零件测量5.1
导线测量平差5.1破解方法
导线测量平差5.1破解方法一、概述导线测量是一种常见的测量方法，广泛应用于工程测量、土地测量、地形图测绘等领域。
平差5.1则是导线测量软件中常用的平差处理软件，能够有效地对导线测量数据进行处理和分析，提高测量精度和可靠性。
然而，由于平差5.1软件需要付费购买和使用，一些用户可能会遇到破解问题。
本文将介绍如何破解导线测量平差5.1软件，帮助用户免费使用该软件。
二、破解步骤1. 获取软件首先，需要获取平差5.1软件的安装包和破解文件。
可以从官方网站或其他合法途径获得。
2. 安装软件按照正常方式安装平差5.1软件，直至安装完成。
3. 备份注册表打开注册表编辑器，备份注册表中与平差5.1软件相关的项。
注册表编辑器可以在Windows系统中找到，具体位置为“开始”菜单中的“运行”程序，输入“regedit”并回车。
4. 替换破解文件将获得的破解文件中的文件名替换为平差5.1软件中原有的文件名，并将这些文件放置在软件安装目录中。
破解文件通常包括破解补丁、注册表文件等。
5. 恢复注册表将备份的注册表文件还原到注册表中，确保还原过程中没有误操作。
6. 测试破解效果运行平差5.1软件，测试破解是否成功。
如果破解成功，则可以正常使用该软件，并且不需要再付费购买。
三、注意事项1. 确保获得破解文件的方式合法，避免侵犯他人知识产权。
2. 不要使用非官方的破解版本或盗版软件，以避免可能的风险和法律问题。
3. 在使用破解软件时，请注意不要将正版软件卸载或删除，以免造成系统不稳定或其他问题。
4. 请定期更新和使用最新版本的平差5.1软件，以获得更好的性能和安全性。
5. 对于一些特定的硬件和操作系统要求，破解软件可能无法正常工作，建议使用正版软件。
四、其他相关问题解答问：破解后的平差5.1软件是否稳定？答：经过测试，破解后的平差5.1软件稳定可靠，可以正常使用。
但请注意，不要对软件进行未经授权的修改或破坏，以免造成系统不稳定或其他问题。
技术测量基础知识
❖ 4. 计量装置 ❖ 计量装置是一种专用检验工具，可以迅速地检验更多或更复杂的参数，
从而有助于实现自动测量和自动控制。如自动分选机、检验夹具、主动 测量装置等。
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5.2 计量器具与测量方法
第5章 技术测量基础知识
❖ 5.1 技术测量概述 ❖ 5.2 计量器具与测量方法 ❖ 5.3 测量误差及数据处理 ❖ 5.4 光滑工件尺寸的检验 ❖ 5.5 光滑极限量规设计
5.1 技术测量概述
❖ 5.1.1测量的概念
❖ 所谓测量，就是把被测量与标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。
零件的几何量需要通过测量或检验，才能判断其合格与否。设被测量为
L，所采用的计量单位为E，则它们的比值为q=L/E。因此，被测量的
量值为：
L qE
(5-1)
❖ 式（5-1）表明，任何几何量的量值都由两部分组成：Байду номын сангаас征几何量的数 值和几何量的计量单位。例如，某一被测长度为L，与标准量E(mm)进 行比较后，得到比值为q=50，则被测长度 L qE 50mm 。
❖ 为了读数方便，可在游标卡尺的副尺尺框上安装测微表头，这就是带表 游标卡尺。带表游标卡尺的外形如图5-5所示，它通过机械传动装置，将 两测量爪的相对移动转变为指示表表针的回转运动，并借助尺身上的刻 度和指示表，对两测量爪工作面之间的距离进行读数。
❖ 如图5-6所示为电子数显卡尺，它具有非接触性电容式测量系统，由液晶 显示器直接显示被测对象的读数，测量时十分方便可靠。
