腈纶匀染剂1
染色基础知识之：腈纶纤维的染色
染色基础知识之：腈纶纤维的染色一、染色用水由于阳离子染料上染的位置是强酸性基团，所以腈纶纤维容易受到水中钙离子等金属离子的影响。
而且，有些阳离子染料也容易受到金属离子的影响。
如果水质不适合用于染色，就必须先进行相应的处理，来减轻水对染色的不良影响。
此外，如果自来水中含有活性氯，也要先进行除去活性之后才能应用。
二、精炼按需进行简单的精练来除去腈纶纤维上的纺丝油剂、前道工序之上的浆料及各种污染，来使染色、整理等后道工序顺利进行。
可以对腈纶纤维进行如下的简易精练处理法：非离子表面活性剂0.5～1.0g/L处理温度60℃处理时间20～40min.用于精练的精练助剂品种很多，可从很多厂家生产的许多产品中加以筛选。
三、漂白与增白腈纶纤维的白度已经相当高。
如果还需要更高的白度，则需要进行荧光增白处理或与化学漂白法相结合一起进行。
使用荧光增白剂进行增白处理，方法简单，被广泛地采用。
荧光增白剂有阳离子型荧光增白剂和分散型荧光增白剂两类。
按照阳离子染料或分散染料的染色法，分别加以增白处理。
由于使用分散型荧光增白剂时的匀染性较好，所以多使用分散型荧光增白剂。
荧光增白剂的生产厂家也很多，可供用户进行选择。
四、阳离子染料染色工艺的制定方法1、决定染色配方根据最终成品的染色牢度等实用性能、染色机的种类等，来决定染色配方。
一般地，可按照如下的次序来决定配方。
a）按照来样适当地调配染料，打小样。
通过反复进行配色，直到获得符合来样的颜色为止；b）调配的颜色与来样一致后，决定使用染料的用量。
同时选择缓染剂，并且根据第一章中所述的DC值计算法，来计算出缓染剂的最佳用量；c）设定染色温度程序，对上述的a）和b），最好先进行浸染实验，来确认匀染性是否达到要求；d）通过小型染色机来确认染色牢度是否达到要求；e）如果染色均匀性和染色牢度达不到要求，继续进行试验，直到获得所要求的配方为止。
2、几种助剂的作用在染色过程中起匀染作用的表面活性剂除了缓染剂以外，还有一类起移染作用的匀染剂，如国产匀染剂XF M-2。
化纤织物前处理—腈纶织物前处理
腈纶织物前处理
请在此处插入小标题
整个练漂加工应
保持松弛状态，
以消除织物在纺
织加工过程中所
化学纤维如涤纶、腈形纶成、的维内纶应含力杂，较少，本身
不需精练，它们与粘使纤织、物富充纤分的的混松纺布或涤纶
的混纺布也不需要精弛练、，回所缩以，腈以纶提及其混纺制
品或其中长化纤织物高练织漂物工的艺仿比毛较风简单，只需
应根据浆料的种类选用合适的退浆剂 进行退浆
退浆在松式退浆联合机上进行。即织 物在履带式或翻板式汽蒸箱中进行松式汽 蒸，松式水洗机上进行松式水洗，五层短 环烘燥机进行松式烘干。烘干后进行热定 形加工 。
热定形可消除布面皱痕，提高织物尺寸稳定性，改 善成品的风格，因而热定形是腈纶中长化纤织物的 重要加工工序
ห้องสมุดไป่ตู้
定形温度不宜过高，一般在190℃左右。但应 尽可能超喂，以使织物进一步回缩，对成品仿毛感 有利
常用合成纤维如涤纶、腈纶、锦纶、维 纶等，因为本身洁白，一般可不需漂白 即进行增白，但增白后的白度持久性较 差。为此对某些合成纤维，可采用漂白 增白同浴处理，以获得较持久的白度。 由于合成纤维性质的不同，可选择不同 品种的荧光增白剂。
荧光增白剂有分散型勃仑可福（ Blankophur）DCB，在酸性浴中进行。 处理时与阳离子染料染腈纶相似，升温 速度宜缓慢，必要时可加入阳离子缓染 剂，防止增白不匀。
处方（按织物重量）： 勃仑可福DCB1.5% 分散剂2%～5% 草酸1%～1.5% 醋酸（98%）调节pH值
在4～5 柔软剂0～5% 匀染剂O 1～5% 浴比 1:（20～40）
进行烧毛、退浆、定格形。加工即可。对于特殊要
求的产品，还可进行增白处虽理然。合成纤
腈纶匀染剂的合成及性能
