污水处理工程调试指导手册
调试大纲
调试大纲一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
污水处理工程调试手册
污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程调试与试运行指导手册
人员组织与培训
确定调试与试运 行人员名单
制定培训计划和 内容
组织培训和考核
确保人员熟悉操 作规程和安全要 求
调试计划与方案
调试目的：确保污水处理工程正常运行，达到预期处理效果 调试内容：检查污水处理设施设备运行状况，测试处理工艺参数 调试流程：按照预定的调试计划逐步进行，确保每一步操作准确无误 调试人员：具备相关技能和经验的专业人员，负责调试过程中的技术指导与安全监督
预防措施与建议
定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。 定期对水质进行检测，确保处理效果达标。 及时处理突发问题，避免问题扩大化。 建立完善的应急预案，应对突发状况。
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汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
pH值：每小时 检测一次，确 保维持在适宜
范围内
化学需氧量： 每2小时检测一 次，确保满足
排放标准
悬浮物：每4小 时检测一次， 监测水质清澈
度
总磷：每8小时 检测一次，控 制磷含量在合
理范围内
检测方法与仪器
检测方法：化学分 析法、物理法、生 物法等
检测仪器：pH计、 浊度计、溶解氧仪、 生物显微镜等
启动程序完成后，进行 系统调试和优化
运行中的监测与调整
定期检查设备运行状况，预 防故障发生
根据实际运行情况，调整工 艺参数以提高处理效率
监测水质指标，确保出水达 到排放标准
保持记录，为后续运行管理 提供数据支持
试运行总结与评估
试运行阶段的目标和任务 试运行过程中的问题与解决方案 试运行阶段的成果与经验教训 试运行总结与评估报告的编写
检查管道、阀门 等连接部位是否 紧固、无泄漏
对水泵、风机等 转动设备进行单 机试运行，确保 其正常运转
污水处理技术指导手册
污水处理技术指导手册一、介绍污水处理是指将含有有害物质和污染物的污水经过一系列处理工艺，以达到环境排放标准或再利用的目的。
本手册旨在提供污水处理技术的指导，使读者了解污水处理的基本原理、常见技术及其适用范围，以及操作维护的要点。
二、污水处理原理1. 污水处理工艺分类污水处理工艺可分为物理处理、化学处理和生物处理三大类。
物理处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和沉淀物；化学处理利用化学物质与污染物发生反应，进一步降低其浓度；生物处理则利用微生物降解有机物，将其转化为无害的物质。
2. 常见的污水处理工艺（1）初级处理：包括格栅、沉砂池和沉淀池等，主要用于去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
（2）二级处理：采用活性污泥法或外部曝气生物膜法等，通过微生物将有机物转化为无机物，同时去除部分氮磷等营养物。
（3）三级处理：采用深度处理工艺，如生物滤池、生物膜反应器等，进一步降解有机物和去除余留的氮磷等物。
（4）高级处理：包括混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化等，用于去除难降解有机物和微量污染物。
三、污水处理技术应用1. 城市污水处理厂城市污水处理厂是城市生活污水集中处理的重要设施。
根据不同的处理规模和要求，可选择适合的处理工艺，如A2O工艺、MBR工艺等。
同时，应加强运营管理，保证污水处理工艺的有效运行和出水质量符合标准。
2. 工业污水处理工业污水具有复杂的组分和高浓度的污染物，需要针对不同的工业类型和废水特性选择适当的处理工艺。
常用的技术包括厌氧处理、反渗透膜技术等。
3. 农村污水处理农村污水处理要考虑到人口分散、污水量小、运营维护难度大等问题。
可以采用人工湿地、分散处理等适合农村环境的处理工艺。
四、污水处理设备及运维管理1. 污水处理设备选择在选择污水处理设备时，应综合考虑处理规模、污水特性、出水要求和投资成本等因素。
同时，要选择具备稳定性、高效性和可靠性的设备，确保处理工艺的顺利进行。
2. 污水处理设备运维管理污水处理设备的运维管理是保证处理效果的重要环节。
污水处理工程调试手册
污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
污水处理工程调试指导手册
H2O，这样使石灰乳的溶质含量降低。
1.3调试步骤
1、测量进水的pH值（以往几次采样水的pH为1左右）；
2、在一级反应池中加氢氧化钠，开启搅拌器，调节水的pH值到6左右，在加适量氯
化钙（具体数值须近一步试验确定），污水进入快速沉淀池沉淀；
速控制在300转/分钟，搅拌均匀后，备用。
1.2.3注意事项
1、PAC溶液需要每天配置一次，因为氯化铝溶液水解程度大，水解产物初始时是单
聚态铝离子，放置时间长了以后会相互结合成二聚态铝和多聚态铝离子，多聚态铝在比色
反应中表现相对惰性，所以必须先配现用。
2、PAM溶液需要每天配置一次，因为长时间存放容易引起PAM降解和。PAM物质
（1）接种物来源
接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，
下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
（2）接种物的基本要求
水解酸化反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。
①必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；
2
②所接入的微生物(或污泥)必须具有足够的代谢活性；
③污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌(纤维分解菌)的含量较高时，对于有机物的水解酸化
效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中
一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
1.1混凝沉淀工艺流程
进水
氢
氯石
氧PAM
污水处理工程调试与试运行指导手册范本
