120t转炉汽化冷却系统烟道末段循环优化改造
转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理
2019年第5期汽化冷却烟道与转炉氧枪连锁控制，主要由活动烟罩（裙罩）、固定段烟道、可移动段烟道、冷却烟道和斜弯烟道组成。
转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气，遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃左右，汽化冷却烟道的工作原理与换热器相同，利用高温烟气的热量将通过软化处理和除氧处理的冷却水蒸发，利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。
因工况环境十分恶劣，导致转炉生产运行过程中经常会出现水冷壁钢管破裂爆管等泄漏现象，严重影响到转炉的正常运转。
严重漏水还会产生蒸汽使烟道的过风量变大，可能造成烟气外溢造成污染，影响煤气的回收率和烟道余热的利用，大量软水被浪费，检修频繁，不仅对汽化冷却烟道的安全平稳运行产生重大隐患，还严重降低了生产效率。
为此，阅读文献可望找出冷却烟道失效的原因及其处理措施。
汽化冷却烟道失效常见原因分析（一）周期性交变热应力以某钢厂120t 的转炉生产为例，转炉一次炼钢周期为35min 左右，吹氧时间段在炼钢周期的中期，耗时约15min （补吹除外），进入汽化冷却烟道的炉气量可达76000m 3/h （标态下），温度高达1700℃左右，此时间段冷却烟道的热负荷急剧增加，管壁温度也陡增，转炉吹氧结束后，相应的热负荷也急剧降低，管壁温度随之下降，直到下个吹炼期，期间间隔20min 左右。
烟道内的热负荷频繁急剧变化，导致水冷管不仅受到周期性交变热应力，在热疲劳作用下的钢管表面通常会产生横向的疲劳裂纹，这与机械疲劳中观察到的疲劳裂纹相似。
管壁也会因频繁产生的轴向拉压应力而产生塑性变形，如此反复，烟道管就会产生大量竹节状热疲劳裂纹（蠕变），高温蠕变使得在金属管壁的微观结构中沿着固化晶界析出的碳化物会加速晶粒间裂纹的扩展。
裂纹扩展直至破裂，产生蒸汽泄露，影响汽化冷却烟道使用寿命。
（二）水循环恶化烟道结构设计不合理导致配水管不均匀，大部分烟道采用自然循环的水循环方式导致冷却水动力不足，上升管、下降管、受热管水循环阻力变大，冷却效果不好，造成冷却水管因水循环不良引起局部过热，循环水不能快速有转炉汽化冷却烟道失效常见原因及其处理程晓恬（广西钢铁），庞通，潘刚（技术中心）钢厂交流132019年第5期效地冷却管壁，管壁超温破裂漏水；同时，水循环异常波动引起水冷管液面脉动，当脉动表现为剧烈的水击现象时，会使焊缝断裂；在热流密度过大，热量陡增的过程中，受热管中水容易由核态沸腾转变为膜态沸腾，传热受到汽膜的阻隔，管子内壁得不到水的连续冷却，冷却水与管壁发生传热恶化，管子因管壁温度超高过热受损；热流场强度分布不均，特别在烟气侧涡流区部位，导致局部受热面热流密度过高，冷却水不能连续汽化，在蒸汽及饱和水的交替作用下，汽化点由于高频率水击引发疲劳损伤爆管。
转炉一次烟气净化设备安装技术
转炉一次烟气净化设备安装技术摘要：本文以济南120t转炉高层框架设备安装为背景，讲述了转炉一次烟气净化设备安装的全过程，以及需注意的安装要点，为其它类似工程提供技术范例。
关键词：汽化冷却烟气净化烟道二级文氏管一、前言：转炉一次烟气净化设备主要由汽化冷却系统和烟气净化系统组成。
其中汽化冷却系统负责对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行降温；烟气净化系统负责将通过汽化冷却系统后降温的烟气进行净化处理。
一次烟气净化设备具有体积大、重量重、安装精度高等特点。
其安装需与高层框架的各层平台的安装综合考虑，否则将会给设备的安装带来极大不便。
二、汽化冷却烟道安装汽化冷却烟道是负责回收转炉煤气的设备，他位于转炉和溢流文氏管之间，是转炉煤气到达烟气净化系统的通道。
本工程中汽化冷却烟道共由七段组成：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段，全长近50米，安装位置由+15.59米至+53.00米，总重101.7吨，其中最重的中Ⅱ段为21.1吨。