腈纶匀染剂的合成及性能作者：彭红来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：腈纶是以丙烯腈为主要单体的共聚纤维。
丙烯腈不是唯一的单体，因为仅用丙烯腈一种单体聚合得到的纤维，结晶度高、分子间作用力强，纺丝时困难，纺成的丝延伸性差，不易染色。
因此，聚合时要加入其它单体共聚以改善性能。
关键词：腈纶匀染剂；丙烯腈；合成；性能1 丙烯腈构成第一单体为丙烯腈，占85%以上；第二单体为丙烯酸甲酯，占5%～9%；第三单体为丙烯磺酸钠，占0.5%～2%。
腈纶的分子结构为：腈纶中由于引进了酸性基团，可以给进腈纶的亲水性，并能用阳离子染料染色，这些酸性基团称为染座。
当用阳离子染料染腈纶时，染浴温度超过腈纶玻璃化温度时，阳离子染料集中上染，很容易染花。
因此，在染浴中必须加入匀染剂，降低初染率，促使均匀上染。
通常使用的匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
其分子结构式为：在腈纶、阳离子染料和匀染剂的染浴中，由于匀染剂对腈纶的亲和力大于阳离子染料对腈纶的亲和力，因此，匀染剂首先占领腈纶的染座。
随着染浴温度的升高，由于阳离子染料与腈纶的结合力大于匀染剂与腈纶的结合力，阳离子染料逐步替代腈纶染座上的匀染剂，这样就大大降低力初染率，起到了缓染作用。
2 腈纶匀染剂的生产化学反应方程式：2.1 生产方法将十二烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。
开动搅拌，缓慢加入氯卞，控制温度为40℃～50℃，在2h内加完。
加完后升温至90℃，搅拌反应1h。
冷却至室温，用十二烷基二甲基叔胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出料得产品。
2.2 生产原料（单位：kg）十八烷基二甲基叔胺（含量≧92%）450；氯卞（含量≧95%）180；水500；平平加O适量。
化学反应方程式：2.3 生产方法将十八烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。
开动搅拌并升温至80℃～85℃，缓慢加入氯卞，控制温度为85℃～90℃，在2h内加完。
1227腈纶阻染剂安全技术说明书
1227腈纶阻染剂安全技术说明书
腈纶阻染剂是一种用于防止腈纶材料着火或燃烧的化学剂。
在使用和储存过程中，需要遵守一些安全规定和技术要求，以确保人员和环境的安全。
以下是1227腈纶阻染剂的安全技术说明书：
1. 材料特性：
- 液态阻染剂，外观清澈透明，无异味。
- 存储时避免阳光直射和高温环境。
- 避免与强氧化剂接触，以免产生危险反应。
2. 人身安全：
- 使用时必须佩戴适当的防护手套、护目镜和防护服。
- 避免直接接触皮肤和眼睛。
- 如有接触，立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗协助。
- 不得吸入阻染剂的气体或蒸气，确保在通风良好的区域使用。
3. 灭火措施：
- 在发生火灾时，使用二氧化碳、泡沫或干粉灭火器进行灭火，避免使用水，以免加剧火势。
- 火场人员必须戴上呼吸器，并穿上防火服。
4. 泄漏处置：
- 如发生泄漏或溢出，立即清除渗漏物，避免进入下水道或
地下水。
- 使用吸油剂将泄漏物吸附，然后使用密闭容器储存并交由
合格的废物处置企业处置。
5. 保护环境：
- 阻染剂不得排放到自然环境中，以免对水体和土壤造成污染。
- 遵守当地环境法规和规定，正确处理废弃物或污水。
6. 储存和运输：
- 阻染剂应存放在远离火源、阳光直射和高温的清洁、干燥、通风良好的地方。
- 阻染剂容器要密封良好，储存在阴凉处。
- 在搬运和运输过程中，阻染剂应避免翻倒和受损。
请在使用和处理腈纶阻染剂时遵守以上安全技术说明，确保人员和环境的安全。
如有任何疑问，建议咨询专业人士或生产厂商。
腈纶染色助剂应用总结
