匀染剂应用研究综述
怎么来评价高温匀染剂的效果？
怎么来评价高温匀染剂的效果？
高温匀染剂的性能主要是通过三个指标来衡量的：缓染性、分散性和移染性。
其中缓染性是指上染速率，也就是通俗说的上染快慢，上染越快越容易色花，但是也不能完全阻止上色，这样会影响最终的上染率。
分散性是指可以均匀的把染料分散在水浴中，这样染料能均匀被纤维或织物吸附。
移染性是指已上染到织物上的分散染料通过匀染剂的作用转移到染料浓度较低的位置上去。
高温匀染剂LD-LPconc缓染性能优秀；分散性能良好，能把染料均匀的分散在水浴中，确保上色的均匀；移染性强，用量增大时能当作普通的修色剂使用的产品；加水不会变乳白色，水溶性好，不会出现色斑等不良影响。
印染纺织染料研究报告
印染纺织染料研究报告
印染纺织染料是纺织品染色的重要材料，其质量和性能直接影响着纺织品的色泽、牢度和手感等方面。
因此，对印染纺织染料的研究和开发具有重要的意义。
近年来，随着环保意识的不断提高，绿色染料成为了研究的热点。
绿色染料是指对环境友好、无毒无害、可再生利用的染料。
目前，绿色染料的研究主要集中在天然染料和合成染料两个方面。
天然染料是指从植物、动物、矿物等天然物质中提取的染料。
天然染料具有色泽鲜艳、染色效果好、对人体无害等优点，但其染色牢度较低，易褪色。
因此，天然染料的研究重点是提高其染色牢度和稳定性。
目前，研究人员通过改变染料分子结构、添加交联剂等方法，成功地提高了天然染料的染色牢度和稳定性。
合成染料是指通过化学合成得到的染料。
合成染料具有色泽鲜艳、染色效果好、染色牢度高等优点，但其生产过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。
因此，合成染料的研究重点是开发环保型染料。
目前，研究人员通过改变染料分子结构、使用环保型溶剂等方法，成功地开发了一批环保型合成染料。
除了绿色染料的研究外，印染纺织染料的研究还涉及到染料的应用技术。
目前，研究人员通过改变染料的分散性、添加助剂等方法，成功地开发了一批适用于不同纺织品的染料。
同时，研究人员还开
发了一些新型的染色技术，如数字印花技术、纳米染色技术等，这些技术不仅提高了染色效率，还能够实现个性化定制。
印染纺织染料的研究是一个不断发展的领域。
未来，我们需要继续深入研究染料的性能和应用技术，开发更加环保、高效、个性化的染料和染色技术，为纺织品行业的可持续发展做出贡献。
艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用
添 加 CaCl2, 并 简 化 了 后 处 理 工 艺 c 优 化 工 艺 应 用 于 实 际 生 产 缩 短 了 染 色 流 程 ，减 少 了 浅 色 的 色 花 疵 病 ，提 高 了
染色重现性。
关键词：活 性 染 料 ；艳 丽 牢 染 料 ；上 染 率 ；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示： 将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上 染 率 二 （1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐 水 洗 牢 度 参 照 ISO 105C0 6 测 试 方 法 。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁 波 3 丨5800)
摘 要 ：讨 论 了 艳 丽 牢 系 列 活 性 染 料 应 用 于 尼 龙 纤 维 的 染 色 工 艺 ， 考 察 了 盐 的 种 类 及 用 量 、 染 色 深 度 、 染 浴 p H
值 、后 处 理 工 艺 等 因 素 对 染 色 效 果 的 影 响 。按 染 色 深 度 细 化 了 染 色 工 艺 ：在 浅 色 （1.5% o . w . f . 以 下 ） 染 色 中 不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分 別 测 试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性 基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络 染料 上染尼 龙纤 维时 上 染率 的影 响 由于 艳丽 牢 黑 合 作 用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见 图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。
