焦化通廊施工方案
M3通廊钢结构制作安装施工方案
内蒙古家景煤焦化项目M3通廊桁架钢结构制作安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十八日目录第1章工程概况 (4)第2章编制依据 (4)第3章施工准备 (5)第4章材料管理 (5)4.1.材料验收 (5)4.2.材料保管 (5)第5章桁架钢结构制作 (6)5.1．图纸细化二次测算绘图 (6)5.2.钢结构除锈、防腐 (6)5.3.胎具预制组装 (6)5.4.放样、号料和下料 (7)5.5单片桁架搁置 (8)5.6单片桁架倒运 (9)5.7单片桁架现场拼装 (10)第6章桁架钢结构安装 (14)6.1钢结构桁架吊装准备工序及应具备的条件 (14)6.2钢结构桁架吊装 (14)第7章钢结构焊接质量控制 (15)7.1焊接准备 (15)7.2焊接工艺 (16)7. 3焊接质量标准 (18)7.4焊接成品保护 (19)7.5焊接缺陷处理 (19)第8章螺栓连接质量控制 (20)8.1螺栓安装准备 (20)8.2螺栓安装工艺 (21)8.4螺栓安装成品保护 (23)8.5螺栓安装缺陷处理 (23)8.6螺栓安装质量记录 (24)第9章质量保证体系及保证措施 (24)9.1.质量保证体系 (24)9.2. 质量保证措施 (24)9.3.质量控制点 (26)第10章施工进度管理 (27)第11章安全文明管理 (27)11.1.安全管理体系 (27)11.2.安全文明施工措施 (27)11.3.危险源及控制措施 (29)第12章测量检验器具、施工机具和措施用料 (31)12.2主要施工机具 (32)12.3施工措施用料 (33)第13章劳动力资源 (34)13.1劳动力资源 (34)第14章交工验收 (35)14.1.工程验收资料 (35)14.2.办理验收签字和移交手续 (35)1.1．工程名称：内蒙古家景年产240万吨煤焦化项目1.2．建设单位：内蒙古家景焦化有限责任公司1.3．工程地址：乌海市乌达化学工业园1.4．设计单位：山西泰华化工设计有限公司1.5．工程概况：M3通廊位于新煤一转运站和新2-2#转运站之间，为南北方向，桁架总跨度为28.886米，截面尺寸为2.5米×4米（高×宽），高端支撑点标高为9.713米，低端支撑点标高为1.568米，地面标高为-1.5米，桁架总重为 22.54t；1.6．施工要点：钢结构的就位尺寸及标高、钢结构吊装的控制，高空作业的管理，焊接质量控制等；1.7．工期要求：2010年9月5日～2010年10月20日1.8．质量要求：执行国家现行工程质量验评标准，质量合格。
某焦化工程施工施工组织方案
某焦化工程施工施工组织方案一、项目概况本项目是某焦化公司的焦化工程项目，项目总投资约X亿元，占地面积为XX平方公里。
该项目的主要目标是建设一座新的焦化装置，提高生产能力，改善煤气质量，并降低环境污染。
本项目的主要工程包括选煤、炼焦、焦炉煤气净化、焦化废水处理等。
施工过程中，需要按照相关规范和要求进行设计、施工、监控和调试。
二、施工组织方案2.1 施工目标本施工组织方案的主要目标是确保焦化工程施工过程中的安全、质量和进度。
具体目标如下：1.安全：保证施工过程中的安全，防止事故的发生，保障施工人员的生命安全。
2.质量：按照相关标准和规范要求，确保施工质量，提高设备的可靠性和运行效率。
3.进度：合理分配施工任务，严格控制工期，确保按时交付。
2.2 施工组织架构本施工组织方案的组织架构如下：•项目经理：负责项目的整体管理和决策，协调各方资源，确保施工目标的实现。
•工程部门：负责工程的设计、施工和监控，包括建筑、设备、电气等专业。
•安全部门：负责安全管理，制定安全措施和应急预案，并进行培训和监督。
•质检部门：负责施工质量的检查和评估，提出改进建议，确保施工质量符合要求。
•环境保护部门：负责监控和管理施工过程中的环境污染，确保达标排放。
2.3 施工流程本施工组织方案的施工流程如下：1.前期准备阶段：–进行项目启动会议，确定施工目标、策划和资源分配。
–成立施工组织机构，明确各个部门的职责和权限。
–制定施工计划，包括工期、施工序列、资源需求和配套措施等。
–进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定安全措施和应急预案。
2.施工准备阶段：–按照设计要求和规范，编制施工图纸和施工方案。
–采购所需材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
–组织施工人员的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
3.施工实施阶段：–进行地基处理和基础施工，确保工程的稳定性和承载能力。
–安装设备和管道，进行接口调试和试运行。
–进行系统调试和联调，确保工程设备的正常运行和安全性。
焦化工程施工进度计划
焦化工程施工进度计划一、工程概述本项目为焦化工程施工项目，主要包括焦炉本体工程、熄焦工程、煤气净化工程、化产回收工程等。
