铍铜合金
17节 进口铜合金的介绍
第七节几种进口铜合金的介绍一、高硬度合金铍铜MOULDMAX HH1.生产厂家：美国百盛Materion Brush Perormance Alloys；2.出厂硬度：HRC36－42；3.比较标准：UNS C17200；等同安博科AMPCOLOY® 83；一胜百MM40。
4.主要化学成份：铍Be（1.8－2.0%）；钴Co+镍Ni（0.25%）；铜Cu（余量）。
5.热传导性能（100℃）：130W/m.K；热膨胀系数：17.5×10-6/℃。
密度：8.36g/cm3。
6.特性描述：MOLDMAX HH是由Materion Brush Perormance Alloys生产之高强度铍铜合金。
适用于塑胶模，因MOLDMAX HH具备下列特性：6.1高热传导性：用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低热集中区的温度，简化或者省去冷却水道设计。
MOLDMAX HH极优良热传导性比模具钢材优越约4～6倍。
此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形与翘曲、收缩凹陷、外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显着地缩短产品的生产周期。
如64穴PE瓶盖模具，生产周期可在6秒内完成。
6.2优良的抛光性、抗磨性、抗粘着性、机械加工性；高强度和高硬度：其硬度比其它高传导性能铜合金更耐用，其抗咬合特性尤其适宜与其它模具材料作滑行对配，甚至与MOLDMAX HH材料相互摩擦。
可以做旋转与滑动的镶件。
6.3优良的抗腐蚀性：如耐盐酸、碳酸及由于注塑加工而产生的酸性分解物，十分适合做酸性腐蚀性的塑料模具，如PVC。
6.4极优良的焊接性，焊接处不会影响整体工件的强度。
在代理处采购专用的铍铜焊接枝进行焊接，规格：Φ1.6×914㎜，约21元/支。
采用钨极惰性气体作保护电弧焊接法TIG/GTAW。
和金属焊条惰性气体作保护电弧焊接法MIG/GMAW。
6.5MOLDMAX HH工件表面可进行：A:表面涂覆：Teflon®铁氟龙PTFE涂层（工件表面低摩擦系数，改善脱模）；B.溶液浸渍：电解镀铬Cr（表面硬度可达HRC70，可提高硬度和耐磨性）、无电极镀镍Ni（涂层硬度为HRC50；热处理后，涂层硬度可达HRC70）；可在室温或略高温度下进行。
铍铜化学成分含量
铍铜化学成分含量
铍铜是一种合金，由铜和铍组成。
在合金中，铜是主要成分，而铍则是一种添加剂。
铍铜合金常用于电子设备、航空航天和化学工业等领域，因其优良的导电性、导热性和抗腐蚀性而受到广泛应用。
铍铜的化学成分含量对其性能和用途有着重要影响。
一般而言，铍铜合金中的铜含量在90%以上，而铍的含量则在0.5%至2%之间。
铜作为主要成分，决定了合金的基本性质，如导电性和导热性。
而铍的添加则可以提升合金的强度、硬度和耐腐蚀性。
铍铜合金中铍的含量越高，合金的强度和硬度也就越高。
这是因为铍的加入可以形成强化相，使晶粒细化，提高合金的机械性能。
同时，铍的存在还可以提高合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下依然保持良好的性能。
然而，铍的添加也带来了一些问题。
高含量的铍会增加合金的成本，同时也增加了合金的加工难度。
此外，铍在高温下容易与铜发生反应，形成脆性化合物，从而降低了合金的韧性和可塑性。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求来确定铍的含量。
除了铜和铍之外，铍铜合金中还可能含有少量的其他元素。
这些元素可以通过控制合金的配比来实现，以满足不同的要求。
例如，锡的加入可以提高合金的耐磨性和耐蚀性；镍的加入可以提高合金的
强度和热稳定性。
这些元素的含量通常较低，对合金的性能影响较小。
铍铜合金的化学成分含量对其性能和用途有着重要影响。
通过调整铜和铍的含量，以及添加其他元素，可以实现对合金性能的优化。