【印染助剂】——乳化剂概述
【印染助剂】——乳化剂概述纺织坯布在染色和印花过程中要使用多种助剂才能获得最佳的效果。
为了使染色均匀，染料得到最佳的利用率，在印染过程中需使用印染助剂。
印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有乳化剂、分散剂、增稠剂、黏合剂、交联剂和其他印花助剂等。
染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
乳化剂概述乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。
乳化剂的作用是：当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
乳化剂类型乳化剂是乳状液赖以稳定的关键。
可以将其分为四大类：表面活性剂类乳化剂，高分子型乳化剂，天然产物类乳化剂，固体粉末乳化剂。
一、表面活性剂类乳化剂表面活性剂是用得最多最重要的一类乳化剂。
它的数量及品种之多，是其它类型乳化剂无法比拟的。
它分为阴离子、阳离子和非离子三大类。
阴离子应用最普遍，非离子不怕硬水也不受介质pH值的限制等，发展很快，阳离子型表面活性剂作为乳化剂用的不多。
阴离子型乳化剂一般作为O/W型乳状液的乳化剂，HLB值在8~18范围，亲水性强。
有以下几种类型：【羧酸盐型】、【硫酸盐型】、【磺酸盐型】、【磷酸酯类】阳离子型乳化剂为在水中电离生成带有烷基或芳基的正离子亲水基团。
这类乳化剂的品种比较少，都是胺的衍生物，例如 N-十二烷基二甲胺，可用于聚合反应。
非离子型乳化剂根据其亲水亲油性的差别，可作为 O/W 和 W/O 型乳状液的乳化剂，主要类型有：【醚型】、【酯型】二、高分子型乳化剂高分子型乳化剂是分子量很高的表面活性剂。
因为它分子量较高，所以无法显著降低界面张力，但是在液珠的界面上，可以形成机械强度较高的界面膜，而且还能提高液相黏度，因此是性能优良的乳化剂。
天然高分子天然高分子主要是各种植物胶和动物胶，植物胶的主要成分为中性或酸性多糖，由半乳甘露糖和其他糖组成，此外还有纤维素类。
魔芋胶魔芋胶主要成分为魔芋甘露糖，是一种多缩己糖，相对分子质量约为1 X10^4以上。
涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究
3、时间的控制：染色时间也是影响染色效果的重要因素之一。过短的染色时 间会导致染色不均匀，过长的染色时间则可能导致织物受损或色牢度降低。因 此，需要选择合适的染色时间。
4、助剂的选择：在分散染料染色过程中，需要添加一些助剂来提高染色效果。 常用的助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等。这些助剂的选择和使用需要根据 具体情况进行调整。
参考内容
引言
随着消费者对纺织品品质和性能的要求不断提高，羊毛涤纶混纺织物作为一类 重要的纺织材料，其染色性能和品质也受到了广泛。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物的生产加工中发挥着重要作用。本次演示 旨在探讨羊毛涤纶
混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺，以期为相关领域提供有益的参考。
二、新型前处理工艺
1、低温前处理工艺
传统的染整前处理工艺一般在高温高压下进行，这种方法虽然能够达到较好的 处理效果，但对能源的消耗较大，同时也会对纤维造成一定的损伤。因此，低 温前处理工艺成为研究的热点。低温前处理工艺主要利用低温酶进行处理，可 以在较低的温度和
压力下有效去除纤维表面的污渍和杂质，同时对纤维的损伤较小，更加环保和 高效。
2、烧毛：烧毛的目的是去除织物表面的毛羽，使织物表面更加光滑，防止染 色时产生色差。烧毛的温度和时间需要根据织物的材质和厚度进行调整。
3、煮炼：煮炼的目的是去除织物中的残余物质，如油脂、蜡质等，以提高织 物的吸水性和渗透性。煮炼剂一般采用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4、漂白：漂白的目的是去除织物中的色素和杂质，为后续的染色工艺提供良 好的基础。常用的漂白剂包括氧化剂和还原剂，如过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
