污水处理厂调试方案(全)
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理厂调试方案最终版
**********污水处理厂调试方案编制：审核：批准：************设计研究院二零零五年七月1、编制依据1.1招标文件和合同1.2国内现行施工及验收规范(如：《城市污水处理厂施工验收规范》、《给排水施工验收规范》)1.3施工图及本工程的控制思想1.4设备安装、操作与维护手册1.5同类工程施工经验2、编制说明2.1工程概况污水处理厂位于**********，占地面积17.69亩，除东北处为山坡外，其余地形较平坦。
厂区可向东北及北侧延伸。
该污水处理厂是为收集并处理垃圾填埋场垃圾渗沥液，污水处理水量：1500m3/d （日变化系数1.33），设计水量：2000 m3/d，设计流量83.3m3/hr。
2.2工程特点目前用于处理生活垃圾填埋的方法有许多。
生物法主要有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、A2/O、SBR、生物流化床、氧化塘、土壤处理法、渗滤液回罐法等。
物化法主要有吹脱法、加药混凝沉淀、结晶法、气浮法、活性炭吸附、反渗透、离子交换、化学氧化、过滤等。
由于渗滤液水质复杂，单独采用一种处理工艺都很难达到处理要求，而且会造成处理费用的不经济，因此，需考虑多种协同作用。
本工程采用厌氧+混凝结晶沉淀+P-SBR+生物过滤的处理工艺确保处理水达标排放；污泥采用机械浓缩外运处置的方法。
系统自动化程度高，安装及运行各项技术指标要求较高，因此，要求调试运行阶段，应与业主、设计、监理及设备厂方专家共同商榷，并严格调试方案审批、执行工作，充分做好调试前的准备工作，按调试步骤完成单机调试、联动调试、工艺调试、自控调试及试运行各阶段内容。
对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。
2.3工作安排调试工作由****************************项目部成立调试领导小组，负责调试工作总协调，业主应派操作、维修及试验人员参加调试；设计单位及主要工艺技术成套公司－泰兴新创环境工程有限公司提供技术保障；监理单位负责监督和检查；土建、工艺设备安装、电气设备安装、自控系统安装等各工种负责组织调试工作，负责调试前准备工作、协调设备厂家的技术服务及调试过程组织工作。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
XX污水处理厂改造工程通水调试方案
XX污水处理厂改造工程通水调试方案一、工程概述二、设备更新1.污水处理设备的更新（1）设备运行前检查：先对新设备进行检查、清洗和消毒，确保设备正常运行。
（2）新设备的接入：按照工艺流程和管道布置进行设备的接入，确保流程通畅。
（3）设备调试：按照设备说明书进行设备调试，检查设备运行是否正常，对偏差进行调整。
（4）设备连接：将新设备与现有设备进行连接，并进行密封处理，确保系统没有漏水情况。
（5）设备运行试验：对新设备进行试运行，观察设备的运行情况，并进行必要的调整和优化。
2.曝气系统的更新（1）气体线路的布置：按照工艺流程和曝气系统的要求进行线路布置，确保气体流通畅。
（2）曝气器的安装：将新曝气器安装到现有系统中，注意与现有设备的衔接。
（3）离心风机的调试：对离心风机进行调试，检查风机运行是否正常，风量是否满足要求。
（4）流量调整：根据需求调整曝气系统的气体流量，保证系统能够正常运行。
三、工艺改进1.污水深度处理工艺的改进（1）添加药剂：根据污水水质的特点，确定合适的药剂种类和投加量。
（2）药剂投加系统的更新：更新药剂投加系统，确保药剂投加量的准确性和稳定性。
（3）设备调试和优化：对更新后的设备进行调试和优化，确保设备运行正常且药剂投加均匀。
2.污泥处理工艺的改进（1）污泥浓缩系统的改进：更新污泥浓缩系统，增加浓缩效果，提高浓缩比。
（2）污泥脱水系统的更新：更新污泥脱水系统，提高脱水效果，减少污泥含水率。
（3）污泥干化系统的改进：更新污泥干化系统，增加干化效果，减少污泥体积。
四、调试方案1.初次通水验收（1）设备运行：按照设备运行顺序逐一启动设备，确保设备运行正常。
（2）流程调整：根据初次通水验收情况，对工艺流程进行必要的调整和优化。
（3）水质监测：对处理后的水质进行监测，确保水质达到环保要求标准。
（4）通水验收报告：根据初次通水验收情况填写通水验收报告，并进行汇报。
2.长期稳定运行调试（1）设备运行监测：对设备进行长期稳定运行监测，及时发现设备故障并处理。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
(完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
某县某镇污水办理一体化埋地式办理设施项目( 办理量 1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：归纳 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1 单机调试 (3)2.2 空载试车 (3)2.3 负载试车 (3)2.4 设施常有问题汇总 (4)2.5 整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运转管理 (10)6、污泥性状异常及解析 (11)第四章、竣工查收 (13)第一章：归纳市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水办理工程。
我公司在城镇生活污水办理工程成功经验的基础上，依照污水办理厂的工艺及现场实质情况编制以下调试方案，来进行污水办理厂的调试工作。
1.1 进水及出水水质要求进水水质进水水质COD/cr≤300mg/L COD/cr≤60mg/LBOD/5≤ 150mg/L BOD/5≤ 20mg/LSS≤ 150mg/L SS≤ 20mg/LNH/3-N≤25mg/L NH/3-N≤8mg/LTP≤ 2.5mg/L TP≤ 1.0mg/L注：出水水质达到《城镇污水办理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002） 1 级 B 标准。
1.2 工艺流程工艺流程：生活污水 ----格栅----调治池----缺氧池----接触氧化池----积淀池----消毒池 ----巴氏计量槽----达标排放污泥 ----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1 单机调试目的：检验各个修筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定修筑物及其设施的性能。
范围序号名称设施名称1调治池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4积淀池积淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网2.2 空载试车（1）严格依照设施说明及运转手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运转情况。
污水处理调试方案
目录第一章调试大纲 (1)第二章人员配备及分工 (4)一、人员配备 (4)二、人员具体分工 (4)第三章具体调试方案 (6)1.调节池 (7)2.水解酸化池 (7)3.IC反应器的调试 (7)4.好氧池调试方案 (11)5·沉淀池、污泥池................................................................................. 错误!未定义书签。
6.全线连调 (15)7.试运行检测验收阶段 (15)第四章化验设施及化验方法 (16)§4.1化验室安全操作制度 (16)§4.2化验方法 (17)第五章各项规章制度 (21)废水处理站的职责和管理内容 (21)站长职责 (22)操作工岗位职责 (22)安全生产制度 (23)交接班制度 (23)安全用电十要求 (24)绿化卫生制度 (25)第一章调试大纲一、调试条件及准备1、土建构筑物全部施工完成；设备、电气、管道安装完成。
2、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电。
3、各构筑物试水完成，并达到相应的规范要求。
4、相应操作管理人员配备到位。
-N、DO等检测仪器）、药剂的购置、5、必须的检测设备装置（pH计、COD、NH3准备。
6、相关配套项目及安全措施均已完善。
二、调试大纲本工程调试分单机调试、单元调试、分段调试、联动调试及试运行。
1、单机调试a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