❖ 立式光学计的外形结构如图5-10所示。测量时，先将量块置于于工作台 上，调整仪器使反射镜与主光轴垂直，然后换上被测工件，由于工件与 量块尺寸的差异而使测杆产生位移!测量时测头与被测件相接触，通过目 镜读数。测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何 形状来选择，使被测件与测头表面尽量满足点接触，所以测量平面或圆 柱面工件时，选用球形测头；测量球形工件时，选用平面形测头；‘测 量小于10mm的圆柱面工件时，选用刀口形测头。
5.1导线测量
§5-2
一、导线测量
导线测量
1、导线：测区内选定一系列控制点，标定后构成闭合
多边形或折线形。
2、导线点：构成导线的控制点。
3、导线转折角：导线点上的水平角。（左角、右角） 4、导线边长：相邻两导线点间的水平距离。
5、外业观测：所有导线转折角，并测量所有导线
边长，则导线点之间的相对位置得
以确定。
1536.86 837.54 B -107.27 -17.89 +30.91 -0.59 -13.00 -64.83 1429.59 772.71 1 +97.10 1411.70 869.81 2 +141.27 1442.61 1011.08 3 +116.42 1442.02 1127.50 4 +155.67 1429.02 1283.17 C D
辅 助 计 算
f 始 测 n 180 终
f 容 60 6
fx fy
f f x2 f y2
K
K容 1 2000
观测角
点 号 A B 205 36 48 1 2 290 40 54 （右角） °´"
改 正 数
˝
改正角 °´"
3、测角 经纬仪测导线的转折角: 附合导线测右角 闭合导线测内角。
4、联测
• 测区内有高级控制点时，应将导线与高级控制
点进行联系测量，简称联测。这样既可以使导
线计算时获得起算方向和坐标，又可使导线和
高级控制点连成一整体，检核导线观测成果。
A 2 4 D
B
3
C
• 附近无高级控制点时， 可用罗盘仪测定导线 2 起始边的磁方位角作 2 为起算方向，并假定 3 起始点的坐标为起算 1 1 坐标，建立独立控制 4 5 网系统。
5.1 长度和时间的测量课件
千米、分米、厘米、毫米、微米、 千米、分米、厘米、毫米、微米、纳米 k m d m c m m m μm n m
常用长度单位之间的换算
1km＝ 1km＝1000m=103m -1m 1dm＝ 1dm＝0.1m=10 1cm＝ 1cm＝0.01m=10-2m 1mm＝ 1mm＝0.001m=10-3m -6m 1um＝ 1um＝0.000001m=10 -9m 1nm＝ 1nm＝0.000000001m=10
卷尺(分度值 分度值1cm 卷尺 分度值 1、测量跳远长度需用_________. ) 测量跳远长度需用_________. 游标卡尺(分度值 游标卡尺 分度值0.1mm) 分度值 2、测量铜丝的直径需用_________. 测量铜丝的直径需用_________.
在实际的测量中,并不是分度值越小越好 测 在实际的测量中 并不是分度值越小越好,测 并不是分度值越小越好 量时应先根据实际情况确定需要达到的程 再选择满足测量要求的刻度尺。 度,再选择满足测量要求的刻度尺。 再选择满足测量要求的刻度尺
3、刻度尺的使用
刻度尺的量程、分度值、零刻度线的位置. 刻度尺的量程、分度值、零刻度线的位置. 量程 的位置
零刻度线
量程
仔细观察一下： 仔细观察一下： 1.它的量程是 它的量程 1.它的量程是 8cm ； 2.它的分度值是 1mm 它的分度值 2.它的分度值是 0.1cm ; 3.它的零刻度线在哪里 它的零刻度线在哪里？ 3.它的零刻度线在哪里？
请同学用准备好的刻度尺测出物块长的长度。 请同学用准备好的刻度尺测出物块长的长度。 信息快递：在测量时要进行估读，估读有时偏大， 信息快递：在测量时要进行估读，估读有时偏大， 有时偏小，这时就会产生误差。 有时偏小，这时就会产生误差。误差的差值比较 小，这不是错误。 这不是错误。
新苏教版八年级物理上册《5.1长度和时间的测量》课件(共16张PPT)
游标卡尺
刻度尺
螺旋测微器 也叫千分尺
观察刻度尺
量程: 0~10cm. 分度值: 0.1cm .
