污水处理工程调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案一、工程概述二、设备更新1.污水处理设备的更新（1）设备运行前检查：先对新设备进行检查、清洗和消毒，确保设备正常运行。
（2）新设备的接入：按照工艺流程和管道布置进行设备的接入，确保流程通畅。
（3）设备调试：按照设备说明书进行设备调试，检查设备运行是否正常，对偏差进行调整。
（4）设备连接：将新设备与现有设备进行连接，并进行密封处理，确保系统没有漏水情况。
（5）设备运行试验：对新设备进行试运行，观察设备的运行情况，并进行必要的调整和优化。
2.曝气系统的更新（1）气体线路的布置：按照工艺流程和曝气系统的要求进行线路布置，确保气体流通畅。
（2）曝气器的安装：将新曝气器安装到现有系统中，注意与现有设备的衔接。
（3）离心风机的调试：对离心风机进行调试，检查风机运行是否正常，风量是否满足要求。
（4）流量调整：根据需求调整曝气系统的气体流量，保证系统能够正常运行。
三、工艺改进1.污水深度处理工艺的改进（1）添加药剂：根据污水水质的特点，确定合适的药剂种类和投加量。
（2）药剂投加系统的更新：更新药剂投加系统，确保药剂投加量的准确性和稳定性。
（3）设备调试和优化：对更新后的设备进行调试和优化，确保设备运行正常且药剂投加均匀。
2.污泥处理工艺的改进（1）污泥浓缩系统的改进：更新污泥浓缩系统，增加浓缩效果，提高浓缩比。
（2）污泥脱水系统的更新：更新污泥脱水系统，提高脱水效果，减少污泥含水率。
（3）污泥干化系统的改进：更新污泥干化系统，增加干化效果，减少污泥体积。
四、调试方案1.初次通水验收（1）设备运行：按照设备运行顺序逐一启动设备，确保设备运行正常。
（2）流程调整：根据初次通水验收情况，对工艺流程进行必要的调整和优化。
（3）水质监测：对处理后的水质进行监测，确保水质达到环保要求标准。
（4）通水验收报告：根据初次通水验收情况填写通水验收报告，并进行汇报。
2.长期稳定运行调试（1）设备运行监测：对设备进行长期稳定运行监测，及时发现设备故障并处理。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
01
02
03
04
污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
03
根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调节气浮工段1.调节池分高浓度: 低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮机气浮去除油类物质后, 进入一级厌氧池; 低浓度水则直接曝气池。
高浓度高节池调节时间为4小时, 运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。
并保持机械部分经常润滑。
低浓度调节池调节时间为6小时。
气浮机是利用在加压情况下, 将空气溶入气浮机回流水中, 通过释放器突出减压释放, 形成均匀微细气泡(20～30mm), 与悬浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮体, 浮至水面, 由刮渣机去除。
气浮机首次运行时, 先将气浮机中注满清水, 用清水作回流水, 将溶气罐压力增加至3kg/cm2。
注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。
待溶气水可以正常释放时, 才可进污水, 以防释放器堵塞。
运行时注意观察刮泥机是否工作正常, 并经常保持机械部分润滑。
除气浮机外, 调节池主要设备是水泵。
2.污水泵的操作和管理要点(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向, 联轴器的同心度和间隙, 各部份螺丝是否松动, 用手转动联轴器看是否灵活, 泵内是否有响声, 轴承的润滑油是否够, 泵及电机周围是否有妨害运转的东西, 进水池是否有水, 如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话, 应检查小管上旋塞阀是否关好。
(二)关闭出水闸阀, 开启进水闸阀。
对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(三)开车:开车时, 机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门, 并密切注意水泵声音、振动等运转情况, 发现不正常应马上停车检查。
(四)停车前先关出水阀再停车, 这样可以减少振动。
(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
(六)水泵在运行中, 应注意以下事项:1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流, 电流过大或过小都应立即停车检查。