汽化冷却烟道每段之间的密封方式：（1）活动烟罩与炉口固定段间采用氮气密封；（2）可移动段与炉口固定段间采用石英砂密封；（3）其它各段间采用石棉绳加铅油密封。
汽化冷却烟道的安装难度主要体现在吊装上，因其中只有活动烟罩、炉口固定段、可移动段位于氧枪吊可以吊到的位置，而其它四段都位于高层框架上天车无法吊到的位置，吊装只有采用卷扬机及滑轮组进行。
同时，每段烟道的尺寸较大（直径2820mm，最长11m），重量较大（每段烟道重量均大于10t，最重21.1t），而且整个烟道的尺寸较大(直径2820mm,最长11m)，重量较大(每段烟道重均大于10t，最重21.1t)，而且整个烟道除了两个滑动支座,一个固定支座外,其余部分都处于悬空状态,每两段烟道的联接均需在空中进行。
故吊装时，不仅难度大，而且危险性高。
汽化冷却烟道的安装的次序依次为：活动烟罩→炉口固定段→可移动段→中Ⅰ段→中Ⅱ段→中Ⅲ段→末段。
１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
摘 要 本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢 ３座 １２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频 繁报警提枪的主要因素进行研究分析，针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存 在的问题，提出改进方案及措施。方案实施后，彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈 问题，有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。
社，２００８． ［４］吴凤林．关于氧枪技术的基础理论研究问题［Ｊ］．冶金
能源，１９８８，０２． ［５］孙桂柱，韩玲，关东平等．２６０ｔ转炉氧枪水冷系统分析
［Ｊ］．冶金能源，２００９，０７．
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ＥＴｘｔｏｒｔａａｌｅＮｄｉｏｔｉ．ｏ２ｎ７９２０２２ ＭＥ ＴＡ Ｌ冶ＬＵ ＲＧ金ＩＣ Ａ设Ｌ ＥＱ备ＵＩＰＭＥＮＴ ２ ０２总２第年增２７９刊期（２）
１２０Ｔ转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
黄文德① 王腾霄
（酒钢集团宏兴股份公司 甘肃嘉峪关 ７３５１００）
酒钢 碳 钢 薄 板 厂 炼 钢 ３座 １２０Ｔ顶 底 复 吹 转 炉 于 ２００５年 ４月建成投产，其氧枪系统是转炉冶炼过程中的 关键设备，它是将高压氧气吹入转炉炉内金属熔池，并带 有高压水冷却保护系统的氧气顶吹管状设备。该系统设 计为双层小车式氧枪装置。由两台横移车、升降卷扬机、 电机减速机装置、升降小车、防止坠枪装置、吹氧管，以及
浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践
科学技术S cience and technology浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践王哲慧（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本，炉龄是炼钢系统生产过程一项重要的生产技术指标，如何使转炉在炉役期内炉况持续稳定顺行、经济高效，已成为榆钢炼钢技术工作者的重中之重。
关键词：补炉；护炉；工艺改进；实践中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0094-2榆钢炼钢转炉炉龄历史最高为12000炉，日常因铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷，炉渣及钢水的化学侵蚀，炉衬自身矿物组成分解引起的层裂，急冷急热等因素影响，炉况运行不稳定，常需停炉维护方可继续生产。
