107工作面高位瓦斯钻孔设计及施工安全技术补充措施[1]
瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施背景在煤矿和隧道等地下工程中，瓦斯是一种常见的危险气体，其浓度过高容易导致爆炸事故。
因此，在进行钻孔施工时，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
本文将重点介绍瓦斯抽放钻孔施工安全措施。
安全措施1. 瓦斯抽放在钻孔施工过程中，需要将瓦斯抽放出来，减少其浓度，降低爆炸的风险。
瓦斯抽放的方式一般分为两种：•采用瓦斯抽放机进行抽放。
该机器效率较高，能够快速将瓦斯抽到地面上进行处理，但是设备成本较高，需要有专业的技术人员进行操作和维护。
•采用人工抽放的方式。
该方式操作简单，成本低，但是效率较低，需要人员经常进行操作，对人员的要求较高。
2. 通风系统通风系统是有必要的，特别是在一些密闭的空间中。
通风系统起到排除瓦斯气体的作用，能够有效减少瓦斯气体浓度，缓解爆炸的风险。
通风类型有以下几种：•自然通风。
•机械通风。
•自然与机械通风结合使用。
3. 安全检测仪器安全检测仪器是关键的防范措施之一。
通过安全检测仪器可以实时监测空气中的瓦斯浓度，一旦浓度超过警戒线，将及时预警，并且关闭瓦斯管线和空气鼓风机，在处理完瓦斯后，再次打开其管线和鼓风机进行处理。
4. 员工培训员工培训也是安全措施之一。
工人需要知道有关瓦斯的基础知识，了解预防爆炸的方法和操作要求，以及突发情况的处理方法。
同时，他们也需要掌握使用各种防护器具和安全检测仪器的方法。
结论在瓦斯抽放钻孔施工中，需要采取一系列的措施来降低瓦斯爆炸的风险。
通过瓦斯抽放，通风系统，安全检测仪器和员工培训，我们可以提高工人的安全意识，减少爆炸事故的发生。
然而，这些措施并不是万无一失的，而且随着煤矿和隧道等地下工程的深入，瓦斯气体会变得更加难以控制和管理，因此，我们需要更加严格地制定和执行安全规范，以达到确保安全生产的目标。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放钻孔施工安全措施
瓦斯抽放钻孔施工安全措施1. 引言瓦斯抽放钻孔施工是一项危险而关键的工作，需要采取各种安全措施来保障工人和现场的安全。
本文将介绍一些常见的瓦斯抽放钻孔施工安全措施，帮助确保施工过程的安全性。
2. 工作前准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要进行充分的工作前准备，以确保施工过程中的安全。
2.1 了解地质情况在进行瓦斯抽放钻孔施工前，需要充分了解施工地区的地质情况。
包括地层构造、瓦斯析出层的位置和瓦斯含量等。
这样可以帮助预估瓦斯抽放的效果，并制定相应的施工计划和安全措施。
2.2 编制施工方案根据地质情况和工程要求，编制详细的施工方案。
明确施工的步骤、工艺和所需设备，以及相关的安全措施，包括什么情况下需要紧急停工或采取特殊的安全措施等。
3. 人员培训与防护3.1 培训所有参与瓦斯抽放钻孔施工的工作人员都应接受必要的培训，包括瓦斯抽放的原理和方法、施工中的安全措施、紧急情况下的应急处理等。
培训应由专业人员或有相应培训资质的人员进行。
3.2 防护措施所有参与施工的工作人员都应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防护手套等。
防护装备应根据具体的施工环境和要求进行选择，并定期检查和更换。
4. 施工现场管理4.1 施工现场布置在进行瓦斯抽放钻孔施工时，需要合理布置施工现场。
例如，设置警示标识、围挡和安全通道等。
同时，施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物的存在，确保施工人员的安全。
4.2 定期清理瓦斯在瓦斯抽放钻孔施工过程中，产生的瓦斯需要定期清理。
定期检查和清理瓦斯排放装置，防止堵塞和泄漏。
同时，需要配备相关的检测装置，定期检测瓦斯含量，及时采取相应的措施。
4.3 施工人员警示在施工现场设置明显的警示标识，提醒施工人员注意瓦斯抽放施工的危险性，不得擅自进入危险区域。
施工人员应严格遵守工作规程，按照施工方案进行作业。
5. 施工中的安全措施5.1 火源控制在瓦斯抽放钻孔施工过程中，应严禁明火作业和吸烟。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6695-70 工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：一、工程概括：2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。
二、劳动组织：1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。
三、准备工作：1、钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW。
2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。