工程地点位于XX工业园区，施工周期为12个月。
二、施工进度计划目标1. 确保工程安全、质量、进度全面受控，满足业主方的需求。
2. 实现焦化装置一次性投产成功，达到设计产能。
3. 确保施工过程中，各项环保指标符合国家规定。
三、施工进度计划安排1. 施工前期准备（1-2个月）（1）完成施工现场的平整、绿化、围挡等基础设施建设。
（2）办理施工许可等相关手续。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（4）采购施工材料，落实供应商，确保材料供应及时。
2. 焦炉本体工程（3-6个月）（1）焦炉基础施工：1个月。
（2）焦炉本体施工：2个月。
（3）焦炉砌筑：1个月。
（4）焦炉热态试验：1个月。
3. 熄焦工程（7-9个月）（1）熄焦池施工：1个月。
（2）熄焦设备安装：2个月。
（3）熄焦系统调试：1个月。
4. 煤气净化工程（10-12个月）（1）煤气净化设备安装：2个月。
（2）煤气净化系统调试：1个月。
（3）煤气净化尾气处理：1个月。
5. 化产回收工程（13-15个月）（1）化产回收设备安装：2个月。
（2）化产回收系统调试：1个月。
（3）化产回收尾气处理：1个月。
6. 施工后期收尾（16-17个月）（1）施工现场清理：1个月。
（2）设备调试及验收：1个月。
（3）资料归档：1个月。
四、施工进度控制措施1. 制定详细的施工计划，明确各阶段目标，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，合理配置人力、物力资源，提高施工效率。
3. 定期召开施工进度汇报会，及时了解工程进展，协调解决存在的问题。
4. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和安全意识。
5. 落实环保措施，确保施工过程中环保指标达标。
五、施工质量保证措施1. 严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量。
2. 加强施工现场质量监管，实行质量责任制，对质量问题严格追责。
焦化管道安装施工方案
SJ（01）JD01-××石炼化焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程技术交底编制：审核：安全：接受人：××××分公司年三月十四日目录1、工程概况2、施工依据3、实物工程量4、施工准备5、管道安装施工程序6、施工主要机具设备及劳动力安排7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求8、质量保证措施9、HSE管理及保证措施10、降低环境污染及噪声保证措施11、附表1.12、附表2.1.工程概况1.1设计单位：××都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石炼化焦化吸收稳定装置改造工程1.3工程性质：技术改造项目1.4质量目标：优良工程1.5工程地点：石炼化焦化车间1.6工程特点：1.6.1本施工方案针对××炼油化工股份有限公司焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程而编制，包括工艺管道安装工程。
它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。
1.6.2该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化吸收稳定装置生产改造。
由××都邦石化工程设计有限公司和中国石化工程建设公司设计。
焦化吸收稳定装置改造工艺管道安装工程，主要内容包括工艺管线、供排水安装工程。
工程设计中采用的管道材质有Q235A、20#、1Cr5Mo、安装管道共4282米（包括工艺、供排水）,矩形钢筋砼井1500×1500一座、1000×1000六座、园砼井1000一座。
1.6.2该工程施工工期短，安装工作量大，施工难度大，安装质量要求高。
且又处于冬季施工，对施工质量提出了更高的要求，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期质量安全和环境目标的实现。
1.6.3工程条件1.6.3.1施工场地条件⑴施工场地平整，施工场地均已达到三通一平条件。
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装方案
焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案编制：审核：批准：焦化厂皮带通廊吸尘系统安装施工方案一、项目概况1、检修内容：B114皮带通廊一侧制作安装吸尘管道一根，长度250米，制作安装除尘冲洗管道1根长度250米，安装吸尘设备1套。