2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小, 出水管水流情况, 调节池水位的变化, 来估计流量情况。
污水处理工程调试方案及运行管理
污水处理工程调试方案及运行管理一、调试方案1、开机前准备：（1）保证供电可靠，仪表传感器行之有效。
（2）确认供水稳定。
（3）液位传感器校准及水泵调整。
（4）电机接线符合标准。
2、启动程序（1）启动进水泵，管网供水确保进水压力充足。
（2）启动曝气机，观察曝气泡的状况是否正常。
（3）启动污泥回流系统，保证生化池内能够有适当的污泥浓度和污泥活性。
（4）打开过滤器水泵，调整过滤器的回流和放污，保证出水的水质达到标准要求。
3、调试重点（1）确保曝气系统工作正常，不出现氧气过高或过低的情况。
（2）盯紧污泥回流系统，调整污泥回流率，以保证进入生化池内的污水能够被充分分解，加速去除有机物质。
（3）保持好过滤器工况的适宜。
（4）定期进行化验检测，监测污水的处理效果和水质指标。
4、常见问题处理（1）若溶解氧过低，检查曝气泡和空气调节阀是否正常，调节曝气泵输出氧气。
（2）若出水COD和BOD5指标未达标，适当调整进水量和污泥回流量，增加生物接触面积，加强污水的自净能力。
（3）若出现进水压力过低，需检查供水管网及进水管线是否有堵塞、漏水等问题。
二、运行管理1、定期维护：（1）清理水泵、调整加药量。
（2）进行污泥工艺管理和污泥浓度控制。
（3）测量监测各项污染物浓度，分析污泥的生化特性。
2、故障处理：（1）配备常用备品备件，保证设备的及时修复。
（2）及时对设备进行检修，避免设备故障的长时间存在造成的沉淀时间和生化反应时间的过长。
3、管理方式：（1）制定技术管理制度和管理文件。
（2）成立专门的设备管理部门，进行管理工作。
（3）加强员工培训，提升技术能力，确保设备的正常运行。
（防堵塞技术、电气设备使用及调试、液位传感器修理等）（4）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
（污泥泵清理、回流装置检测等）（5）建立监测系统，判定设备故障发生的位置及原因，从而实现快速问题解决。
三、总结污水处理工程的调试方案及运行管理是一个完整的体系，不仅需要对设备进行详细的调试，还需要建立完善的管理措施，对设备进行全方位的维护和保养，及时处理出现的故障，使设备始终保持稳定、高效的运行状态。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
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一、工程调试范围：本工程调试范围：前物化预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、后物化深度处理系统及相关的处理设备的运行。
二、工艺设计:(一)设计水量:设计处理流量：Ｑd=８０００m3／d,变化系数取K z=1.１;设计小时流量:Qｅｖ=33３．3m３/ｈ;设计最大瞬时流量：Qmax＝366.7ｍ3/ｈ。
（二）设计进水水质:根据业主提供的资料,确定废水水质(如表１所示）:表1 废水进水水质(单位:mg/L，色度、pH值除外)（三)设计出水水质根根据业主的要求及参考广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/2６-2０0１中第二时段一级排放标准:表1－2 出水水质(四）、污泥处理目标：废水处理厂所产生污泥收集在污泥浓缩池浓缩，然后通过机械脱水后外运处置,污泥机械脱水由业主负责。
（五）、工艺处理流程：图2-1 工艺流程图三、系统调试前准备工作（一）详细阅读珠海联业织染有限公司染整废水工程设计方案，掌握方案的设计思路,了解处理工艺中各单元的处理功能及原理,能够在调试运行中体现工艺的处理能力，达到设计处理效果。
(二)废水处理构筑物或设备的清理与试通水。
调试工作进行前，应对处理构筑物(或设备）内进行全面清理,清除杂物准备通水、试车。
钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后,进行满水实验。
然后还应对全部污水或污泥处理流程进行通水试车,检验在重力流条件下污水或污泥流动的通畅性。
检查附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。
(三）机械设备的试运转。
机电设备在试运转之前，应按设备使用说明书要求对设备转动轴承加注润滑油或润滑脂;检查设备基础是否牢固，各连接部位是否松动;测试电机绝缘电阻是否符合要求；对水泵及其他转动设备联轴器进行检查及找正,把误差控制在要求范围之内；点动电机检查转向是否符合要求。