然而，在实际应用中需要权衡各种因素，选择合适的合金成分，以满足具体需求。
铍铜工作温度范围
铍铜工作温度范围铍铜，一种铜合金材料，因其独特的物理和化学性能而在众多行业中受到青睐。
铍铜合金主要由铜、铍、锌等元素组成，其工作温度范围广泛，可适应各种工况环境。
一、铍铜概述铍铜具有良好的导电、导热性能，同时具备较高的硬度和抗磨损能力。
这种合金在工业领域有着广泛的应用，尤其是在高温、高压、高氧化性等特殊环境中，表现出优异的性能。
二、铍铜的工作温度范围铍铜的工作温度范围非常广泛，通常在-200℃至1000℃之间。
在这范围内，铍铜不仅能保持良好的机械性能，还能抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
这使得铍铜在航空航天、核工业、石油化工等高精度、高要求的领域得以应用。
三、铍铜的性能优势1.高导电性：铍铜的导电性能优于普通铜，可在高温下保持稳定的电流传输。
2.高热稳定性：铍铜在高温环境下，抗蠕变性能好，不易变形。
3.抗腐蚀性：铍铜对大多数腐蚀介质具有较高的抵抗力，延长了设备使用寿命。
4.良好的焊接性能：铍铜可采用常规焊接方法进行加工，焊接性能优良。
四、铍铜的应用领域1.航空航天：铍铜用于制造高温、高压环境下的零部件，如涡轮叶片、燃烧室等。
2.核工业：铍铜具有良好的抗辐射性能，可用于核反应堆的控制棒、传感器等。
3.石油化工：铍铜在高温、高压、高腐蚀性环境下具有良好的耐磨性能，可用于阀门、泵壳等。
4.电子元器件：铍铜的高导电性使其在电子行业具有广泛的应用，如微波通信、射频连接器等。
五、总结铍铜作为一种高性能的铜合金，凭借其优异的物理、化学性能在工作温度范围内表现出良好的适用性。
随着科技的不断进步，铍铜在各个领域的应用将越来越广泛，为我国的工业发展提供了有力支持。
铍铜工作温度范围
铍铜工作温度范围摘要：一、铍铜简介1.铍铜的定义2.铍铜的特性二、铍铜的工作温度范围1.高温铍铜2.中温铍铜3.低温铍铜三、铍铜在不同温度下的应用1.高温应用2.中温应用3.低温应用四、如何选择合适的铍铜材料1.根据工作温度选择2.根据应用场景选择五、铍铜在我国的应用现状及前景1.应用现状2.发展前景正文：铍铜是一种以铜为基材，加入适量铍元素的高性能铜合金。
它具有良好的导电性、导热性、耐磨性、抗腐蚀性和强度等特点，广泛应用于各个领域。
一、铍铜简介铍铜是一种具有高强度、高导电性和良好抗腐蚀性的铜合金。
在常温下，它具有良好的力学性能和加工性能。
此外，铍铜还具有优良的耐磨性和抗疲劳性。
二、铍铜的工作温度范围1.高温铍铜：工作温度在250℃-450℃之间。
这类铍铜具有良好的高温强度、导电性和抗氧化性，适用于高温环境下的电气、电子、航天等领域。
2.中温铍铜：工作温度在150℃-250℃之间。
这类铍铜具有较好的力学性能、导电性和抗腐蚀性，主要用于中等温度环境下的电气、电子、汽车等领域。
3.低温铍铜：工作温度在40℃-150℃之间。
这类铍铜具有较高的导电性和抗腐蚀性，适用于低温环境下的电气、电子、化工等领域。
三、铍铜在不同温度下的应用1.高温应用：高温铍铜广泛应用于航空航天、军事、核能等领域，如雷达、导弹、火箭等高温部件的制造。
2.中温应用：中温铍铜主要应用于电气、电子、汽车等行业，如电缆、接插件、散热器等部件的制造。
3.低温应用：低温铍铜主要应用于电气、电子、化工等行业，如电缆、控制设备、仪器仪表等部件的制造。
四、如何选择合适的铍铜材料1.根据工作温度选择：根据实际应用场景的工作温度，选择相应的高温、中温或低温铍铜材料。
2.根据应用场景选择：根据具体应用领域的需求，如导电性、导热性、耐磨性等性能要求，选择合适的铍铜材料。
五、铍铜在我国的应用现状及前景1.应用现状：我国铍铜产业经过多年的发展，已经形成了较为完善的产业链，产品种类丰富，质量不断提高，满足了国内外市场的需求。
17200和17300铍铜化学成分
17200和17300铍铜化学成分标题：17200和17300铍铜化学成分解析在化学领域中，17200和17300是两种常见的铍铜合金。