2、施工单位：二、组织机构（一）项目单位组织机构1.作业区项目负责人：2.作业区安全监护人：3.作业区生产配合人：4.施工方项目负责人：5.施工方安全监护人：（二）检修施工单位组织机构1、项目负责人：职责：1）负责审核、批准检修施工方案、单项安全措施；2）负责检修管理人员的配置，施工单位内部的安全培训；3）负责施工过程安全、进度及内部质量把关。
2、现场负责人：职责: 1）负责检修人员的准入办理、安全交底、安全培训考试；2）负责编制检修施工方案、单项安全措施；3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目；4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理。
3、安全监护人：职责：1）负责每天检修作业安全票的办理；2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控；3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调。
三、人力配置四、工器具配置五、备件材料准备六、涉及高风险作业高风险作业简介：本次检修项目高风险作业主要包括动火作业、触电伤害、吊装作业等风险；动火前按规定办理动火审批手续，检查所用工机具无缺陷、隐患，气瓶固定可靠、气带各接口部位无泄漏，气瓶安装有回火器，动火部位周边煤粉清理干净，尤其是通廊上动火对地面上周边区域进行检查清理，动火区域洒水浸湿，切割的红铁、焊接的焊条头不得随意抛弃，要集中放置，配备灭火器，设置专人监护，每日收工前进行检查确认，无问题后方可离开；吸尘系统安装涉及用电作业，作业前检查所用用电工机具无缺陷，电焊机接有漏电保护器，一闸一用，机壳可靠接地，使用过程双线到位，把线不得放置在有水的地面上，停止作业及时拉闸断电；吸尘系统安装涉及吊装作业，作业前检查所用倒链、卡环、钢丝绳无缺陷，倒链闭锁有效，升降灵活无滑链现象，钢丝绳无断丝断股及死弯现象，检查吊点牢固，确认好设备重量及重心，吊平吊稳检查确认后方可进行吊装，起吊后作业人员撤到安全距离外进行指挥，作业人员提前准备推扶工具，使用推扶工具进行推扶。
焦化工程管道施工方案
焦化工程管道施工方案第一章绪论1.1 项目背景焦化工程是指对煤进行加热分解，生成焦煤、煤气和焦油等产品的工程。
在焦化工程中，管道施工作为焦化生产系统中的重要部分，其质量和安全对工程的运行起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的管道施工方案对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文拟对焦化工程管道施工方案进行详细阐述和分析。
1.2 建设目标本次管道施工项目定位于对焦化工程进行管网更新改造，在确保工程质量和安全的基础上，提高管网设施的稳定性和可靠性，减少由于老旧设施带来的维修成本以及因器件老化导致的风险。
同时，本次施工要求充分考虑环保要求，确保施工过程中对环境的影响最小化。
1.3 施工范围本项目焦化工程管道施工包含对管网的更新和改造。
施工范围主要包括：管道材料采购、施工方案设计、现场测量、管道安装、管道焊接、防腐处理、安全检查等工作。
第二章管道施工方案设计2.1 材料采购根据工程需要，选用符合国家标准、具有资质证书的管材制造商进行采购。
在管材选用过程中，需充分考虑管道的介质、温度、压力等参数，确保选用的管材符合工程要求。
2.2 施工方案设计根据管网更新改造工程的具体情况，设计相应的管道施工方案，包括但不限于：施工工艺流程、施工工地布置、管道安装方法、焊接方案、管道防腐处理方案等。
设计方案应结合现场具体情况调整，保证在满足施工质量和安全的基础上，尽量减少造价和时间成本。
2.3 安全措施在施工方案设计中，充分考虑工程施工中的安全问题。
制定完善的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，配备完善的安全防护设施，做好现场安全监测与管理。
同时，对危险品的储存、运输、处理等作出详细规定，保证施工过程中不发生安全事故。
第三章现场施工管理3.1 现场测量在进行管道安装、焊接等操作之前，需对现场进行测量，准确标定管道位置和尺寸，确保安装的准确性和精度。
测量过程中，需配备专业测量工具，严格按照设计图纸和标准要求进行测量操作。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
焦化管道安装施工方案
神木锦界天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程焦化工段工艺、煤气管道安装施工方案编制：审核：安全：审定：中国化学工程第十二建设公司2007年5月30日目录一、编制说明二、.编制依据三、实物工程量四、施工程序及方法五、质量保证措施六、安全技术措施七、主要施工用器具一、编制说明本方案是为陕西神木天元化工有限公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程中焦化净化工段工艺管道及煤气管道安装施工而编制。