正确使用刻度尺
zxxkw
• 某同学测量长度的方法如图所示。 他在测量中的错误有：
• （1） 有刻度的一边要紧靠被测物
• （2）尺位要放正，不能歪斜。
• （3）观测时，视线要 与尺面垂直。
• 下图中，刻度尺的分度值是 1cm ，
谢谢观赏
You madLeabharlann my day!我们，还在路上……
2、三次测得书桌的长度为1.08m，1.10m和1.05m，
书桌的测量值应取（ ） B
A、1.077m B、1.08m C、1.1m D、1.10m
3、以下哪个物体的长度接近8mm（ C ）
A、物理课本的长度 B、乒乓球的直径 C、木铅笔的直径 D、图画纸的厚度
多一份辛苦 多一份收获
zxxkw
再见！
• 物体的长是 3.2cm
，
• 其中准确值是 3cm
.
0 1 2 3 4 5 6cm
• 下图中，刻度尺的分度值是 0.1cm ， • 物体的长是 3.00cm ，
• 其中准确值是 3.0cm
.
正确使用刻度尺
２.７８cm
练习
1、下列单位换算中，正确的换算过程是（B ）
A、2.5m＝2.5m×100＝250cm B、2.5m=2.5×100cm=250cm C、2.5m=2.5m×100cm=250cm
•不习惯读书进修的人，常会自满于现状，觉得再没有什么事情需要学习，于是他们不进则退。经验丰富的人读书用两只眼睛，一只眼睛看到纸面上的话，另 一眼睛看到纸的背面。2022年4月9日星期六2022/4/92022/4/92022/4/9 •书籍是屹立在时间的汪洋大海中的灯塔。2022年4月2022/4/92022/4/92022/4/94/9/2022 •正确的略读可使人用很少的时间接触大量的文献，并挑选出有意义的部分。2022/4/92022/4/9April 9, 2022 •书籍是屹立在时间的汪洋大海中的灯塔。
中职教学ppt课件零件图
5．1 零件图
主视图为全剖视图，表达了空心套的内部基本形状。套筒的外形为一直径φ55、长 60的圆柱体，内形是由四号莫氏体锥孔和φ26.5、φ35圆柱体孔组成的全通空套。轴类零 件，主要结构为回转体，所以基本视图一般只需主视图再加以尺寸标注，就可以将基本 形状表达清楚。
左视图只有一个作用，就是为A向斜视图表明位置和投影方向。A向斜视图是表示 空心套前上方处外圆表面上的刻线情况。
1、尺寸基准 尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向，每个方
向至少应有一个基准。尺寸基准按其来源、重要性和几何形式，有以下分类：
（1）、设计基准和工艺基准 • 设计基准 在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为保证其使用性能而确定的基准。 • 工艺基准 根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。 （2）、主要基准和辅助基准（图5-4a） • 主要基准 决定零件主要尺寸的基准。 • 辅助基准 为便于加工和测量而附加基准。 （3）、面基准、线基准和点基准 由于各种零件的结构形状不同，尺寸的起点不同，尺寸基准有时是零件上的某 个平面（如：底面、端面、对称平面等）；有时是零件上的一条线（如：回转轴线、刻线等）；有时是一个点（如： 球心、顶点等）。在图5-4a和5-4b中有面基准和线基准，在图5-4c中有点基准。
零件图
5．1 零件图
５．５．１ 零件图的作用和内容
任何机器或部件都是由各种零件按一定的要求装配而成。表示零件的结构形状、 尺寸大小和技术要求等内容的图样称零件图，它是制造、检验零件的依据，是重要的 技术文件。图5-1所示为带轮的零件图，一张完整的零件图应具备下列一些内容： 1、表达零件图内、外结
5．1 零件图
d.看技术要求。明确加工测量方法，确保零件质量。有些重要尺寸上标有极限偏差， 这些偏差都是采用不同加工方法得到的。如空心外圆φ55±0.01，这样的尺寸精度,一般 需要经磨削才能达到。空心套上还有形位公差的要求，例如外圆φ55，要求圆度公差值 为0.008， 圆柱度公差值为 0.016，两端内孔对轴线的圆跳动也有严格要求。
汽车零部件检测流程手册