在处理构筑物或设备已通水后,可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷１0％的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条：1）机械设备各部件之间的联接处螺栓不得松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当,升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。
２)启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响,启动时注意依照标注箭头方向旋转。
３)各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。
4）在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。
5)各运转件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽),并保持良好张紧状。
6）滚动轮与导向槽轨,各自啮合运转,无卡齿、发热现象。
7)各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。
8)在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各５次以上,动作准确无误，不卡,不碰，不抖。
9)电动机运转中温升在允许范围内。
１０)各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如:滑动轴承小于6０℃,滚动轴承小于80℃)。
1１)试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期）,带75%负荷、１00％负荷与11５%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。
12)带负荷运转中要测定转速、电压、电流、功率、工艺性能(如:流量、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定,填写记录表格，建档备查。
（四)各类管道在通水之前,应检查管道上各类手动阀门、气动阀门、止回阀开启、关闭是否灵活；管道通水后检查流量计等计量设备是否正常。
(五)污水处理工程各处理单元通水成功,对机电设备进行单机调试，同时做好设备单机试运转记录，完成设备单机试运转后,可对处理系统进行联机调试，系统联机调试正常后开始进行污泥的培养及污水的处理。
(六)好氧系统污泥菌种的准备。
(七）污水调试运行中所需物品的准备。
其中包括前物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、氢氧化钠),生化处理用的营养料（如：面粉、尿素、磷酸三钠）,高级氧化处理用的药剂（硫酸、硫酸亚铁、双氧水、阳离子聚丙烯酰胺、氢氧化钠)。
(八）确定运行班次及人数,操作人员各自的工作岗位和工作范围。
四、系统各单元的调试(一）物化预处理系统珠海联业织染有限公司主要生产针织布、染色布、印花布等。
染纱工艺生产中一般采用烧碱-保险粉还原的稳定体染色法进行多次染色,常用浆染联合机进行生产,废水主要成分既含无机原料(如烧碱、保险粉)，又含大量有机染料、浆水、渗透剂、柔软剂等，水质特点为色度高、pH值高、CODcr高。
因此,在系统运行中进行有效前处理是非常重要的,它关系到整个系统的稳定运行和出水达标排放，同时也涉及到运行成本的高低。
废水进行前处理后可大大改善废水水质,降低后续处理的负荷,有利于下一步处理，最终达到去除污染物之目的。
对于前处理本工程采用了“原水→集水池→圆网机→物化反应池→初沉池”工艺,能有效减少进入生化系统棉纱、布毛及其它细小纤维的含量,同时可去除大量的非溶解性COD，降低后续处理的有机负荷。
在前物化处理调试运行中,可以根据生化系统的进水要求及进水负荷的高低决定是否需要投加絮凝药剂,或是有选择性投加絮凝剂(如PAＣ、硫酸亚铁）和阳离子助凝剂(PAＭ）,具体投加量根据进水水质及试验确定。
（１）调试前的准备工作1、确认ＰAC或硫酸亚铁溶药、加药系统正常;PAM加药系统正常。
2、确认加药流量计等仪表正常、准确。
3、对配备的操作人员进行调试前的培训,包括设备操作、加药量控制及药品使用安全常识等。
（2)药剂的配备(1）硫酸。
根据联业织染有限公司旧废水处理系统运行情况，车间生产排放的废水PＨ值超1０,因此，本系统调试启动前需准备一定量的硫酸以调节废水PH值，保证进入厌氧池的废水PＨ值在６.5~9.0之间。
(2）絮凝剂。
可根据水质及运行成本情况选择PＡＣ或硫酸亚铁。
调试前PAC请准备10吨，或者硫酸亚铁准备3０吨。
(3）助凝剂ＰAM。
调试前PＡM先准备2吨。
(３)物化系统调试物化加药前根据物化小试选择好药剂，具体投加量需根据物化小试来确定。
然后进行溶药、配药、药剂投加等步骤。
在物化调试运行中，须根据处理废水的水质水量情况,以及药物投加后在物化混凝反应池内反应情况随时进行药物药量调整,以达到高效的处理效果。
在物化加药处理期间,初沉池应根据加药产生泥量的多少安排刮吸泥机和排泥泵的运行，一般刮吸泥机可以选择每隔4小时开两个来回，如果连续产生污泥比较多则需连续运行。