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石家庄市矿区污水处理厂调试方案贰零零捌年捌月目录一、工程的施工组织二、人员配置计划三、单机调试技术措施四、生物污泥培养驯化五、安全管理措施六、费用一、工程的施工组织石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。
本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
二、人员配置计划为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
人员配备表三、单机调试技术措施1、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
2、范围3、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。
4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；5、负载试车（1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；（2）旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；（3）综合处理池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开综合处理池布气管路调节阀门。
此时，开一台鼓风机，向综合池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向综合池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在综合处理池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。
直至进水达到设计水位，检查综合处理池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器在清水中运行状况，开启污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查综合池各闸、阀门是否严密不漏水；（4）沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；（5）消毒间：按照设备操作规范检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
6、设备问题（见下表）（1）机电设备类：（2）泵类：（3）阀门类：（4）管道类：四、生物污泥培养驯化污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。
1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。
（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。
最后按有关规程（说明书）验收合格。
（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DO、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。
（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/COD Cr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备的技术参数。
（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。
（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。
（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。
（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。
从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。
2．自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。
（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。
注意，当污水液位淹没曝气链后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量。
当液位超过搅拌器时，开启搅拌器。
沉淀区贮满后开启刮泥机，停止进水，进行闷曝。
（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。
（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按840m³/h连续进水。
（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。
（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。
当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。
污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。
活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。
要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。
若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
五、安全管理措施为保障试运行阶段的安全，必须建立各项安全规范和相应的安全操作规程，本厂拟在新厂区增加如下安全防护用品：（1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
（2）建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
（3）各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
（4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
（5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
（6）施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
2、用电安全措施（1）配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。
（2）各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（3）所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。
（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。
3、机械安全措施（1）各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。
（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。
（3）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。
4、防火安全措施（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。
实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
（3）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐。
六、费用在试运行阶段将发生的费用主要包括生产运行费、物资准备费。
1.运行费用电费：0.57元/度×0.3度/m³×2.4万m³×90天=36.9万元水费：25000m³×1元/m³=2.5万元人工费：15人×1800元 /人×3月=8.1万元小计：47.5万元2.物资准备费管件：2.0万元工具：3.5万元药剂：15万元维修费：5.0万元其他：3.0万元小计：28.5万元总计：76.0万元。