压裂施工操作规程
配合压裂操作规程
配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。
3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。
5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。
6、压裂前对施工设计进行交底。
二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
要求施工工艺参数达到设计要求。
三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。
四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。
按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。
2、现场禁止明火、吸烟。
3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。
4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。
5、严禁管线带压修理。
应放压后进行。
6、压裂设备摆放合理。
7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。
8、冬季施工应有防冻措施。
六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。
3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。
4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。
5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。
井下作业施工压裂技术操作规程
井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。
3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。
3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。
3.1.4 筛选压裂液添加剂。
3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。
3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。
3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。
压裂施工基本程序
压裂施工基本程序
1．循环：
将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。
循环路线是液罐车-混砂车-压裂泵-高压管汇-液罐车，旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。
循环时要逐车逐档进行，以出口排液正常为合格。
2．试压：
关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa，保持2-3min不刺不漏为合格。
3．试挤：
试压合格后，打开总闸门，用1-2台压裂车将试剂液挤入油层，直到压力稳定为止。
目的是检查井下管柱及井下工具是否正常，掌握油水的吸水能力。
4．压裂：
在试挤压力和排量稳定后，同时启动全部车辆向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层就会形成裂缝。
5．支撑剂：
开始混砂比要小，当判断砂子已进入裂缝，相应提高混砂比。
6．替挤：
预计加砂量完全加完后，就立即泵入顶替液，把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去，防止余砂乘积井底形成砂卡。
7．反洗或活动管柱
顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内，造成砂卡。
压裂操作规程
压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。
下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。
一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。
1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。
1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。
1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。
二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。
2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。
三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。
3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。
3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。
3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。
3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。
四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。
4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。
五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。
控制注入速度，确保压力均匀稳定。
5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。