(二)水解酸化系统调试１、调试启动前的准备工作：1)水解酸化池进水之前清理干净池内建筑垃圾。
2)在水解酸化池进水之前检查池底布水管网以及生物填料是否完好情况。
3)检查脉冲布水器进水、排气、脉冲等情况,厌氧回流泵试车，检查出水槽出水均匀情况。
4)准备调试期间用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、种泥等。
２、污泥菌种的选择因珠海联业织染有限公司厂区内有一套在运行的旧污水处理系统，所以本工程的生化污泥菌种选用厂区内该旧废水处理系统的剩余污泥进行接种。
3、污泥菌种投加量水解酸化处理系统调试启动时，污泥菌种的投加量一般要使反应器容积内的污泥浓度达到3g／l—5g/l。
考虑到厂区内旧废水处理系统的生化污泥无机含量较多，但为加快调试进度,本次厌氧系统污泥菌种投加量在5g/l以上。
４、污泥菌种投加须注意的问题由于业主厂区内旧废水处理系统之前很长一段时间前处理设施不完善，造成大量棉纱、布毛线等垃圾杂物进行该生化系统,因此,在将该系统内生化污泥抽入我们新水解酸化系统进行培菌处理时必须在泵入口或者污泥管道出口加过滤网,以防止旧系统生化污泥内的垃圾杂物进入新系统内,以免影响设备运行以致影响系统处理效果。
（三)好氧系统调试好氧生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用,分解与合成污水中的有机物等污染物,最终达到污水无机化的目的。
生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。
(１）调试前准备1、对已经过试水、试机的设备进行检查确认；供气系统、污泥回流系统、剩余污泥系统；流量计、溶氧仪、气动蝶阀系统、电动闸门等进行确认，在满足运行要求后方可系统运行。
２、准备营养料如面粉、尿素、磷酸二氢氨或磷酸三钠。
3、准备消泡剂。
4、对配备的操作人员进行调试前的培训,包括好氧理论知识、设备操作、控制参数及常见故障分析等。
5、化验项目的准备如：CODcｒ、氮、磷、污泥浓度（MLSS）、溶解氧(DO）、污泥沉降比（SＶ)、污泥体积指数（SVI）、污泥灰分等。
(2)进水调试及菌种投加本工程的好氧调试可以选用直接投加厂区内该旧废水处理系统的好氧活性污泥,直至好氧污泥溶度大约150０ｍg/L,采用连续进水连续曝气的方式运行，进水量不超过设计水量的３0%，二沉好氧污泥回流至好氧池前端,经过调试运行后,好氧去除率达到８０％时，可逐步增加好氧进水量，直至满负荷运行。
在此期间,注意控制厌氧出水的SS、好氧系统的温度、pH值、营养物投加比例、氧化池溶解氧(DＯ）、二沉池污泥回流比、氧化池污泥浓度（M ＬSS)等运行参数。
(3)调试运行中参数控制1、温度一般活性污泥法的适宜温度在2０~3８℃之间。
温度越高,活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。
低于2０℃或高于３８℃时,活性污泥的去除率会降低。
温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。
温度高时，应采取降温措施。
２、pH值生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的ｐＨ值范围，因此废水的pH值对生化处理系统影响很大。
实践表明污水ｐH值保持在６．5~８.5之间较为适宜。
3、营养物质微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质,有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。
此时就要H7NＯ2。
碳可占菌体干靠外加营养物质来调配。
微生物体内各种元素所占比例的通式为Ｃ５重的５０%左右,生化处理的主要目的是去除含碳有机物,故不会缺碳。
氮可占菌体干重的10%左右,氮源以氨态氮易为微生物利用。
常使用投加物质为尿素、氨水等。
微生物体内还含有少量P,P占菌体干重的１％～2％。
常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢氨等。
工程实践积累的经验数据表明，好氧处理系统中，营养物的需要量约为ＢOD：N:P=10０：５:１。
4、毒性物质凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。
在调试运行处理中,我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。
必要时应采用物理、化学方法进行预处理。
5、溶解氧不同细菌对氧有不同的反应。
细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。
好氧处理系统中溶解氧浓度一般应控制在2 mg/ｌ～4mg/l。
6、厌氧出水的ＳS尽量控制在2００mg/L以下，过量的SS会影响好氧系统的正常运行。