污水处理工程调试及试运行指导手册目录总论一、宗旨二、纲目三、细则1、调试条件2、调试准备3、试水（充水）方式4、单机调试5、单元调试6、分段调试7、接种菌种8、驯化培养9、全线调试10、抓住重点检测分析11、改善缺陷、补充完善12、试运行13、自验检测14、交验检测15、竣工验收工资料厌氧生物处理调试运行指导手册一、目的二、容及对象三、厌氧反应概述四、厌气处理技术的优势和不足1、厌氧优势2、厌氧不足五、反应机理1、水解阶段2、发酵阶段3、产酸阶段4、产甲烷阶段六、厌氧反应器类型七、厌氧反应的工艺控制条件1、温度2、PH值3、氧化还原电位4、营养物5、有毒有害物6、工艺技术参数八、厌氧反应器启动1、接种污泥2、接种污泥启动3、启动的要点九、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法活性污泥系统管理手册一、原理二、活性污泥的形、色、嗅三、培菌前的准备工作四、培菌方法1、活性污泥培养影响因素2、培菌法3、驯化五、运行管理1、巡视2、二沉池观察污泥状态3、曝气池观察4、污泥观察六、污泥性状异常及分析污水处理站操作规程一、总则二、职责三、管理围四、工艺过程和功能原理五、安装、调试、启动运行六、工艺单元操作规程七、主要或关键设备操作要点八、班后九、其它注意事项泵房操作规程1、运行管理2、安全操作3、维护保养风机房操作规程1、开机前检查：2、开机步骤3、注意事项加药间操作规程1、开机前检查：2、各种药剂的配比和投加方式：3、注意事项气浮设备操作规程1、开机前检查：2、开机步骤3、停机步骤4、注意事项厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作2、操作过程3、维护与保养带式压滤机操作规程1、开机前检查：2、开机步骤3、开机后检查4、停机步骤5、停机后保养6、定期保养水质指标监测指导手册化学需氧量（COD）的重铬酸钾法测定废水中悬浮物（SS）的测定生化需氧量（BOD5）测定氨氮的测定仪器仪表使用指导手册便携式溶解氧仪使用说明PH计的使用与维护总论1.宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
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污水处理工程调试指导手册2012/1/18目录第一章物化部分调试指导 (1)1.1 混凝沉淀工艺流程 (1)1.2所需药品 (1)1.2.1所需药品 (1)1.2.2药剂配制 (2)1.2.3注意事项 (2)1.3调试步骤 (3)1.4可能发生的调试现象 (3)第二章生化部分指导书 (4)2.1水解酸化池调试指导 (4)2.1.1水解酸化池运行机理 (4)2.1.2水解酸化池的启动 (4)2.1.3水解酸化池运行管理 (7)2.2好氧池调试指导 (8)2.2.1活性污泥的形、色、嗅 (8)2.2.2培菌方法 (9)2.2.3好氧池运行管理 (10)第一章物化部分调试指导1.1 混凝沉淀工艺流程1.2所需药品1.2.1所需药品表一：药品明细单1.2.2药剂配制1、25%的氢氧化钠溶液：首先将加药桶内注入500L水，再加入132kg氢氧化钠，搅拌均匀后，备用；2、10%的氯化钙溶液：首先向加药箱中注入500L的水，再加入53kg氯化钙，搅拌均匀后，备用；3、10%的石灰溶液：首先向加药箱中注入450L的水，再加入48kg氯化钙，搅拌均匀后，备用；4、7.5%的PAC：首先向加药箱中注入200L的水，再加入15kgPAC，搅拌机的转速控制在300转/分钟，搅拌均匀后，备用；5、0.25%的PAM：首先向加药箱中注入100L的水，再加入0.25kgPAM，搅拌机的转速控制在300转/分钟，搅拌均匀后，备用。
1.2.3注意事项1、PAC溶液需要每天配置一次，因为氯化铝溶液水解程度大，水解产物初始时是单聚态铝离子，放置时间长了以后会相互结合成二聚态铝和多聚态铝离子，多聚态铝在比色反应中表现相对惰性，所以必须先配现用。
2、PAM溶液需要每天配置一次，因为长时间存放容易引起PAM降解和。
PAM物质容易聚集在一起，形成凝胶状物质沉降。
3、PAM溶液制制时，机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。
在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800 rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。
提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温最高不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。
4、石灰乳溶液不已存放时间太长，因为Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O，CaCO3，它是不溶于水的，在原来的溶液中的溶质Ca(OH)2就变少了，而在化学反应中又产生了水H2O，这样使石灰乳的溶质含量降低。
1.3调试步骤1、测量进水的pH值（以往几次采样水的pH为1左右）；2、在一级反应池中加氢氧化钠，开启搅拌器，调节水的pH值到6左右，在加适量氯化钙（具体数值须近一步试验确定），污水进入快速沉淀池沉淀；3、在混凝反应池中先用石灰调节pH值到10～11，再加入少量混凝剂PAC 和助凝剂PAM（具体数值须近一步试验确定），污水进入微涡沉淀池。
1.4可能发生的调试现象说明：以上调试步骤仅供现场参考，此结果是根据试验条件和结果而定，与工程现场会存在差异，具体以现场情况为准。
第二章生化部分指导书2.1水解酸化池调试指导2.1.1水解酸化池运行机理水解酸化工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。
截留下来的物质在大量水解—产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
2.1.2水解酸化池的启动水解酸化池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解酸化系统能否顺利投入使用及其运行效果。
启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。
1、接种接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。
若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。
（1）接种物来源接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
（2）接种物的基本要求水解酸化反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。
①必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；②所接入的微生物(或污泥) 必须具有足够的代谢活性；③污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌(纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解酸化效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