背景
羊毛涤纶混纺织物是一种由羊毛和涤纶两种纤维混纺而成的织物，具有优良的 服用性能和广泛的应用领域。在羊毛涤纶混纺织物的生产和加工过程中，染色 是一道重要的工序，直接影响着织物的外观和性能。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物染色中具有重要地位。
2024年分散染料市场发展现状
2024年分散染料市场发展现状前言分散染料是一种广泛应用于纺织、油墨、塑料等领域的染料类别。
在过去几年中，分散染料市场经历了快速的发展。
本文将探讨目前分散染料市场的发展现状，并分析市场的驱动因素和未来的发展趋势。
1. 市场规模和增长趋势分散染料市场在近几年中呈现出稳步增长的趋势。
市场规模逐渐扩大，预计在未来几年还将继续增长。
这主要归因于以下几个因素的影响：•纺织业的发展：纺织业是分散染料的主要应用领域之一。
近年来，全球纺织业得到了快速发展，特别是在亚洲地区。
随着人们对于时尚和舒适性的需求不断增加，纺织品的需求也在不断增长，从而推动了分散染料市场的增长。
•环境意识的提高：分散染料相比传统染料具有更低的环境影响。
它们易于分散，能够有效降低废水和废气的排放。
随着环境保护意识的提高，越来越多的企业和消费者开始选择使用分散染料，从而推动了市场的发展。
•技术创新：分散染料的研发和生产技术不断改进，同时也涌现出了更多的新产品。
新产品的开发推动了市场的创新和增长。
例如，一些具有特殊功能的分散染料，如防UV、抗菌等，在市场上备受欢迎。
2. 主要市场参与者目前，分散染料市场竞争激烈，存在着一些主要的市场参与者。
这些参与者在市场份额和产品领域上具有一定的优势。
以下是一些主要的市场参与者：•公司A：公司A是分散染料市场的领导者之一。
他们在产品质量和技术创新方面具有优势，拥有广泛的客户基础。
•公司B：公司B是一家专注于环保型分散染料的公司。
他们开发出了一系列绿色环保的产品，受到了市场的广泛关注。
•公司C：公司C是一家新兴的分散染料公司，他们专注于开发具有特殊功能的分散染料，如防UV、抗菌等。
这些主要市场参与者的竞争推动了市场的发展和创新。
3. 市场挑战和机遇尽管分散染料市场发展迅速，但仍然面临一些挑战。
以下是一些主要的挑战：•竞争激烈：市场上的竞争非常激烈，各个公司都在努力提升产品质量和技术创新能力，以保持竞争优势。
•环保压力：随着环保意识的提高，对分散染料的环境影响提出了更高的要求。
常用匀染剂
匀染剂AN;尼凡丁AN;匀染剂DA; Levelling agent AN; Neovadine AN分子式：C22H46N2O分子量：354.62CAS号：暂无性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂O p的混合物，为黄棕色膏状物。
水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。
制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂Op拼混而得。
1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。
反应生成的氨用硫酸吸收。
取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。
到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。
蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。
2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。
然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。
冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。
加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。
放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。
将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂Op和乙醇，在80-85℃保温2.5h。