腈纶染色助剂应用总结一实验目的：腈纶匀染剂1227（富联）、腈纶匀染修补剂M08（联胜）、阻染剂RCT（联胜）用在腈纶染色上通过缓染性、剥色性及染色后的重新加色等系列试验，观察最终上染率及其颜色变化情况来了解各个助剂在染色中所起到的作用。
二实验方法：2.1缓染性实验:腈纶纱线用不同助剂在不同温度下染色取样,看其缓染性及最终上染率.2.2剥色性实验:取出2g最终染好的色纱,加2g白坯纱,浴比1:50(200ml),分别加入各助剂(与染色时加入的助剂对应)1%(o.w.f)，看剥色效果.2.3加色实验：2.3.1 染色时不加助剂，染色结束后再加入一定的染料、助剂，观察助剂对修色的影响。
2.3.2染色时加入1227，染色结束后再加入一定的染料、各个助剂，观察各助剂对修色的影响。
2.4 RCT与M08拼用实验：染不同深度的颜色，加入RCT与M08，观察最终上染结果。
三实验结论：3.1缓染性实验结果：1227、RCT缓染性明显好于M08；但M08对最终上染率影响较小，M08 与不加匀染剂上染率基本一致，而1227或RCT随用量的增多,残液颜色逐渐变深,纱线上的颜色逐渐变浅，即对上染率影响逐渐增大。
3.2 剥色性测试结果：用1227或RCT移染的白纱得色比MO8深，说明1227或RCT具有较强的剥色能力，所以工作液里相应的染料浓度大，空白纱线最终的得色比M08深，与之相应的是RCT或1227对染料的利用率低，不易直接修色、加色。
3.3加色实验结果：由于缓染剂RCT（1227）分子量大、缓染性很强，其和腈纶纱线的亲和力较腈纶匀染修补剂M08要大，不容易被染料置换从而影响最终得色，所以在染色后重新修色时上色能力较M08弱，导致在RCT （1227）用量越大时所修出来的颜色越浅。
而腈纶匀染修补剂M08与阻染剂RCT在同一用量,染料浓度足够的时候,染出的颜色M08比RCT色光偏深，说明腈纶匀染修补剂M08上染、置换能力较强,具有较强的可再修色性。
腈纶／氨纶混纺剥色方法
腈纶／氨纶混纺剥色方法
腈纶／氨纶混纺剥色方法
腈纶/氨纶混纺物的剥色，主要是对腈纶纤维的剥色，因为氨纶纤维一般是不染色的。
针对腈纶纤维用阳离子染料或碱性染料染色时，纤维与染料分子间的结合是较牢固的，剥色比较困难。
对于轻微的色花和色斑可在酸性浴中，用缓染剂(匀染剂)或移染匀染剂加无机盐煮沸处理.可以达到一定的剥色匀染效果。
具体剥色配方(%)为：
匀染剂TAN或匀染剂AN 3-5
无水硫酸钠10~20
醋酸2~3
染料X
脱色浴中加少量染料，可保持色样的深度。
也就是在原来色样的颜色基础上将色花、色斑修正。
但这种方法只适用轻度色花、色斑。
如果色花严重需要全部剥色后改染其他颜色的，可用亚氯酸钠或次氯酸钠2g/L，pH值3—4，60～98℃条件下处理30 min，然后水洗清净(请先做小样了解氨纶纤维在此条件下有无影响强力和弹性)。
匀染剂的原理与应用
匀染剂的原理与应用匀染剂是一种用于染料分散或溶解于溶剂中的化学物质。
它们在染色工艺中起到了至关重要的作用，能够有效地将染料分散到纤维中并确保其均匀地染色。
在本文中，我将介绍匀染剂的原理与应用，并分析其在纺织工业中的重要性。
首先，我们来看一下匀染剂的工作原理。
匀染剂可以通过两种方式促进染料的分散：吸附和分散作用。
当匀染剂与染料分子接触时，它们会通过相互作用力将染料吸附在表面上。
这种吸附作用可以防止染料分子结团，并将其分散到溶剂中。
此外，匀染剂还可以通过分散作用帮助染料分子溶解于溶剂中。
在溶液中，匀染剂与溶剂分子形成键合，从而将染料分子拖拽进溶液中。
这种分散作用可增加染料与纤维之间的接触面积，提高染色效果。
现在，让我们来看一下匀染剂的应用。
在纺织工业中，匀染剂广泛用于染色过程中。
它们可以作为染料的辅助物质，增加染料的分散性和溶解性。
匀染剂可以用于各种纤维材料的染色，包括棉、丝、毛、尼龙等。
匀染剂的应用可以带来很多好处。
首先，它们可以提高染料的均匀性。