汽车零部件检测流程手册第一章检测准备 (3)1.1 检测前的设备检查 (3)1.1.1 检查设备状态 (3)1.1.2 设备校准 (3)1.1.3 设备维护 (3)1.2 检测用工具与仪器准备 (3)1.2.1 工具准备 (3)1.2.2 仪器准备 (3)1.3 检测人员的培训与考核 (4)1.3.1 培训内容 (4)1.3.2 考核要求 (4)第二章零部件接收与登记 (4)2.1 零部件的接收流程 (4)2.1.1 接收准备 (4)2.1.2 接收过程 (4)2.1.3 接收异常处理 (4)2.2 零部件的登记与存储 (5)2.2.1 零部件的登记 (5)2.2.2 零部件的存储 (5)第三章外观检测 (5)3.1 零部件外观检查标准 (5)3.1.1 检查目的 (5)3.1.2 检查内容 (5)3.1.3 检查方法 (6)3.2 检测方法的实施 (6)3.2.1 目测法 (6)3.2.2 手感法 (6)3.2.3 量具法 (6)3.3 检测结果记录与分析 (6)3.3.1 记录内容 (6)3.3.2 分析方法 (6)第四章尺寸检测 (7)4.1 尺寸检测的基本原则 (7)4.2 尺寸检测工具的使用 (7)4.3 尺寸检测结果的处理 (7)第五章材质检测 (8)5.1 材质检测的方法与标准 (8)5.1.1 概述 (8)5.1.2 检测方法 (8)5.1.3 检测标准 (8)5.2 材质检测设备的使用 (9)5.2.1 概述 (9)5.2.2 设备介绍 (9)5.2.3 设备使用方法 (9)5.3 材质检测结果的判定 (9)5.3.1 概述 (9)5.3.2 判定方法 (9)5.3.3 注意事项 (10)第六章功能检测 (10)6.1 零部件功能检测指标 (10)6.2 功能检测方法与设备 (10)6.3 功能检测数据的处理 (11)第七章安全性检测 (11)7.1 安全性检测的项目与标准 (11)7.1.1 项目概述 (11)7.1.2 标准依据 (12)7.2 安全性检测的操作流程 (12)7.2.1 检测准备 (12)7.2.2 检测操作 (12)7.2.3 检测结果分析 (12)7.3 安全性检测结果的判定 (12)7.3.1 判定标准 (12)7.3.2 判定方法 (12)7.3.3 判定结果处理 (13)第八章耐久性检测 (13)8.1 耐久性检测的方法与标准 (13)8.1.1 模拟试验 (13)8.1.2 实车试验 (13)8.1.3 计算机模拟 (13)8.2 耐久性检测设备的操作 (13)8.2.1 试验台的操作 (13)8.2.2 试验仪器的操作 (13)8.2.3 数据采集系统的操作 (14)8.3 耐久性检测数据的分析 (14)8.3.1 数据预处理 (14)8.3.2 数据统计与分析 (14)8.3.3 数据可视化 (14)8.3.4 数据挖掘与优化 (14)第九章检测报告与质量控制 (14)9.1 检测报告的编制 (14)9.1.1 检测报告的基本要求 (14)9.1.2 检测报告的编制流程 (15)9.2 检测结果的质量控制 (15)9.2.1 质量控制的目的 (15)9.2.2 质量控制措施 (15)9.3 检测不合格品的处理 (15)9.3.1 不合格品的判定 (15)9.3.2 处理措施 (15)第十章检测流程优化与改进 (16)10.1 检测流程的优化方法 (16)10.2 检测流程改进的措施 (16)10.3 持续改进与培训 (16)第一章检测准备为保证汽车零部件检测工作的顺利进行，提高检测结果的准确性，本章将对检测前的准备工作进行详细阐述。
新苏教版八年级物理上册苏科版：5.1 长度和时间测量 (共83张PPT)
课堂检测
1、完成下列单位换算： ①3.5m= 3.5×102 cm= 3.5×106 μm;
②9.4mm= 9.4×10-3 m= 9.4×10-6 km
2、下列长度单位换算正确的是（ B ）
A. 380m=3.8×100m=380cm B. 6.8km=6.8×1000m=6.8×103m C. 12.5cm=12.5×10-2=0.125m D. 5.4m=5.4×10-9nm
• =6.4×1010mm
分米
• 电脑芯片的线宽为0.13 um（微米）
• 0.13 um（微米）=
nm（纳米
）=
Km（千米）
• 0.13 um=0.13×10-6m=1.3×10-7m
• =1.3×10-7×109 nm =1.3×102 nm
• = 1.3×10-7×10-3 Km
• = 1.3×10-10 Km
第五章：物体的运动
刚才我们 看到的这 些物体有 什么共同 点？
5.1长度和时间的测量
沙漏
日晷
（一）长度的单位及换算
活动一
目测 （比比眼力）
请大家比较课桌的长、宽、高。 比较它们的长度。
测量（比比技巧）
请大家比较课桌的长、宽、高。 说出你的依据。（自选工具，但 不许用刻度尺）
方法:
测量：测量就是将待测的量与一
将下列物体从大到小排列.