二、编制依据1 中钢集团鞍山热能研究院的施工图；2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2002）；三、实物工程量本次施工的管道口径较大材质相对简单具体数量见下表：四、施工程序及方法4.1.施工程序见附表4.2.管道组成件检验4.2.1管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证文件，无质量证文件不得使用。
4.2.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符下列要求∶①无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；④有产品标识。
4.2.3管子检验①管子在使用前按设计要求核对管子的规格、数量和标记，并审查质量说明书的内容。
4.2.4阀门检验①输送巨毒流体、有毒流体和可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
②输送设计压力大于1Mpa，或设计压力小于等于1Mpa且设计温度—29~186℃非可燃流体无毒流体管道的阀门，应从每批抽查10%，且不少于一个做壳体压力试验和密封试验。
当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批帆门不得使用。
③阀门试验——阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净工业水——阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，液体采用洁净工业水做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表4.2-1执行。
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1概况邢钢焦化厂贮煤工程，2#、3#通廊为钢结构通廊，2#、3#通廊位于贮煤仓西侧，其中2#通廊钢结构部分全长100米，重175吨，单跨桁架长31.7米，共3跨；3#通廊长8.2米，共1跨，重8吨。
详情如下：2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工有验收规范》（GB50205-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真负责地审阅图纸，学习钢结构施工技术及验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。
3.1.2工程技术人员应参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，并进行口头与书面两种形式的交底。
3.1.3工程技术人员应负责检验施工所使用的器具、仪器、在检验合格后方能在工程中使用。
3.2施工准备3.2.1由于现场场地狭窄，本工程钢结构制作采用厂外制作。
3.2.2搭设45m×5m平台两座,供通廊桁架、支架制作使用。
3.2.3为合格制作保证质量，各平台搭设时，需用水准仪找平，垫实。
3.2.4各种钢材应在制作使用前3天到达现场方能保证施工工期，进度。
3.2.5各种钢材进场时应随货附带钢材合格证及出厂检验报告，技术人员对钢材有疑意时须进行钢材复检。
3.2.6材料进出库应有尺检，外观应无严重锈蚀、变形、皮等缺陷。
3.2.7焊接材料的存放、保管必须符合要求，要防潮。
4施工方案4.1钢桁架制作：4.1.1放大样；4.1.1.1桁架制作前应在平台上进行1∶1放大样,放大样以型钢形心线为依据同时放型钢外边线,并在弦杆两焊限位板,上下弦杆每空一对,腹杆每两对,限位板采用∠50×5,角钢长度以略高出下顶面部分。
4.1.1.2放大样按图要求起拱,桁架跨度L＜24m时，不起拱；跨度L ≥24m时起拱，拱度L/800。
4.1.1.3放大样时首先放出直行桁架大样，按计算拱度起到后重新放起拱后的大样，不得直接按计算拱度放样。
4.1.1.4根据大样确定各零件尺寸，不得未经放样进行下料，若材料改动，应及时校验节点板大小。
4.1.1.5下料要采用样板或样件，样板样件用薄铁皮或油毡。
4.1.1.6材料代用应有设计院签字认可的材料代用单。
4.1.1.7大样尺寸允许偏差：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线： 1.0mm宽度：±0.5mm4.1.2下料：4.1.2.1型钢测量尺寸前应先将两端不规则部分切除,铣平,钢板测量尺寸前应割除边料。
4.1.2.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。
4.1.2.3型钢应先调整，切割时机械下料。
4.1.2.4下料后的零件按图编号。