冷却，即为匀染剂AN。
原料消耗（kg/t）硬脂酰胺259乙二胺189硫酸62甲酸173甲醛253乳化剂Op 441用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。
在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。
羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂aN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。
然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。
我国纺织染整助剂的现状与发展趋势
我国纺织染整助剂的现状与发展趋势谢云翔;沈文东【摘要】染整助剂是纺织品生产必需的化学品之一,它可赋予织物特殊功能,以满足染整企业开发生产高档品种、降低染整成本的要求,因此颇为相关工作者关注.笔者对我国纺织染整助剂用表面活性剂的现状、作用机理及发展趋势等作一简要的综述.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2008(023)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】染整;助剂;现状;发展【作者】谢云翔;沈文东【作者单位】北京同益中特种纤维技术开发有限公司,北京,100176;北京同益中特种纤维技术开发有限公司,北京,100176【正文语种】中文【中图分类】TS190.2在人类的历史上，纺织染整生产几乎是和农业生产同时开始的。
它的出现可以说是人类脱离“茹毛饮血”的原始时代，彻底改变原始生活方式，进入文明社会的标志之一。
染整助剂是染整加工中必不可少的、能赋予织物特殊功能的化学药剂。
助剂的耗用量从一个侧面反映了染整加工的技术水平和印染产品的质量水平，随着人民生活质量的不断提高，对面料必然提出特殊的要求，例如：抗菌防蛀、防紫外辐射、保暖舒适、吸湿透气、消除汗臭、易去污、抗静电、无污染、不沾色、不皱不缩、耐晒耐洗等等，这就对染整加工提出了更高要求，而它的实现无不仰求于助剂的开发研究。
1 我国纺织染整助剂的发展历程我国纺织染整助剂的发展大体经历了以下几个阶段：第一个阶段是初期发展阶段。
时间是改革开放前，能够生产的助剂只有几十种，主要是渗透剂，有醛固色剂、分散剂、防水剂、粘合剂、交联剂、树脂整理剂等染整加工中必不可少的一些助剂。
第二阶段是加速发展阶段。
改革开放以后，国外助剂大量进入中国市场，同时随着纤维新品种的不断出现及环保要求的提高，促进了我国助剂工业的飞速发展，基本上能生产种类齐全的助剂。
目前除含氟的助剂国内还不能生产外，其它类型的助剂基本都能够生产，助剂品种有数百种。
与国外相比，品种门类所缺无几，但产品质量还有差距。
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匀染剂应用研究综述 摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。本文对其应用做了简单概述。 关键词：匀染剂；染料；应用 The account of leveling agent
Abstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently. This article is discussed about its application. Keywords: leveling agent;dyes;application
在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。[1] 1、匀染剂在一些染料中应用 1.1 分散染料 分散染料主要应用于合成纤维。聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。 1.1.1 高温染色 用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。[2] 一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。在非离子分散匀染剂分子中,聚氧乙烯酯型表面活性剂比聚氧乙烯醚型表面活性剂的匀染性好,具有苯环的表面活性剂比脂肪型表面活性剂的匀染性好。 