地下防水工程-聚氨脂涂膜防水
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
2、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
3、涂膜防水层的施工（1）涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）涂膜防水层的操作工艺用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m。
防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。
对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（3）平面部位铺贴油毡保护隔离层当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
（4）浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
聚氨酯防水涂膜层施工方法
聚氨酯防水涂膜层施工方法
（1）2mm聚氨酯防水涂膜层基本组成：钢筋混凝土板面除灰后素水泥浆一道；2mm聚氨酯防水涂膜层。
（2）施工程序：
（3）施工工艺：
1）材料检查：聚氨酯防水涂料（甲、乙组份）的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。
2）材料配制：将聚氨酯防水涂料甲、乙组份按1：2（重量比）混合充分搅拌均匀。
3）附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理：
A、水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm 范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。
附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。
B、穿楼面管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm 范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。
C、墙根：以墙根接缝为中线，加涂附加防水层，厚度
1.5mm，内加玻纤布加强。
附加层上反150mm高，卫生间大面防水层上反900mm高。
4）大面涂刮聚氨酯防水涂膜。
分层涂刮大面防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯防水涂料施工工艺标准
聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。
底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。
3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。
涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。
3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。
3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。
3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。
涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。
3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。
3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。
阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
防水工程聚氨酯施工方案
防水工程聚氨酯施工方案一、工程前期准备1.1 设计图纸审核在开始任何防水工程之前，必须对设计图纸进行详细的审核，确保聚氨酯防水层的施工符合设计要求。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解基层情况，如基层的平整度、干燥度、油污等，确保基层满足施工要求。
1.3 施工队伍培训对参与施工的人员进行防水材料和施工技术培训，确保施工队伍掌握正确的施工方法。
二、材料选择与检验2.1 材料选择选择符合国家标准和工程要求的聚氨酯防水材料。
2.2 材料检验对进场的聚氨酯防水材料进行抽样检验，确保材料质量符合规定。
三、基层处理与要求3.1 基层清理清除基层表面的油污、浮灰等杂物，确保基层干燥、清洁。
3.2 基层修补对基层的裂缝、孔洞进行修补，确保基层平整。
3.3 基层处理剂在基层表面涂刷一层处理剂，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力。
四、聚氨酯涂膜施工4.1 施工环境确保施工现场温度、湿度等环境条件符合聚氨酯涂膜施工要求。
4.2 施工方法采用滚涂或喷涂方法施工，确保涂膜均匀、无漏涂。
4.3 施工遍数根据设计要求，确定涂膜的遍数，确保涂膜厚度达到规定要求。
4.4 施工间隔根据涂膜干燥时间，合理安排施工间隔，确保涂膜充分干燥。
五、施工质量控制5.1 过程控制在施工过程中，对每一道工序进行严格控制，确保施工质量。
5.2 质量检测对施工完成的聚氨酯防水层进行质量检测，确保防水效果符合要求。
六、安全环保措施6.1 施工安全制定施工安全管理制度，确保施工过程中人员安全。
6.2 环保措施采取环保措施，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
七、工程验收与保养7.1 工程验收在防水工程完成后，进行工程验收，确保防水效果符合要求。
7.2 工程保养制定工程保养制度，定期对防水层进行检查和维护，确保防水效果持久。
八、施工记录与档案8.1 施工记录详细记录施工过程中每一步的施工情况和质量检测结果，作为工程质量追溯的依据。
8.2 工程档案建立工程档案，将设计图纸、材料检验报告、施工记录等相关资料归档保存，便于后续工程管理和维护。
单组分聚氨酯涂膜防水层
一、适用范围适用于工业与民用建筑单组分聚氨酯涂膜防水材料涂刷地下室防水层工程冷作业施工，也可用于水池、沟渠的涂层防水。
单组分聚氨酯涂料分为I类、Ⅱ类，I类适用于水平面，Ⅱ类适用于竖直立面。
二、施工准备2．1 技术准备1．熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。
2．编制涂膜防水工程施工方案、作业指导书。
2．2 材料要求1．单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇为主要原料，配以相关的助剂制成。
单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层，是一种反应型高分子类涂料。
外观：呈均匀粘稠体状。
无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉于燥处，严禁与水接触。
2．产品按拉伸性能分为I类、Ⅱ类。
I类具有高延伸性，粘度也比Ⅱ类低，适用于水平面；Ⅱ类具有高抗拉强度，粘度较大，适用于竖直立面。
3．辅助材料(1)水泥强度等级≥32. 5级的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
(2)中砂含泥量《3％。
(3)聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
4．制备工序2．3 主要机具1．电动机具：电动搅拌器。
2．手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。
2．4 作业条件1．地下防水层施工时遇地下水位较高的情况，在单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的正常操作，直至施工完毕。