这两种合金的化学成分以及其特性对于工业生产和材料应用具有重要意义。
本文将从人类的视角出发，对这两种合金的化学成分进行解析，并探讨其在实际应用中的作用。
一、17200铍铜合金的化学成分17200铍铜合金是一种高强度、高导电性的金属材料。
其化学成分主要包括铜和少量的铍。
铜是一种常见的金属元素，具有良好的导电性和导热性。
而铍的加入能够显著提高合金的硬度和强度，同时不影响其导电性能。
这使得17200铍铜合金在电子、电气和航空航天等领域得到广泛应用。
二、17300铍铜合金的化学成分17300铍铜合金是一种高强度、耐腐蚀性能优良的金属材料。
与17200铍铜合金相比，17300合金中的铍含量稍高。
除铜和铍外，合金中还含有少量的其他金属元素，如铝、锰等。
这些元素的加入可以进一步提高合金的强度和耐腐蚀性能，使其在化工、海洋工程和船舶制造等领域具有广泛应用前景。
三、应用领域由于17200和17300铍铜合金具有高强度、高导电性和良好的耐腐蚀性能，它们在许多领域都有重要应用。
例如，在电子和电气工程领域，这两种合金可用于制造连接器、插座和绝缘体等部件，以确保电信号的传输质量和稳定性。
在航空航天领域，17200和17300铍铜合金可用于制造导线、连接器和燃油系统等部件，以确保飞行器的安全性和可靠性。
此外，这些合金还被广泛应用于化工、海洋工程和船舶制造等领域，以满足特殊环境下的强度和耐腐蚀性要求。
17200和17300铍铜合金作为高强度、高导电性和耐腐蚀性能优良的金属材料，在电子、电气、航空航天和化工等领域发挥着重要作用。
通过对其化学成分的解析，我们可以更好地理解这些合金在实际应用中的优势和特点，为材料设计和工程应用提供有力支持。
铍铜合金 电阻率
铍铜合金電阻率
铍铜合金，顾名思义即由铍和铜两种金属元素组成的合金。
铍铜合金在工业领域有着广泛的应用，其中一个重要的特性就是其电阻率。
电阻率是指单位长度和单位横截面积下的电阻值，是衡量材料电阻性能的重要参数之一。
铍铜合金的电阻率是指在一定温度下，单位长度内的电阻值。
铍铜合金因其具有优良的导电性能和耐热性，在一些特定的领域中得到了广泛的应用。
例如，在航空航天领域，需要材料具有良好的导电性能和耐高温性能，这时铍铜合金就能发挥其优势，被用作制造航空发动机零部件、导航设备等。
除了航空航天领域，铍铜合金还被广泛应用于电子领域。
在电子元器件中，需要材料具有稳定的电阻率，以确保电路的正常工作。
铍铜合金由于其电阻率稳定性好，被广泛用于制造电阻器、接线板、导线等电子元器件。
此外，铍铜合金还常用于制造电子管的引线、压焊片等部件。
在工业自动化领域，铍铜合金也发挥着重要作用。
工业自动化设备中需要大量的传感器和执行器，这些设备往往需要用到导电性能好的材料。
铍铜合金由于其导电性能优异，被广泛应用于工业自动化设备中的传感器、接线端子等部件。
总的来说，铍铜合金的电阻率特性使其在航空航天、电子、工业自
动化等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，对材料性能的要求也在不断提高，相信铍铜合金在未来会有更广阔的应用空间。
铍铜合金
日本碍子在1958年通过通产省的工业化研究，首次成功实现了铍铜的工业化，以日本的市场份额为首也开展了美国，欧洲的生产和销售据点。
根据世界市场的需要实现了铍铜的供应。
通过优秀的生产技术和严格的品质管理生产出的日本碍子的铍铜在各种产业的领域里是不可缺少的材料。
铍铜合金因为具有较高的硬度和良好的弹性系数，可以说作为弹性材料是极其优秀的。
弹性系数通常指纵向弹性系数，也称为杨氏系数，一般通过拉力测试中压力造成的损伤面获得。
另外，若是弹片的话，可以直接测定弹性系数。
图1是单臂悬梁的表面应力和荷重演示图，弹性系数是设计连接器及转换器移动部件的重要常量。
一般而言，如果系数太大，细小的接触运动就会生产很大的触压，而如果系数太小，则不能获得所必需的接触压力。
因为铍铜的YS/E（屈服强度/杨氏系数）大于不锈钢和磷青铜的系数，所以可以获得更大的变化和接触压力。
如果充分发挥铍铜的特性相对于获得同样的弹力要求的磷青铜做的零件就小很多。