由于匀染剂能够有效分散染料分子，使其均匀地分布在纤维中，因此染色效果更加均一。
这可以确保纺织品颜色的一致性，并减少染色中可能出现的斑点或不均匀染色。
此外，匀染剂还能增加染料的亲和力。
染料分子经过匀染剂的处理后，其结构和性质可能会发生改变，使染料更容易与纤维结合。
这样可以提高染料的渗透性和吸附性，加强染料与纤维之间的结合力，从而增加染色的牢度和耐久性。
匀染剂也可以提高染料的色牢度。
在纺织品的日常使用中，我们经常会洗涤、擦拭或暴露在阳光下，这些都可能对染料造成损害。
匀染剂可以加强染料与纤维的结合，提高染色的耐久性，使染料更加抵抗日常使用和洗涤过程中的磨损和褪色。
此外，匀染剂还可以提高染料的抗渗性。
染料在染色过程中，有时会渗透到不需要染色的区域，造成不必要的染色。
匀染剂可以在染色过程中形成一种屏障，限制染料的扩散和渗透，从而减少染色不均匀的问题，提高染料的精度和效果。
匀染剂1227作用机理
匀染剂1227作用机理匀染剂1227是一种常用的染料，广泛应用于纺织工业中。
它的作用机理主要包括以下几个方面。
匀染剂1227具有良好的渗透性和分散性。
在染料与纤维接触的过程中，匀染剂1227能够迅速渗透到纤维内部，并将染料均匀地分散在纤维上。
这种渗透性和分散性的提高，能够使染料在纤维上的分布更加均匀，避免出现斑点或不均匀染色的情况。
匀染剂1227能够与纤维表面形成稳定的化学结合。
染料在纤维上的固着是通过染料分子与纤维表面的化学键形成实现的。
而匀染剂1227能够与纤维表面的活性基团发生反应，形成稳定的化学结合，从而增强染料与纤维的结合力。
这种化学结合的稳定性能够使染料在洗涤或摩擦等条件下不易脱落，提高染色的牢固度。
匀染剂1227具有优良的亲水性和亲油性。
纤维表面通常是由亲水基团和亲油基团所组成的复杂结构。
匀染剂1227既含有亲水基团，又含有亲油基团，能够与纤维表面的不同部位发生相互作用。
这种亲水性和亲油性的平衡能够使匀染剂1227在纤维表面形成均匀的吸附膜，并将染料分子有效地固定在纤维上，使染色效果更加均匀和明亮。
匀染剂1227还具有一定的分子量和聚集性。
匀染剂1227的分子量较大，能够增加染料分子与纤维之间的相互作用力，提高染料的固着度。
同时，匀染剂1227的聚集性能够使其形成一定的胶束结构，增加染料分子在溶液中的稳定性，并减少染料与水分子之间的相互作用，从而提高染色效果。
匀染剂1227作为一种常用的染料助剂，在纺织工业中起着至关重要的作用。
其作用机理主要包括渗透分散性、化学结合、亲水亲油性以及分子量和聚集性等方面。
这些特性使得匀染剂1227能够实现染料在纤维上的均匀分布和稳定固着，从而提高染色效果和染色牢度。
同时，匀染剂1227还能够调控染料与纤维之间的相互作用，优化染色过程，提高纺织品的质量和附加值。
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腈纶匀染剂
腈纶是以丙烯腈为主要单体的共聚纤维。
丙烯腈不是唯一的单体，因为仅用丙烯腈一种单体聚合得到的纤维，结晶度高、分子间作用力强，纺丝时困难，纺成的丝延伸性差，不易染色。
因此，聚合时要加入其他单体共聚以改善性能。
第一单体为丙烯腈，占85%以上;第二单体为丙烯酸甲酯，占5%~9%;第三单体为丙烯磺酸钠，占0.5%~2%。
腈纶的分子结构为：
腈纶中由于引进了酸性基团，可以给进腈纶的亲水性，并能用阳离子染料染色，这些酸性基团称为染座。
当用阳离子染料染腈纶时，染浴温度超过腈纶玻璃化温度时，阳离子染料集中上染，很容易染花。
因此，在染浴中必须加入匀染剂，降低初染率，促使均匀上染。
通常使用的匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，商品名为匀染剂1227。
其分子结构式为：
在腈纶、阳离子染料和匀染剂1227的染浴中，由于匀染剂1227对腈纶的亲和力大于阳离子染料对腈纶的亲和力，因此，匀染剂1227首先占领腈纶的染座。