如在地下室，还应延至底板混凝土完成。
2．涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层(找平层)处理，可用1：3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。
基层含水率≤9％，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，方便防水层作业。
3．刮涂单组分聚氨酯防水涂料前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。
聚氨酯防水涂料防水技术交底
技术交底记录技术交底内容膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时。
5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
5）、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，施工砂浆或细石砼保护层。
3、保证项目：（1）、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。
（2）、涂膜防水层及其局部应加强的变形、预埋挂件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。
（3）、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层损坏，造成渗漏。
（4）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘接不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4、文明施工及环境保护措施：（1）、机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施。
（2）、施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序。
（3）、爱护施工机具和材料，杜绝浪费。
5、安全技术措施：（1）、对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
（2）、材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。
（3）、上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。
（4）、挂防水所用脚手架，垫木必须铺设平稳，没有悬空，支撑必须牢固，经安检人员确认后方可使用。
（5）、对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。
（6）、防水材料多为易燃产品，专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、现场作业人员不得吸烟，有明显的标志并配备消防器材。
聚氨酯涂膜防水材料施工方案
聚氨酯涂膜防水材料施工方案一、工程概况二、施工规定1、本规定适用于聚氨酯涂膜材料的屋面、厕浴间、厨房及地下防水防潮工程和各种复杂部位进行无接缝冷施工。
2、设计或使用聚氨酯涂膜进行防水工程施工，应按屋面工程质量验收规范（GB50108——2001）；地下防水工程质量验收规范（GB502082002）的规定进行。
3、防水工程施工前，应先进行图纸会审，根据图纸了解设计要求，做出防水工程施工设计方案。
经甲方、监理方认可后方可施工。
4、施工时，有关安全技术、劳动保护、防火等，必须依照国务院颁发的建设安装工程安全技术规程和国家其它有关现行规定执行。
5、防水施工前应对前道工序进行质量验收，基面必须符合防水施工要求，基面表层应光洁、平整、不起砂，待合格后方可进行防水层施工。
6、施工时清扫基面，确保基面无灰尘、无杂物。
7、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
8、涂层施工完毕尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，不允许尖利物的碰刺，以免损坏防水层，影响防水质量。
9、保护层或装饰层施工，须在防水层完成两天后进行。
抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂刮时，立即撒上干净的中粗砂。
10、施工工具a、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
B、取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等。
三、施工工艺1、施工顺序验收基层→ 清理修整基层表面→ 细部附加处理→ 防水层→撒上干净中粗砂→ 保护层→ 养护→ 验收2、基层要求及处理a、基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
b、排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
c、管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。
d、防水基面要干燥，含水率小于9%为宜，以便涂料施工，简易检验方法为：将1 m²卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位未见水印即可。
3、产品施工及使用说明a、本产品属非焦油、双组份、反应型防水涂料，甲料（主剂）为微黄色透明粘稠液体，乙料（副剂）为黑色发亮糊状物。
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一、施工准备
（一）作业条件
请参照“卷材防水”部分。
（二）材料要求
单组份聚氨酯防水涂料。
（由于双(多)组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。
其性能指标见下表。
二、质量要求
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
三、工艺流程
基层清理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→试水→做保护层→试水验收
四、操作工艺
（一）基层清理
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
（二）防水附加层施工
1、打开包装桶搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
2、细部做附加层。
强调地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部
薄弱环节,应先做一层附加层。
（三）涂膜防水层
第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。
刮第二遍。
第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
如工程较大时,应编制该分项工程的施工组织设计。
五、应注意的质量问题
1、空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水
率,接缝处认真操作。
2、渗漏:一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
六、成品保护
1、涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作
业。
2、穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
3、地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
4、涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
5、涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。