3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置,设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10～0.1/Mpa2d，属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米，倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1.5米，钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽，孔间距3m。
其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔φ94mm；终孔φ75mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°；钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000 Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔；封孔深度： 8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采。
可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果，设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表孔号钻孔直径竖直角水平角开口位置孔深孔口负压Pa 开孔φ终孔φ1 94mm 75mm 12 12顶板65180002 94mm 75mm 8 15 653 94mm 75mm 12 20 65三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题，特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施，并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生，以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前，应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪，并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中，必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取，如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性，静电火花可能引发爆炸。
因此，在瓦斯抽放工程中，必须采取静电防护措施，如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训，并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作，涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时，穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，工作人员必须保持警惕，防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下，钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时，必须严格遵守相关规定，如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
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淄矿集团陕西长武亭南煤业有限责任公司107工作面高位瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术补充措施
施工单位：抽采队
编制单位：抽采队
编制人：唐在录李顺军
编制时间：2008年12月25日
审批
通防科: 年月日机电科：年月日安监处: 年月日通防副总: 年月日总工程师: 年月日
审批意见:
措施传达记录
107工作面高位瓦斯抽放钻孔设计及施工安全技术补充措施
为加大对107工作面回风隅角的瓦斯抽放，防止工作面在回采时隅角瓦斯超限，经研究决定从107回风巷超前支护以外10m处开始，往外在巷道顶板处每隔10m施工一组高位抽放孔。
为确保施工期间的安全，特编制本措施，望有关单位和人员认真学习并严格执行。
一、施工地点：
107回风巷顶板处。
二、钻孔设计：
1. 从107回风巷超前支护以外10m处开始，往外在巷道顶板处每隔10m施工一组高位抽放孔，每一组高位抽放孔钻孔为3个，编号分别为1、2、3。
每组的1号钻孔，开孔位臵距生产煤壁侧1 m，方位角为325°，仰角为17°，孔深均为60m；每组的2号钻孔，开孔位臵在巷道顶板与生产煤壁夹角处，方位角为330°，仰角为17°，孔深为80m；每组的3号钻孔，开孔位臵在2号孔后0.5 m处，方位角为336°，仰角为17°，孔深为80m
2.钻孔性质：瓦斯抽放钻孔。