• 太阳、地球、月球、生物体 • 太阳>地球>月球>生物体
填入单位： a、某同学身高17.0分米 、 b、c教、室1的元长硬度币。约的为厚度10约米为毫2米、
近来被人们津津乐道的一种 以长度单位为名称的技术叫做：纳__米__技_ 术
一张纸的厚度为65um(微米)= cm(厘米 )
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主要内容：
二、外径尺寸公差检测 三、长度尺寸测量 四、圆柱度、同心度和径向跳动的测量 五、锥度的测量
项目五
典型零件的综合检测
HEP
分析零件图
常见阶梯轴，最大外
径为48毫米，最小外 主要内容： 径为28毫米，共分为 5个圆柱和1个圆锥。 4个圆柱处有公差要 求。 Ф40和Ф28圆柱处均 有键槽，键槽均有对 称度要求。 Ф28圆柱处还有同轴 度、圆柱度和径向跳 动的要求。
主要内容：
2、能够正确地使用各种量具，并准确读值。
项目五 典型零件的综合检测
HEP
【教学重点、难点分析】
【教学重点】
正确使用量具，准确地读值。 主要内容：
【难点分析】
1、 读懂图样，特别是形位公差的标注。 2、 正确使用测量工具并准确读值。
项目五 典型零件的综合检测
HEP
复习旧课
1、结构组成？ 2、外径上有哪些
项目五 典型零件的综合检测
HEP
零件测量与质量控制技术 主要内容：
高等教育出版社 浙江省教育厅职成教教研室组编
项目五 典型零件的综合检测
HEP
主要内容： 任务一 轴套类零件的综合测量
项目五 典型零件的综合检测
HEP
【教学目标与要求】
知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 能力目标 能够正确使用常用测量工具，准确测量工件的形状和位置误差， 判断工件是否合格。 素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观 地测量工件。 教学要求 1、正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。
主要内容：
项目五 典型零件的综合检测
HEP
长度尺寸测量
用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，
主副尺的零线应当对齐，如不对齐，应记住误差值，说明 主要内容： 游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值扣去， 才是工件的真实长度。
一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。
项目五 典型零件的综合检测
主要内容： 尺寸需要测量？
3、没有标注尺寸
公差的数值有无 要求？ 4、有多少个位置 公差要求？
ห้องสมุดไป่ตู้
项目五 典型零件的综合检测
HEP
导入新课
测量上图轴的长度、直径、形位公差值需要用哪些量具？ 如何正确使用这些量具？这是今天要学习的主要内容。
主要内容：
项目五
典型零件的综合检测
HEP
讲授新课
一、分析零件图
项目五 典型零件的综合检测
HEP
锥度的测量
该工件可用百分表测出圆锥面两端的差值，然后根据公式
计算出锥度。 主要内容：
也可用万能角度尺直接测量锥度。
对称度的检测放在后面的内容。
项目五
典型零件的综合检测
HEP
外径尺寸公差检测
选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检
查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调 整零线后方可使用。 测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分 尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响 声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。 读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出 上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴线移动 了0.5毫米，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5毫 米才是工件的实际外径。 测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度 上不存在锥度。同时两砧头应当位于外径最大值处，并且应与 工件轴线垂直。
HEP
圆柱度、同心度和径向跳动的测量
选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。 将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径28毫米的
主要内容： 外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，
当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值， 即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量 的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高 度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右 两端的最大差值，即为圆柱度差值。