1 改进措施（1）优化转炉装入制度及造渣制度，根据铁水硅、磷含量及阶段性铁耗要求，控制好合理装入量；根据铁水情况，合理搭配轻烧白云石与生白云石。
（2）合金班测液面控制好过程枪位，保证终点C、P含量及温度，最大限度减少补吹次数；冶炼前做好铁水成分、温度、铁块成分、装入量、装入结构等信息的及时传递，为转炉冶炼创造条件，保证冶炼终点的温度与成分。
（3）中包注余、砣钢等最长边必须小于400mm，最大单重必须小于1t。
废钢工负责对入炉废钢质量进行把关，避免大块废钢造成炉衬损坏。
（4）转炉停炉间隙大于5min时必须摇炉挂渣，大于20min必须实施喷补或渣补，统筹利用好生产间隙时间。
（5）符合留渣要求时，必须留渣操作，留渣量不小于渣量的1/3。
（6）入炉废钢量、结构调整根据铁水信息，按照“直上炉次按照一倒温度按照1640℃～1660℃控制，精炼炉次一倒温度按照1620℃～1640℃控制”的标准执行。
（7）提高终点拉碳≥0.08%，减少钢水及炉渣的氧化性，终渣做粘，提高溅渣护炉效果，严禁用低碳钢的终渣补炉。
（8）根据铁水信息及时调整冷料结构和辅料加入量，保证终点温度和终点成分，避免拉后吹造成的炉况严重恶化，持续做好转炉的溅渣护炉，要求倒炉次数小于2次，通过造好渣来提高溅渣护炉效果。
120转炉设备介绍
一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长：13905 mm托圈断面宽度：850 mm托圈断面高度：2100 mm托圈内径：φ7250±8 mm转炉倾动角度：±360°水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水底吹配管：通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为Ø6800mm，炉壳高度为9196mm。
主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。
炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10mm，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。
炉口法兰用钢板拼焊而成。
上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。
上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。
在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。
筋板及人孔材质为Q235。
炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。
水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，采购厂家为宝钢铸造有限公司。
2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。
托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。
内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。
转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。
120t转炉使用维护检修规程
北营炼钢厂120T转炉设备使用维护检修规程2011年5月20日修改2011年5月20日实施本溪钢铁（集团）有限责任公司北营炼钢厂前言为了加强、规范炼钢设备的操作、维修与管理，全面提高操作人员的综合业务素质，促进点检标准及点检定修制等的全面实施，并本着培养和造就一支规范化、标准化、专业化的设备操作人员和设备点检人员队伍，根据相应的技术标准，特制定本规程。