六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。
6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。
6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。
常规压裂的实施步骤
常规压裂的实施步骤
1. 压裂前准备工作
•评估油气储层情况，确定是否需要进行压裂作业。
•进行井筒清洗和施加井压，确保井口和井眼的清洁与安全。
•设计压裂方案，确定施工参数和工艺流程。
2. 确定压裂液组成
•根据储层特征和地质条件，选择合适的压裂液类型。
•确定压裂液的配方比例，包括水、添加剂和助破剂的比例。
3. 准备压裂设备
•检查压裂设备和泵车的完好性和性能。
•安装和调试压裂设备，确保各种设备和管线的正常运行。
•确保供应足够的水源和添加剂。
4. 进行井口操作
•进行前期联合试验，包括泵测、敲击测试、打静压试验等。
•将压裂液和添加剂输送到井口，连接好泵车和井口设备。
•进行射孔作业，将压裂液注入储层。
5. 进行压裂井施工
•根据压裂方案，控制压裂液的注入速率和注入压力。
•监测井底压力和流量，及时调整施工参数。
•确保压裂液充分覆盖整个压裂段。
6. 压裂后处理
•压裂结束后，进行良好的封井作业，确保井口的安全和完整。
•进行压裂液回收和处理，减少环境污染。
•进行压裂产能测试，评估压裂效果。
7. 监测和评估
•监测和记录压裂井的产能、生产指标和压力变化等。
•根据监测数据评估压裂效果，并进行优化调整。
•收集和分析相关数据，总结经验教训，为下一次压裂施工提供参考。
以上是常规压裂的实施步骤，整个过程需要经过细致的规划和实施，确保施工的安全和有效性。
压裂作业是提高油气井产能的一种重要方法，对于开发油气资源具有重要意义。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工是一种常用于增加地下储层渗透性和提高天然气、石油开采效果的技术。
作为一项高风险作业，压裂施工的操作规程十分重要。
以下是一份压裂施工操作规程的模板，供参考。
一、安全准备1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，并获得相应证件。
2.确保施工场地符合安全标准，清除所有可能导致事故的障碍物。
3.检查施工设备的完整性和可用性，确保其符合操作要求。
4.检查施工液的质量和配方，确保其符合工艺要求。
5.根据施工现场和工艺要求，设计并设置适当的警示标志和隔离措施。
二、施工前准备1.根据井口情况，选择合适的压裂工具和设备。
检查其性能和完好度。
2.确定压裂液的配方和所需用量。
核对压裂液的成分和浓度，确保其符合设计要求。
3.检查井筒和油管的完整性，确保其能够承受压裂压力和流量。
4.在井口设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工操作1.进行施工前检查，包括检查井口设备、油管、压裂工具和压裂液等。
2.根据设计要求，计算并确定压裂参数，如压裂压力、流量和压裂液浓度。
3.启动相关设备，包括压裂泵、搅拌槽和压力监测设备等。
4.开始注入压裂液，根据设计要求控制流量和压力，并定期检查参数是否正常。
5.监测压裂液的性能和效果，包括流量、压力、黏度和密度等。
6.根据需要进行压裂液的添加和调整，确保施工过程中的稳定性和效果。
7.在施工过程中，定期检查和记录压力、流量和其他参数，并根据需要进行调整。
8.在施工结束后，及时关闭压裂泵和其他设备，并进行压力释放和清理工作。
四、事故应急处理1.在施工过程中，如发生压力异常、设备故障或其他紧急情况，立即停止作业。
2.启动事故应急预案，采取紧急措施，确保人员安全和施工设备的完好。
4.在事故处理完毕后，对施工设备和场地进行检查和维修，并重新评估施工计划和参数。
五、施工记录和总结1.对施工过程中的参数、流程和断层情况等进行详细记录。
2.根据施工记录和现场观察，进行施工效果评估和总结。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③ 调查压裂管柱结构和作业进度。
④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。
② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b 检查压裂泵，更换易损件。
c 检查操作系统，确保灵活好用。
d 试运行柴油机和发动机。
e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e 拉运过程中，如超高应有超高标志。
f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g 地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应。
压裂系统施工程序
Frac-point Running Procedure现场操作程序1.Frac-Point 完井工具下入进行尾管配管计数；对所有裸眼封隔器和滑套正确配长。
最终确定的配管表需由客户代表核查、签字，并确保所有作业岗位使用统一的配管表。
注意：压裂滑套必须按球座大小标记清楚以确保下入顺序正确。
场地和钻台负责套管和钻杆数量下钻前和下完后数量清查。
入井工具严格按照配管表号码入井，如果扣坏，顺延一个，并告知现场人员。
所有入井钻具，钻杆要用合适的通径规通径，并且确认通径规已经出来。
在下入钻杆过程中，打好背钳，严禁反转，并且锁转盘。
钻具达到要求上距。
在工具下入过程中，尽量减少在裸眼段的停留时间，要求不超过3分钟。
下入浮鞋+2根尾管后，灌满泥浆，上提下放检查浮阀的密封情况。
下入工具在套管段内时，接管柱下入的速率应小于每分钟一柱30米（90英尺）。
注意：尾管每下入30根需灌泥浆；钻杆每下入10柱需灌泥浆。
连接上S-3 悬挂器后，记录上提，下放悬重。
当尾管鞋下到套管鞋位置，进入裸眼段前，记录上提、下放的悬重。
注意：循环时严格控制泵注压力，低于3.5MPa，以避免封隔器中途坐封，注意观察出口返出情况。
工具管串即将下入到设定深度时，下入速度应限制在每分钟两根；到达设定位置时，钻杆做标记。
做悬重测试，记录上提、下放的悬重；泵入完井液，建立循环，顶替尾管和和裸眼段；注意：o优质完井液密度与泥浆相同，与泥浆配伍。
o完井液在管柱下到井底前，送到井场。