3.钻孔规格：用￠94mm无芯钻头钻进至终孔。
4.开孔层位：在8煤层中，位于巷道顶板处；终孔层位：位于8煤采空区处。
5.钻机型号：使用MK-4。
三、施工安全技术措施：
（一）钻探设备、材料的运输：
1．钻探设备搬运前，首先由维修工，电工对其进行全面检查，
钻探设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运。
2．钻机、钻杆等设备和长度超过矿车长度的物料运送时，必须使用专用车盘。
运送钻杆等长物料时，要使用4分钢丝绳在车盘前后两端，将长物料牢固地捆绑在车盘上，并且在每道钢丝绳上打上标子，标子不少于两道。
3．设备及物料搬运过程中，上下山绞车运输时，应预先和绞司机取得联系，必须严格使用好所需安全设施，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁人与车同行；无极绳绞车下山运输时，人员必须在车后上山方向，无极绳绞车上山运输时，人员必须在车前上山方向，钻机两侧严禁站人。
4．平巷人力拥车时，事先与井下相关人员联系好，防止车辆相对同轨行驶。
5．钻探设备的搬运、装卸车，要使用葫芦慢慢吊起，并慢速放到专用车盘上，并有专人指挥，互相配合好，确保安全。
6．钻探用物料的装、卸车，需由一人指挥，互相配合好，要慢搬稳放垛放整齐，并注意来往行人。
(二)钻探设备的安装：
1．钻机安装前必须加强钻机附近的巷道支护，清理好水沟。
2．钻机安装时，要先将钻房底板浮石清理干净，将钻机固定牢固,以防伤人。
(三)电器设备的接送电及管理：
1．接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等
制度，作业时必须有两人以上在场，并事先与调度室及有关区队联系好。
2．电缆吊挂要整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴及明线接头。
3．钻机操作要使用按扭，无失爆现象。
4．送电后，待所有电器设备运转正常，且安全可靠后，方准电工离开现场，但离开现场前必须与当班班组长交接好。
5.回风巷内电气设备在工作面瓦斯超限断电后禁止检修电气设备。
6.所有电气设备必须时刻保持完好状态，严禁出现失爆现象。
否则，立刻停止作业。
（四）钻进：
1．现场钻探人员，特别是司机和钻场电工，必须经过专门培训，考核合格并取得证书才能上岗。
要分工明确，严格按钻探设备操作程序及安全注意事项操作，各工种配合好，叫应一致。
2．钻进中，如孔内喷瓦斯，巷道内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，抽出钻杆，用粘土封住孔口，回报区队及调度室。
3．每次下钻后，必须先用水接头向钻孔内充水，待孔口返出水后再钻进，否则不准开钻，严禁干打眼，出现埋钻、咬钻等事故，追究班、组长责任。
4．钻探人员穿着要利索。
扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。
5.操作人员严禁开机时离开操作岗位。
6.每施工完一个钻孔，必须立即用棉纱或粘土及时封住孔口，
防止有害气体喷出。
（五）原始记录工作：
1．记录员要严格按原始记录表格中规定项目认真填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。
2．如孔内发生故障，当班记录员必须在原始记录上绘制事故草图，标明尺寸，以便处理。
3．现场钻杆、钻头及其它钻具的数量要填写清楚，钻探人员签名，必须签姓名全称，不得简化填写。
（六）其它注意事项：
1．钻机安装必须平整牢固，钻机架固定牢固，保证运转时不晃动。
2．钻孔方位必须由测量人员用仪器测定并挂线，防止出现偏差，不能进入预定位臵。
3．钻机转动部位要设臵安全可靠的防护装臵。
4．保持钻机附近有良好的通风条件，对钻孔附近瓦斯、一氧化碳等有害气体的检查，每班不少于3次。
5．钻场要有良好的照明,现场安装电话，以便遇到紧急情况或意外事故时，能够及时联系。
6．每班钻探人员进入现场时，首先检查钻场前后10m范围内及顶、邦围岩牢固情况，发现松动，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。
7．施工现场必须由专职瓦斯检查员随时检查CH4、H2S浓度，
现场必须悬挂钻机房顶部要悬挂CH4和H2S检测报警仪，若现场钻场附近20m范围内及回风巷内CH4含量超过1％或H2S含量≥6.6ppm时，必须立即停钻撤人，汇报通防科及调度室，采取措施进行处理。
8．钻孔施工前，必须先清好水沟。
9．维修工、电工及钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。
如现场无法处理时，要及时回报区队。
否则，按有意破坏论处。
10．施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。
存放地点要避开行人、行车和工作范围，同时要和综采队叫应好，严禁平行作业。
11.避灾路线：
107回风巷打钻处→107工作面运输顺槽→107工作面材料道→副井底环形车场→副井→地面。
12.其他方面严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》中的相关规定。