本规程以炼钢设备的说明书为基础，依据设备的特性、结构及运行特点，并在结合我厂实际生产需要的基础上编制而成，对设备操作人员在操作、维护过程中必须遵守的事项、程序等均作了相应规定。
本规程综合了点检、维护、润滑、操作等各项要求，通过对各个环节的有效控制来保证设备的正常运转，从而减少和防止各类故障、事故的发生，提高设备的可靠性。
本规程适用于炼钢厂炼钢设备操作人员、点检人员及维修人员，要求以上人员均能做到熟练掌握本规程并将其应用于生产实际中，以保证炼钢设备正常运转为出发点，以严格遵守本规程的各项规定为着力点，达到更好地为我厂服务的目的。
编者2011.5.20目录第一章设备使用规范---------------------------3 第一节设备主要参数第二章设备使用规程--------------------------21第三章设备维护规程-------------------------50第四章设备检修规程--------------------------51120T转炉使用、维护、检修规程第一章设备使用规程1 设备主要参数1.1 120t转炉1.1.1 转炉主要参数转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，钢板采用16MnR材质。
主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及圆锥间、锥球间均匀过渡的圆环段和球形炉底等部分组成。
炉口采用耐热球墨铸铁材质、扇形段拼装而成，易于更换。
上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。
上部圆锥段外表面半割钢管焊接成冷却水循环通道。
120t转炉汽化冷却系统改造
系 统 在 低 压 力状 况 下 运 行 ， 导 致 汽化 系统 会 运 行 压力 波 动大 ， 备 运 行 不稳 定 ； 设 同时 ， 由于低 压力 运 行 ， 系统 气 水 分离 不彻 底 ， 系统放 散 蒸气 带 水量大， 运行 成本 高 。
一
３ ５—
技术改造与改进
第 ２卷 ２ｌ￣ ８ ｏｏ
３ 总第 １７ 期（ ４ 期）
ＣＲ ＭＡ带式还原炉传动装置的改造 Ｅ
李 保运
（ 钢第一 钢轧 总厂 马
摘 要
马鞍 山 ２３０ ） ４ ００
对 多年 来 困扰 产 能提 升 的 进 口 ＣＲ Ａ Ｅ ＭＡｉ 原 炉存 在 的 设 备 问题 进 行 了全 面 深 入 的研 究 ， 出 了 ｆ ＿ 提
转炉作业效率 ， 对炼钢 生产的顺行有 着尤为重要的意义 。
关键词 汽化冷却 系统
１ 前言
口处 ） 间 的 隔 板距 离甚 至 达 到 ３ ｒｍ， 成 烟 道 之 ５ ａ 造
汽化冷却 系统是保证转炉正常生产 的关键设 备， 其工作状态直接影响到炼 钢生产能否正 常运 行 。银 山型 钢炼 钢 厂 三座 １０转 炉 汽化 冷 却 系统 ２ｔ 分 别 于 ２０ 年 ７ 、月 、０ ５ ０４ 月 ８ ２０ 年元 月投 产使 用 ， 在 投用后 的较短时间里就多次 出现爆管故 障， 同时 烟 道 受 热 面有 大 面积 “ 烧 ” 过 的现 象 ， 致 多 次 停 导 炉 焊补 。２０ 年 ６ ， ０ ８ 月 末端 烟 道大 弯头 的密排 管 处 由于长期的疲 劳损坏发生泄漏 ， 不得不停炉进行 焊补 ， 导致转炉作业率的降低。 以上 现 象表 明整个 汽化 系统 在 设计 中有 较 大 缺陷 ， 从而对系统 中的受热部分——烟道造成重 大不 利影 响 ， 不及 时 解 决 ， 直 接 威胁 到 炼 钢生 如 将 产 。与设计 院 以及烟 道制 造 厂家 共 同研 究 后 ， ２０ 年对 ３ １０转炉烟道进行了改造 ， ０７ 座 ２ｔ 但没有对 系统本身进行改造。系统本 身仍存在缺 陷 ， 如不 及 时进 行 改造 将产 生 同样后 果 ， 造成 巨大损 失 ， 会 并 直接影 响到 生产 任务 的顺 利完成 。 １０转 炉 汽化 冷 却 系 统 正 常 工况 下 应 在 １ ～ ２ｔ ． ５ ２ ＭＰ 的压 力 范 围内运 行 方能 保 证冶 炼过 程 中气 ． ａ ４ 水 良好 分 离 。但 是 ， 管 以 及 烟道 受 损 发生 泄 漏 爆 事件 的发生均 出现在提压运行的过程 中 ， 了保 为 证 安 全生 产 ， 没有 彻 底解 决 问题 的情况 下 ， 在 只能 将 蒸 气 放 散 ， 系统 在 低 压 力 （． ．ＭＰ ） 况 使 ０８一１ ５ ａ状