o循环时保持泵压低于500psi (3.5Mpa)泵速低于3 bpm (0.5m3/分钟)，尽量低泵速起泵开始循环，注意观察出口返出情况。
o确认泥浆顶替量: 有机完井夜顶替 75 方，然后投球，继续顶替有机完井夜25方，再顶替无机完井夜 22.5 方，球到位。
o循环过程中，记录顶替量和压力。
投1.00’’的球，泵完井液推球到位，关闭井筒隔离阀。
注：此操作步骤要求降低泵速，低于3桶/分钟；需估算推球到球座需要的顶替排量。
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压裂施工操作规程
1、施工准备
（1）熟悉压裂施工设计。
（2）井场和道路的调查：
①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。
②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。
③调查压裂管柱结构和作业进度。
④记录调查情况，绘制井场路线示意图。
（3）压裂设备准备
①根据施工设计要求准备压裂设备。
②设备出场的检查包括以下项目：
a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。
b检查压裂泵，更换易损件。
c检查操作系统，确保灵活好用。
d试运行柴油机和发动机。
e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。
③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。
④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。
地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。
其搬迁和摆放要满足以下要求：
a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。
b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。
c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。
d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。
e拉运过程中，如超高应有超高标志。
f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。
g地面罐的摆放要平稳。
（4）支撑剂的准备
按照设计要求准备支撑剂。
（5）压裂液的准备：
按照液体配方和要求进行液体配制。
（6）连接地面流程
①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。
②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。
③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
④连接供液管线。
低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。
⑤连接仪表。
⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。
⑦施工前应对仪表进行预热。
（7）施工前现场检查
①通讯工具。
②压裂液和支撑剂数量。
③测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。
④确认井口闸门开关无误。
（8）划分高压区，设置警戒线。
（9）设计交底，明确分工，岗位人员就位，统一指挥。
2、压裂施工
（1）循环
①启泵并注意观察压力变化。
②观察柴油机运转应正常。
③检查各个阀门的状态。
④逐台泵车进行循环，直至出口排液正常。
⑤循环时排除的液体应排入储液罐。
（2）试压
①人员远离高压区。
②调整好超压保护装置，按设计要求进行试压。
③试压时用低档加油，缓慢提升至预定压力。
④试压压力稳定3min，不刺不漏为合格。
⑤管汇单流阀应密封。
⑥试压如有问题，先放压再整改。
（3）试挤
①观察液罐的液面，保持各罐内的液面平衡。
②用低于地层破裂时所需的排量试挤。
③观察压力变化，确认井下管柱各部件正常。
④每隔1min记录一次压力和排量的变化，测三个点后求出平均吸水指数。
（4）预压
①预压过程中及时观察各台压裂泵车和混砂车的工作状态，高压管线和井口应不刺不漏，密切观察排量和压力的变化。
②对下封隔器的施工井，通过观察压力变化，了解封隔器的工作状态。
在泵压上升到30MPa时启动平衡车，平衡车的压力视泵压大小而定，确保封隔器压差小于45MPa。
③对于投球选压的施工井，通过观察压力变化，正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段。
④当排量逐渐上升与设计相符后，持续注入压裂液直到前置液达到设计要求。
（5）加砂
①按照设计的加砂程序进行加砂，视压力的变化可以适当提高或减低砂比。
②加砂过程中出现以外，施工指挥员应果断判断和处理。
③出现砂堵应立即停泵，然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
（5）顶替
①施工时应留有充分的顶替液。
②顶替时应按设计执行，要求重新核实顶替量，不得过量顶替。
③顶替时如果发现压力迅速上升，有砂堵的趋势或已经造成砂堵，为防止造成更大的事故，无论顶替量是否达到设计要求，应立即停止顶替。
然后对井
筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。
3、资料录取
（1）资料录取方式
在施工全过程中由仪表监测录取。
（2）资料记录方式
①仪表将录取的施工参数传输给计算机，拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线。
②施工员依据监测的数据填写现场施工记录。
（3）录取的施工参数：
施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量。
（4）记录设备的运转情况
（5）资料的上交和整理
①施工队应及时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交。
②整理资料，在曲线上填写施工井号、井段、施工日期、层位、岩性，对曲线进行文字说明。
③依据施工曲线和现场施工记录写出单井施工小结。