因此从而缩小移动部件的外部接线端尺寸，降低了整个产品的成本。
因为铍铜的机械张力高达1500N/mm2，同样形状连接器，用铍铜的话，质量保持不变，但是插脚间的间距变小了，能够设计成高集成化。
每个插脚的成本，也能够比磷青铜更便宜。
例如象图2的电池端子等，使用铍铜的话，可以实现微型轻量化设计。
同样，铍铜也减轻其尺寸和重量。
将节省材料和用于电镀的费用就其总成本进行比较，使用铍铜远比使用磷青铜降低很多。
使用材料磷青铜C5210-EH 铍铜C1720R-HMB 使用重量（g） 1.14 0.14重量比 1 0.12图2 电子端子的微型、轻量化设计冲压铍铜合金时使用的钢模材料方法可与其他的铜合金冲压方法一样。
但是润滑油要仔细挑选，特别是涂油应避免高氯或含高含硫，因为这种油会造成变色或者影响电镀和焊接。
普通的模具材料可以用于厂内硬化材料，但是数量多，冲压精度高和提高模具寿命的时候，就要用特硬的合金。
弯曲加工的时候内径R请参考表1～表3.25合金的时效材加工的时候请一定在时效硬化处理前实施。
铍铜化学成分
铍铜化学成分铍铜是一种合金，其化学成分为铜和铍。
它们的比例可以根据具体应用的要求而变化。
通常情况下，铜的含量为96-98%，铍的含量为2-4%。
铍铜合金有很高的强度、硬度和导电性，因此广泛用于制造各种导电件、弹簧、电子元器件等。
铍铜的化学符号是CuBe，它属于铜系贵金属合金之一。
它的主要成分是铜和铍，其他元素含量较低。
铍的含量决定了铍铜的性能和用途，它的含量越高，就越硬，同时也越脆。
铍铜通常是由精制铜和含铍的合金料混合而成。
合金料通常是由铜、铍、镉和锡等元素组成的，其中铍的含量占据了主要比例。
混合后的物料必须进行熔炼和铸造，才能制成合适的铜合金坯料。
铍铜的化学性质非常稳定，不容易被氧化或腐蚀。
在高温或强酸环境下也可以保持稳定的特性。
这使得它成为一种非常适合制造耐腐蚀和高温环境下使用的工业材料。
铍铜的机械性能优异，可以通过热处理和冷加工的方式进一步改善。
热处理可以改善硬度、强度和弹性模量，同时也可以降低韧性。
冷加工可以改善塑性、韧性和电导率，但会减小材料强度和硬度。
铍铜是一种非常昂贵的材料，因为铍是一种稀有的金属。
它的价格通常比普通铜高出很多倍，因此只用于制造对材料性能有非常高要求的产品。
它主要用于制造高质量的导电件、弹簧和电子元器件等。
在军工和高科技行业中也广泛应用，它的高性能和可靠性成为这些领域不可或缺的材料之一。
总之，铍铜是一种优质的铜系贵金属合金。
它由铜和铍组成，具有优异的机械性能和化学性质。
由于其高价值和广泛的应用场景，市场需求量持续增加，应用前景非常广阔。
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日本碍子在1958年通过通产省的工业化研究，首次成功实现了铍铜的工业化，以日本的市场份额为首也开展了美国，欧洲的生产和销售据点。
根据世界市场的需要实现了铍铜的供应。
通过优秀的生产技术和严格的品质管理生产出的日本碍子的铍铜在各种产业的领域里是不可缺少的材料。
铍铜合金因为具有较高的硬度和良好的弹性系数，可以说作为弹性材料是极其优秀的。
弹性系数通常指纵向弹性系数，也称为杨氏系数，一般通过拉力测试中压力造成的损伤面获得。
另外，若是弹片的话，可以直接测定弹性系数。
图1是单臂悬梁的表面应力和荷重演示图，弹性系数是设计连接器及转换器移动部件的重要常量。
一般而言，如果系数太大，细小的接触运动就会生产很大的触压，而如果系数太小，则不能获得所必需的接触压力。
因为铍铜的YS/E（屈服强度/杨氏系数）大于不锈钢和磷青铜的系数，所以可以获得更大的变化和接触压力。
如果充分发挥铍铜的特性相对于获得同样的弹力要求的磷青铜做的零件就小很多。
因此从而缩小移动部件的外部接线端尺寸，降低了整个产品的成本。
因为铍铜的机械张力高达1500N/mm2，同样形状连接器，用铍铜的话，质量保持不变，但是插脚间的间距变小了，能够设计成高集成化。
每个插脚的成本，也能够比磷青铜更便宜。
例如象图2的电池端子等，使用铍铜的话，可以实现微型轻量化设计。