随着染浴温度的升高，由于阳离子染料与腈纶的结合力大于匀染剂与腈纶的结合力，阳离子染料逐步替代腈纶染座上的匀染剂1227，这样就大大降低力初染率，起到了缓染作用。
腈纶匀染剂1227的生产。
生产原料十二烷基二甲基叔胺（含量≧92%）
320kg 氯卞（含量≧95%） 165kg 水 530kg 平平加O 适量
化学反应方程式：
生产方法。
将十二烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。
开动搅拌，缓慢加入氯卞，控制温度为40℃~50℃，在2h内加完。
加
完后升温至90℃，搅拌反应1h。
冷却至室温，用十二烷基二甲基叔
胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出
料得产品。
匀染剂DC
生产原料（单位：kg）
十八烷基二甲基叔胺（含量≧92％） 450 氯卞（含量≧95%） 180 水 500 平平加O 适量
化学反应方程式
生产方法
将十八烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。
开动搅拌并
升温至80℃~85℃，缓慢加入氯卞，控制温度为85℃~90℃，在2h内
加完。
加完后升温至100℃，搅拌反应3h。
冷却至室温，用十二烷基二甲基叔胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出料得产品。
腈纶匀染剂应用
染色条件
浴比：1:10 阳离子艳红5NG（%）（o.m.f.）1 乙酸（%）（o.m.f.）2 乙酸钠（%）（o.m.f.）1 硫酸钠（%）（o.m.f.）4 匀染剂1227（%）（o.m.f.）0.5
工艺流程
腈纶毛线浸温水→脱水→浸入染液（60℃）→升温至沸（1℃／min）→沸腾→（30min）水洗。
成品外观
染色腈纶毛线颜色深度、色光和艳度一致。
匀染剂的性能测试
影响染色匀染性的因素很多，如织物、染料、染色设备、染色工艺、助剂等。
染色的匀染性常用的方法有三种，即按不同染色阶段进行的匀染性测试、初染性测试和移染性测试。
按不同染色阶段进行的匀染性测试
1、测试准备
a)仪器设备：恒温水浴锅、染杯、量筒、移液管、吸球、玻璃棒
等。
b)染化药品：活性染料、氯化钠、碳酸钠、匀染剂等。
c)材料：半制品棉纱线。
2、织物随浸染时间不同，得色量不同。
不同染色时间段织物得色
深浅，表明该染料的上染率对时间的依存性。
若随染色时间的变化，染色织物的得色量没有明显的变化，说明该染料对时间的依存性小。
若染料对时间的依存性大，则通过加入匀染剂降低依存性。
3、测试方案
匀染性测试方案
4、操作步骤
a)准确称取5g纱线，均匀分成5份，并将它们润湿。
b)按测试方案要求配制染液
c)待染液升至60℃后，投入第一份纱线染色，并开始计时;然后
在2 min 、4 min 、8 min、 16 min时分别投入剩余的4份
纱线进行染色。
d)待纱线全部投入后续染60min，其中10min时氯化钠，20min
时加入碳酸钠，染毕取出、水洗、干燥。
e)取出5份染色纱线的得色情况评级。
5级最好，1级最差。
5、注意事项
a)染料用量可以根据染料上染百分率调整，一般为0.1%~1%
（o.m.f.）。
b)每份纱线的入染间隔时间应根据染料上染料进行选择，对上染
速率较慢的染料，可选择4 min、8 min、16 min、32min时入
染。
移染性应用试验
基本原理：高温匀染剂产生移染的机理是匀染剂中表面活性剂与染料有亲和力，能将已上染织物的染料拉起。
它对纤维有增塑作用，加快染料在纤维中扩散，使染料的上染率与解析率增加，即移染。
增塑是分子中含有极性部分和非极性部分，发挥增塑作用时，其极性部分与被增塑材料互相作用形成一种稳定均一的体系。
利用非极性部分链间隔作用，减弱分子间的相互作用。