转炉汽化冷却系统压力控制对烟道影响分析
转炉汽化冷却系统压力控制对烟道影响分析作者：刘晓景汪贵明来源：《计算机光盘软件与应用》2014年第01期摘要：本文分析了120T转炉汽化冷却系统压力控制对烟道运行的影响，给出了汽化冷却系统各子系统压力参数，对于同类型转炉汽化冷却系统的调试具有一定的借鉴作用。
关键词：转炉；汽化冷却系统；压力控制；烟道中图分类号：TF748.2炼钢生产工艺主要包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸等生产环节，生产节奏快，任何一个环节出问题，将导致相关工序受影响。
转炉冶炼过程中，烟道故障较多且修复时间长、难度大。
因此炼钢烟道汽化冷却在炼钢厂占有十分重要的地位。
转炉冶炼中炉气温度在一般在1400-1600℃之间，高温烟气流过烟道时，烟道内热负荷急剧增加，管壁温度急剧升高；停吹后，热负荷急剧下降，管壁温度随之下降。
这种周期性变化非常颗繁，约30多分钟左右一个周期，这种压力和热力周期性变化对汽化烟道的使用寿命产生影响。
以下通过120T顶底复吹转炉调试、生产实例，来分析如何通过稳定汽化冷却系统压力，保证烟道热负荷及压力的相对稳定，延长烟道使用寿命。
1 汽化冷却系统的工作流程1.1 转炉汽化冷却装置收集转炉生产过程中的高温烟气并将其冷却，以便满足下一步转炉一次除尘及其下道工序煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产。
多余蒸汽经回收后供公司蒸汽管网，提供给公司内部生产或生活使用，循环利用的蒸汽降低了转炉炼钢的生产成本。
汽化冷却把烟道作为余热锅炉，它吸收烟气热量降低烟气温度，同时锅炉产生的蒸汽进入蓄热器，再进入分气缸分给用户使用。
1.2 当高温烟气从汽化冷却烟道中心通过时，管内的水被加热变成水蒸汽，同时烟气得到冷却。
水蒸汽因其密度比水轻而上升，经上升管进入汽包，在汽包内冷凝成水或引出去加以利用，再补充新水，水经下降管（强制循环的再经过循环泵）又送入汽化冷却烟道循环使用。
当汽包内的蒸汽压力升高到0.7～0.8MPa时，气动薄膜调节阀自动打开，使蒸汽进入蓄热器供用户使用。
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案 一 ， 小 受 热 管 的 直 径 ， 高水 的 流 速 ， 少 汽 水 分 层 发 减 提 减 生 的 概 率 。方 案二 ， 自然 循环 改为 强 制 循 环 ， 高水 的流 将 提 速， 杜绝 汽 水 分 层 。方 案 三 ， 受 热 管 内 部增 设 导 流片 。 在 通 过 对 以 上 ３ 方 案 进 行 对 比 ， 为 第 １ 和 第 ３ 方 个 认 个 个
第２ ５卷 ２ ０ ． （ ０ ７ ３ 总第 １ ９ ） ２期
冶金 设备管 理与维 修
１ ０ 转炉 汽化 冷却 系统 烟 道末段 循环 优 化 改造 ２ｔ
李 书国
（ 济钢第三炼 钢 厂
摘 要
济南 ２ ０ ０ ） ５ １ １
针 对 １０ ２ｔ转 炉汽 化 冷 却 系统 存 在 的 问题 进 行 了全 面 分 析 ， 出 了优 化 改造 方 案 ， 提 实施 后 取 得 了很
案 虽 然 简单 ， 资 少 一 些 ， 是 不 能保 证彻 底 解 决 问题 。 投 但 只
能 缓 解 问 题 的 严 重性 。第 ２ 方 案 较 为 复杂 ， 资 较 多 ． 个 投 但 是 可 以从 根 本 上 解 决 问题 。根 据 对 比 分 析 ， 定 采 用 方 案 决
二， 即进 行 强 制 循 环 改 造 。 决 定 在 二 期 工 程 的２号 、 并 ３号转 炉 的 汽 化 系 统进 行 实 施 。 根 据 一 期 工 程 的 汽 化 系 统 中强 制 循 环 泵 的 使 用 情 况 ， 美 国 高 质 泵 的 使 用 情 况 良好 ， 定 根 据 烟 道 末 段 的 工 艺 要 决