同样，铍铜也减轻其尺寸和重量。
将节省材料和用于电镀的费用就其总成本进行比较，使用铍铜远比使用磷青铜降低很多。
使用材料磷青铜C5210-EH 铍铜C1720R-HMB使用重量（g） 1.14 0.14重量比 1 0.12图2 电子端子的微型、轻量化设计冲压铍铜合金时使用的钢模材料方法可与其他的铜合金冲压方法一样。
但是润滑油要仔细挑选，特别是涂油应避免高氯或含高含硫，因为这种油会造成变色或者影响电镀和焊接。
普通的模具材料可以用于厂内硬化材料，但是数量多，冲压精度高和提高模具寿命的时候，就要用特硬的合金。
弯曲加工的时候内径R请参考表1～表3.25合金的时效材加工的时候请一定在时效硬化处理前实施。
时效硬化后的材料几乎很难不可能加工，虽然它们可以被冲压成简单形状的产品，但模具使用寿命变短了，由于厂内硬化后合金铜25，11，10和7经过冲压就能被使用，所以就不用再做时效硬化处理了。
表1 高强度材料弯折系数（90°弯折）表2 高导电材料弯折系数（90°弯折）表3 中间材料弯折系数（90°弯折）根据冷加工率的不同，铍铜处于标准时效硬化条件或其他不同条件时机械性能的变化各异。
如图9，10中时效硬化曲线所表示。
热处理条件铍铜合金25时效硬化材料的标准处理条件温度为315摄氏度，时间为2至3小时，时间应从材料达至规定温度开始计算。
特别要注意的是，当处理部分的数量或重量超过退火炉容量时，要确保使用热电偶加热受热部分的时间维持2-3小时。
尽管保温时间长短在标准热条件下对产品性能影响不大，但时间不足或温度过高时会产生影响，必须特别注意。
热处理环境铍铜时效硬化处理一般在惰性气体环境中进行，如氮、二氧化碳或氩。
虽然在空气中处理成本较低，但材料不能用于对表面要求的电子元件中，因为外表面附着了一层黑色氧化膜。
在熔炉中使用循环气体具有受热均匀的好处，为了保护温度分布均匀，最好使用循环功能的热处理。
热收缩（25合金）铍铜的合金25时效硬化材，经过时效热处理后，强度会大幅上升。
在时效硬化处理过程中，铜内过饱和固态混合物铍原子经过处理中的各种程序沉淀下来，这时长度就会发生了约0.15%的收缩，这就是冲压件在时效硬化后产生变形的原因。
这种轻微的改变决定于时效硬化处理的温度和冷作的百分比。
冲压的零件经过时效硬化处理，会产生轻微的变形。
解决这类问题的办法有以下几种：（1）在成型性允许的条件下尽量选择性能较高的同类产品，如：选择半硬的代替1/4硬的，或硬态的代替半硬的。
（2）使用夹具使变形减到最小，或如果材料形状复杂，则使用压入铜粉末的办法。
（3）如果时效硬化处理温度降低，变形减轻。
例如，将315℃×2小时改为280℃×2小时，虽然机械张力一定程度的降低了，但变形减轻。
（4）如果成形加工可能，使用场内硬化材料冲压，冲压加工后，再用标准时效硬化的方法也可以。
化学成分物理性能∙一般来说,弹性好的材料,加工起来比较难∙铍铜具有良好的加工性能和优秀的弹性∙如果是实效材的话可以做成紧贴折弯的强力弹性部件板﹒带材的特性合金名规格牌号 8)抗拉测试 1)硬度测试 2)导电率3)(%IACS)热处理条件抗拉强度(N/mm2)0.2%屈服强度(N/mm2)延伸率(%)维氏硬度HV(0.5以上)25时效材 6)时效硬化处理前O410 - 540- 35以上90 - 160- -1/4H510 - 620- 10以上145 - 220- -1/2H590 - 695- 5以上180 - 240- -H685 - 835- 2以上210 - 270- -时效硬化处理后 OT1100 - 1380 4) 960以上3以上 350 - 400 22以上315°C ×3h 1/4HT1180 - 1400 4) 1030以上2以上 360 - 430 22以上315°C ×2.5h 1/2HT1240-1440 4) 1100以上2以上 370 - 440 22以上315°C ×2h HT1270 - 1480 4) 1140以上1以上 380 - 450 22以上315°C ×2h 厂内硬化材 6)（标准）OM685 - 885 