（3）接种方法采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解酸化池容积、启动运行条件等来决定。
一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。
若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。
若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。
接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。
对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中。
2、启动的基本方式当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。
每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢(或通过回流装置适时进行循环搅拌) ，让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。
经若干天(所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。
在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。
3、影响启动的因素影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
（1）废水性质包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质(易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。
物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。
（2）有机质负荷有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。
启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。
反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”“有进”。
有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。
有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。
控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效率。
可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。
（3）水温废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。
另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
（4）出水回流缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。
在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。
一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。
悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。
（5）其他对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。
填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。
对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。
一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。
4、启动障碍的排除在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。
解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。
若pH 值降低幅度太大，可能需外加中和剂。
负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。
2.1.3水解酸化池运行管理1、运行控制指标（1）有机物降解指标：COD、BOD等的去除率。
（2）出水水质指标：出水VFA、pH值、SS等。
（3）运行负荷：测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。
（4）温度：控制反应较稳定的水温。
（5）生物相：可不定期检验污泥的生物相。
2、维护与管理（1）保证配水及计量装置的正常。
（2）冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。
（3）每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
3、运行中应注意的问题（1）保持水解酸化池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度（20g/L）。
（2）保持水解酸化池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。
（3）污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。
（4）根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解酸化池采用排泥沿池纵向多点排泥。
（5）由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。
4、严格控制水解酸化池出水悬浮物SS含量（1）采用水解酸化—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。
（2）及时清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。
（3）严格保证水解酸化池进水（泥）、配水（泥）均匀，定期检查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。