循 环 回路 。 ３ 问题 分 析
一
期 工 程 投 产 的 １号 转 炉 汽 化 冷 却 系 统 活 动 烟 罩 、 固
定 段 、 移 动 段 为 强 制 循 环 ， Ｉ 、 Ⅱ段 、 Ⅲ段 、 段 可 中 段 中 中 末 为 自然 循环 。 过 使 用 检 验 ， 烟道 末 段 发 生 过 开裂 漏水 事 经 除 故 外 ， 余 各 段 烟 道 的 使 用 情 况 非 常 好 ， 未 发 生 漏 水 事 其 从
好的效果。
关键 词 转 炉 汽化 冷 却 系统 烟 道
１ 前 言
济 钢第 三炼 钢 厂 有 ３座 １ ０ 转 炉 ， 两期 工 程 投 产 。 ２ｔ 分 根 据 一 期 工 程 投 产后 汽 化 冷 却 系统 的使 用 实 践 经 验 ， 二 期 在 工 程 中 ， 汽 化 冷 却烟 道 末 段 的循 环 方 式进 行 了改 造 完 善 ， 对
故 。烟 道 末 段 的 冷 却 水 在 烟 道 内 的流 动 方 向 同烟 气 的流 动
方 向 相反 ， 时末 段 的上 部 有 一 水 平段 ， 得 汽水 混 合 物 在 同 使
图 ｌ 姻道末段工艺结构示意
这 里极 易造 成 汽 水 分 离 ， 热 管 的 直 径 为 ￣ ０ 使得 冷却 水 受 ６， 的 流速 降 低 、 道 受 热 管 的冷 却 效 果大 大 减 弱 ， 成 管 壁 的 烟 造
事 故 ， 而如 何 保 证 汽 化 冷 却 烟道 的安 全 正 常使 用 ， 每 一 因 是
个 转 炉 炼 钢 厂所 共 同 面 临 的一 个 重 要课 题 。
防 止 部分 受 热 管 因冷 却 水 分 布 不均 匀 而烧 损 。
汽 化 冷 却 烟 道 内 部 冷 却 水 的 循 环 方 式 一 般 有 自然 循 环 、 制 循 环 和 两 者 结 合 的 复 合循 环 ３种 方 式 。自然 循 环 完 强 全 是 利 用 水 受热 后 的 自然 特 性 产 生 的重 度差 使 冷 却 水 在 系
利用 。 化冷 却 系 统 的关 键 在 于 烟 道 的使 用 上 。 汽 因为 汽 化 冷 却 烟道 漏水 轻 则 影 响 生 产 ， 则 导 致 转 炉 爆 炸 等重 大 恶 性 重
求 ， 定 选 用 美 国 高质 泵 。 为确 保 水 泵 入 口有 足 够 的距 离 ， 确
保 证 汽水 分 离 的效 果 ， 防止 水 泵 气 蚀 ， 水 泵 设 置 在 ３ｍ 平 将 ３ 台 。每 套 系统 设 有 ２台 泵 ， 用 １ ， 互 自动 切 换 。烟 道 末 １ 备 相 段 的 配 水联 箱 上 增 设 节 流 装 置 ， 高 冷 却 水 的 分 布均 匀 性 ， 提
转 炉烟 道 的 冷 却 有 ２种 方 式 ： 是 采 用 循 环 水 低 温 冷 一 却 ， 建 设 冷 却 塔 ； 是 利 用 汽 化 冷 却 方 式 ， 收 热 能 回收 需 二 吸 利 用 ， 是 转 炉 炼 钢 多 数 采 用 的方 式 ， 钢 １０ 转 炉 就 采 这 济 ２ｔ 用 汽化 冷却 复 合 循 环 方 式 转 炉 的汽 化 冷 却 系统 的主 要 作 用 是 用 来 对 转 炉 冶 炼 过 程 中 产 生 的 烟 气 进 行 冷 却 ， 时 吸 同 收烟 气 中的 物 理 热 ， 烟 道 中 的 冷却 水 加 热 ， 生 蒸 气 回 收 将 产
热 疲 劳 ， 致 开 裂 漏水 。结 构 见 图 １ 导 。
５ 结 语
２ 、 号炉投产后 。 号 ３ 经改造的汽化冷却 系统 运行平稳 ，
尤 其 是 烟 道 末 段 ， 未 发 生开 裂 漏 水 事 故 。 一 步 将 在 １ 从 下 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
统 的管 路 中形 成 循 环 回路 。强 制 循 环是 在 循 环 回 路 中加 有
循 环水 泵或 其 他 加 压 装 置 ， 水 在 循 环 回路 中在 外 力 的 作 使 用 下 形 成循 环 。 两者 结 合 的复 合 循 环 方 式 就 是 ２ 循 环 方 种 式 在 同一 个 循 环 回 路 中 同时 存 在 ， 不 同 的 部 分 共 同形 成 在