5)480以上18以上220 - 270 20以上-1/4HM735 - 930 5) 550以上10以上235 - 285 17以上 -1/2HM815 - 1010 5) 650以上8以上 260 - 310 17以上 - HM910 - 1110 5)750以上6以上 295 - 345 17以上 - XHM1100 - 1290 5)930以上2以上 340 - 390 17以上 - XHMS1210 - 1400 5)1030以上2以上 360 - 410 17以上 - 厂内硬化材 6)B 方式（成形性好）OMB640 - 760 5)480 - 66016以上190 - 250 16以上-1/4HMB760 - 830 5)550 - 76015以上215 - 280 16以上 -1/2HMB830 - 930 5)660 - 86012以上255 - 310 16以上 -HMB930 - 1030 5) 760 - 9309以上 280 - 340 17以上 - XHMB1070 - 1210 5) 930 - 11704以上 330 - 39017以上 - XHMSB1210 - 1310 5)1030 - 1240 3以上 360 - 410 20以上 - 厂内硬化材 6) 7)S 方式（成形性 HM -TypeSmin. 960790 - 940 9 - 25 285 - 37017以上-最好）XHM -min. 1060930 - 1070 6 - 22315 - 39517以上-TypeS1）抗拉强度、屈服强度、延伸适用于0.1mm以上。
2）维氏硬度适用于0.1mm以上。
3）导电率仅作设计上参考。
4）时效硬化处理后的抗拉强度的上限，只作为设计上的参考值。
5）厂内硬化的抗拉强度上限，只作为设计上的参考值。
6）关于成形性参照P12.7）S方式是特殊规格材料，如有需要请与我们联系。
8）表中P是板，R是带材。
板﹒带材的尺寸公差厚度公差（单位：mm）厚度公差0.050以上0.08以下±0.0040.08以上0.1以下±0.0050.1以上0.15以下±0.0060.15以上0.2以下±0.0080.2以上0.25以下±0.0100.25以上0.4以下±0.0150.4以上0.55以下±0.0200.55以上0.7以下±0.0250.7以上0.9以下±0.0300.9以上 1.2以下±0.0351.2以上 1.5以下±0.0451.5以上2.0以下±0.050注）如公差要求为单正或单负值就是以上表中各值的2倍为标准。
关于板材的公差，请与我们联系。
宽度公差（单位：mm）公差板带200以下100以下100以上200以下±0.1±0.20.05以上0.55以下+2-00.55以上2以下+2±0.2±0.3-0注）如公差要求为单正或单负值就是以上表中各值的2倍为标准。
长度公差（单位：mm）公差1200以下0.05以上0.55以下+8-00.55以上2以下+10-0带材最大弯曲度（单位：mm）宽度最大值（任意的长度1000mm）4以上13以下413以上50以下350以上100以下2100以上200以下1表1 高强度材料弯折系数（90°弯折）合金材料硬度安全弯折系数板厚0.15mm数值与轧制方向间的角度与轧制方向间的角度0°90°0°90°25时效材O0.00.00.00.01/4H 1.0 2.00.00.01/2H 3.0 4.50.00.0H－－0.0 1.7硬化材料OM0.8 2.00.00.61/4HM 1.0 3.00.3 1.01/2HM 2.0 4.00.6 2.7HM 3.0 6.0 1.0 4.0XHM 4.0－ 3.0－XHMS 6.0－ 4.0－硬化材料B方式OMB0.80.80.00.01/4HMB 1.0 1.00.00.01/2HMB 1.3 1.30.00.0HMB 2.5 2.50.30.3XHMB 3.4 3.8 1.7 1.7XHMSB 4.1 6.0 3.5 6.0硬化材料S方式HM-TypeS 1.5 1.50.00.0XHM-TypeS 2.5 2.5 1.0 1.0。