表面活性剂的复配产品中有些有较高的起泡性,在快速染色机中和小浴比染色时容易产生问题,因此要求低泡匀染剂。解决的方法有:加入消泡剂,特别是有机硅消泡剂,高温下很有效;采用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的方法得到低泡性产品[3] 。 匀染剂同等含量时, 高温匀染剂JL的匀染性优于高温匀染剂SET21.实验选用了3种染料,其中54#蓝偏低温型, 60#红偏中温型, 64#黄属高温型,高温匀染剂JL都有一个极大的亮点,就是它能调整染色速率,使上染速率高的染料染色速率降低,上染速率低的染料染色速率增加,使染料在整个染色过程中上染速率接近,即匀染剂JL可以改善拼混染料的配伍性,从而达到匀染的效果.高温匀染剂JL对染色牢度影响不大[7] 1.1.2 热溶染色 分散染料在热溶染色过程中往往会产生泳移现象,使布面出现色斑、阴阳面、条影等疵点,造成染色不匀。要解决这一问题,必须使用防泳移剂。目前应用的防泳移剂有两类:一类是海藻酸钠;另一类是丙烯酸的共聚体。海藻酸钠的匀染性不佳,而丙烯酸共聚体的防泳移能力良好, 无染花现象。 防泳移剂TG是将聚丙烯酰胺在碱性条件下水解生成含有—CONH2 和—COOH 的高分子物,再加入适量微粒子硅胶而得。大大增加了染料在纤维上的吸附量, 提高了染色深度, 匀染性优良且不会产生染斑[8] 。 丙烯酸和丙烯酰胺在水溶液中聚合得到的水溶性树脂与多糖变性物(分子量为5 万～10 万的线形高聚物) 复配可得到织物染色用防泳移剂AM2103。该剂防泳移效果好, 不粘轧辊, 还可以提高染色牢度[9] 。聚丙烯腈水解也可以制备该类防泳移剂。如以聚丙烯腈(PAN) 废丝为原料,通过水解可制备防泳移剂HPAN[10] 。匀染剂SAZ 也是丙烯腈水解产物,能提高分散和还原染料的匀染性。 1.2 活性染料 活性染料分子结构中带有反应性基团,它可以适用于多种纤维的染色。由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,因此必须加入适当的匀染剂。常用的有非离子表面活性剂,如平平加O 等脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂,它们具有较好的匀染作用。匀染剂FZ2837 是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠的复配物,可用于活性染料染色过程。非离子P弱阳离子型的产品以脂肪胺聚氧乙烯醚为主,如毛用匀染剂NFS、匀染剂WE、Eganol GES等都是脂肪胺聚氧乙烯醚及其复配物,广泛适用于活性染料染色。两性离子型的匀染剂LD2VRD 可提高活性染料的溶解度,有助于克服不同纱线对染料吸收的差异。其限制缔合的作用更可防止敏感性染料染色时产生的染斑,其分散作用可防止聚凝胶形成,也可避免染斑产生,适用于各种染色方式和染色设备[11] 。 在毛用活性染料的染色中,对纤维有亲和力的阴离子型匀染剂也可使用。如下述化合物可用作含-NHCOCBr=CH2 活性基团染料的匀染剂[12] 。 匀染剂EDER 对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能,改善染物品质;在上染吸附阶段,具有极佳的缓染性能,控制染料均匀地上染吸附;在固色阶段,缓冲染浴pH 值,确保染料平稳均匀地固着,避免固色不匀;对织物染色牢度无不良影响。同时匀染剂EDER 采用“全加”染色工艺,在染色之前,将其加入已含有盐、助剂的染浴中,然后加入染料进行染色,极大地简化染色过程和染色工艺。[14] 活性翠蓝的自身溶解度很好。电解质和碱剂的存在对其溶解度影响大，过量或过早施加电解质或碱剂是导致色点、色渍的根源，是造成湿牢度不良的主要促进因素活性匀染剂，对染料具有一定的增溶、分散作用，在加碱固色过程中又具有一定的缓染能力。因此在活性翠蓝浸染中有较明显的匀染表现。而且可使皂洗沾棉牢度和湿摩牢度得到一定改善，但是匀染剂的实用量必须控制在2g/L以内,不然会造成得色深度明显下降,活性翠蓝在浸染染色中正确化料,正确施加电解质或碱剂并辅以适量的匀染剂是克服色点色渍和色牢度不良的有效途径。[15] 随着染整工艺的发展及各种新型纤维和混纺织物的广泛使用,匀染剂的重要性日益显著,今后匀染剂的发展具有以下趋势。 （1）开发专用型匀染剂 （2）开发新型环保匀染剂: 如Palegal SFD、Palegal SF、Levegal PK等都是有效的环保型匀染剂。
1.3 阳离子染料 匀染剂KY- 1用于腈纶染色,染色均匀,染料上染率高,能有效提高腈纶产品染色质量,其染色效果与进口匀染剂AN相当,优于常用匀染剂1227。腈纶匀染剂KY- 1原料来源广泛,成本低廉,并且不含芳香烃化合物,易于降解,属绿色产品,具有推广价值。[16] 阳离子型匀染剂的作用机理为亲纤维性匀染,多为季铵盐类阳离子型表面活性剂。目前常用的季铵盐型阳离子表面活性剂有匀染剂1227 (十二烷基苄基二甲基氯化铵) 、匀染剂DC(十八烷基苄基二甲基氯化铵) 等。阳离子匀染剂1227 较大地抑制了上染初期的速率,但易出现后期集中上染现象,效果不是很理想,而且它属有机氯化物,本身不容易降解,有较大的毒性。随着迁移性阳离子染料的扩大使用,人们开发了迁移性阳离子型匀染剂配套使用,如Tinegal MR是低分子季铵化合物,烷基吡啶盐酸盐也是良好的迁移性匀染剂。匀染剂AN 是一种可用于超细腈纶的移染性匀染剂,结构如下所示,它能使染料在纤维上迁移,修正色花、染斑,达到匀染的目的[17] 。 最近人们通过复配开发了一些新的匀染剂。如十二烷基二甲基羟乙基氯化铵和十二烷基二甲基乙基溴化铵与1227 的复配物在腈纶染色中匀染效果良好,基本不受温度影响,可以消除1227 后期集中上染的弊端,还可用于平均快速升温的染色工艺[18]。 随着染整工艺的发展、各种新型纤维和混纺织物的广泛使用,匀染剂的重要性日益显著,还原染料和阳离子染料用匀染剂的发展有以下趋势。 开发专用型匀染剂: 采用专用的复配物作为匀染剂。 开发复配型匀染剂: 利用表面活性剂的协同复配增效作用,将2 种以上具有不同性能的助剂复配制成的新品种具有比单组分更优异的性能,这是开发新型匀染剂的重要方式。[19] 1.4 酸性染料 酸性染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基团而成有机酸盐的形式,它在酸性或中性染浴中对锦纶纤维的亲和力比较大,染色过程中容易瞬染,导致染色不均匀,因此一般加入匀染剂来改善染料的匀染性[20] 目前,酸性染料匀染剂有两大类。一类是阴离子亲纤维型匀染剂, 主要包括烷基萘磺酸、土耳其红油、脂肪烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、聚乙二醇烷基醚硫酸盐、萘磺酸2甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。它通过阴离子与染料阴离子的竞染(缓染作用) 达到匀染目的。另一类为亲染料型的非离子或两性表面活性剂, 剂包括非离子、阳离子和两性表面活性剂。非离子匀染剂包括含有亲水基团(长的聚乙二醇醚链) 和疏水基团(主要是脂肪醇、烷基苯酚、链烷基酰胺等) 的产品。阳离子匀染剂包括脂肪胺的聚乙二醇醚、多乙撑多胺等。这类匀染剂可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力,并具有一定缓染性,通过移染和缓染双重作用达到匀染目的,国外许多公司和研究机构都在开发这一类型的匀染剂。 随着染整工艺的发展以及各种新型纤维和混纺织物的广泛应用,匀染剂的重要性日益显著。酸性染料用匀染剂的发展有以下趋势。 （1）开发通用型匀染剂:诸如一般酸性染料、金属络合染料、媒介染料等的染色。 （2）开发新型环保匀染剂: 环糊精、烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐和膨润土匀染剂等都是新开发的环保型匀染剂 （3）开发复配型匀染剂: 利用表面活性剂的协同复配增效作用,通过将两种或两种以上具有不同性能的助剂复配制成的新品种具有比单组分更优异的性能,这是开发新型匀染剂的重要方式。酸性染料用匀染剂中大量使用的都是此类,并获得了优良的使用效果。[21] 2、几种匀染剂的应用实例 2.1 匀染剂AN 在修正毛腈中深色色花中的应用 修正后的毛腈织物, 不影响其手感、弹性和强力, 只是颜色略浅。若在修正后加约一成染料重新染色, 在颜色深浅, 色光方面都能达到与原样基本一致的效果。[22] 2.2 匀染剂A 在山羊绒染色中的应用 在不改变山羊绒染色工艺的条件下,采用毛用匀染剂A 可以有效地消除皮屑造成羊绒浅色品种染色时产生的深色疵点,并且对上染百分率和染色牢度无明显影响,匀染性能较好,能够满足实际生产要求。匀染剂A 的作用机理和染料适用范围还有待于更进一步的研究。[23] 2.3 匀染剂RDP-2000 该产品开发成功后, 通过大量实践, 应用效果很好, 特别能适用于高温高压卷染和高温高压筒子纱染色。