4.1.2.5气割的允许偏差：长度：±3.0mm切割面平面度：≧0.05t且≦2.0mm局部缺口深度：≧1.0mm4.1.2.6钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕其深度不大于0.5mm。
型钢矫正应在调直机上进行小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正加热温度不要超过900℃,加热应均匀出现过烧现象时,应废弃不用重新下料。
4.1.2.7矫正时,不准直接锤打工件,中间必须加垫块,表面不应有凹坑和损伤。
4.1.2.8校正允许偏差：钢板表面不平度： 1.5mm ≥t≤14mmt≧14mm且≦1.0mm型钢弯曲矢高：≧10/100且≧5.0mm角钢不垂直度：≧b/100槽钢翼板缘对腹板垂直度： b/80工字钢H型钢翼缘对腹板垂直度：b/80,且≧2.0mm4.1.3型钢拼接：4.1.3.1因各种型钢进料时是按照国家标准标尺进料,而桁架长度又远大于型钢标尺长度,所以型钢需拼接。
4.1.3.2型钢拼接接头须按照国家规范设定对接形式,H型钢、工字钢、槽钢采用对接,角钢采用搭接。
4.1.3.3单角钢搭接单面加同型号角钢,长度按规范,若双角钢搭接,桁架同一中间弦杆两搭接缝,间距错开500mm,上下弦错开800mm。
上下弦接口尽量避开节点板,若避不开时,接缝中心与中间弦形心应全合上弦,接头中间板门凹进顶面12-14mm塞焊，搭接接头按等强度原理计算。
4.1.4桁架组装:4.1.4.1零件下完料后对桁架进行单片组装（按平台上下样）点焊牢固后，用吊车翻个，再组装背面。
4.1.4.2考虑桁架太长，运输困难,因此低于18m的桁架直装成型，长度大于18m桁架分两段，但放线制作应整体成型。
4.1.4.3桁架组装时，须考虑分段制作时的接口，应避免在桁架中间受力最大点对接接口。
4.1.4.4双角钢、双槽钢组装前背面必须除锈并刷涂防锈漆及面漆,经检查合格后方能组装。
4.1.4.5组装构件时杆件轴线交点应对齐，个别处允许偏差不大于3.0mm。
4.1.4.6构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm。
4.1.4.7钢桁架的外形尺寸偏差见下表（mm）:桁架跨度最外端两个孔或两端支承处最外侧距离:l≤24m +3.0-7.0l＞24m +5.0-10.0桁架跨中高度: ±10桁架跨中拱度: 设计要求起拱±l/5000相邻节间弦杆的弯曲: l/1000檩条连接支座间距: ±5.0杵件轴线交点错位: 3.0支承面到第一个安装孔距离±1.04.1.4.8钢桁架分段制作时,应先整体组装、焊接、矫正、制孔(焊接时将分段处接口不焊)完毕后,将接口打开,标记清楚。
4.1.5制孔：4.1.5.1制孔应在组装、焊接校正完毕后进行，不得在焊接前划线钻孔。
4.1.5.2孔径按图纸要求直径钻制，允许偏差应符合以下规定：直径：±1.0mm圆度： 2.00mm垂直度： 0.03t且不大于2.04.1.5.3螺栓孔允许超过极限值时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。
4.1.6焊接：4.1.6.1本部工程为手工焊接。
4.1.6.2使用E4303或E4313焊条,采用φ2.5 50-80A，φ3.2 A90-130A，φ4.0 160-190A。
4.1.6.3焊工持证上岗,无证焊工不得在工件上施焊,持证焊工不得在焊接考试合格以外的工位越位施焊。
4.1.6.4点焊亦应持证焊工施焊,使用与正式焊同型号焊条，点焊高度为不大于正式焊角的2/3,且不得大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内。
4.1.6.5焊缝区两边20mm范围内污物杂质水分清理干净。
4.1.6.6不得在焊缝母材上引弧打火。
4.1.6.7焊条应有出厂合格证,使用前应检查焊条是否偏心,掉皮锈蚀等缺陷,经发现应停止使用。
4.1.6.8使用E4303或E4313焊条时,在100～150℃温度下烘干1-2h,从烘干箱取出焊条应放在保温箱内,且焊接多少烘干多少,连续烘干不宜超过2次,使用E4303或E4313焊条时,可使用交直流电焊机。
4.1.6.9在雨天,特别潮湿天气,以及大风天气不得焊接作业。
4.1.6.10每焊完一道焊缝时,应将焊渣等清理干净消除缺陷,分层焊时,消除缺陷后才能焊下一遍。
4.2构件的存放起运输:4.2.1支架、桁架、等应采用立式摆放，摆放场地用推土机推平压实，并在构件均布四点放置道木，防止地面下沉，支架、桁架堆放支撑点用∠75×6斜撑支撑,之间用∠63×6作牵联并焊住,防止倒塌,因场地龙门吊无法到达,需用25吨汽车吊及拖拉机二次倒运,屋架、桁架制作安排在安装前，制作完毕即可以使顺序节约摆放场地。
4.2.2因钢构件为厂外制作，现场组装，用12T平板车运输，装车时车上放道木将桁架垫平，用倒链封车，以防运输过程中的变形。
4.3除锈、喷漆：4.3.1除锈均为手工除锈，等级为St3级，防锈漆两遍、面漆两遍，工厂只涂一遍面漆，另一遍待定安装完毕后再喷涂。
4.3.2除锈后及时请监理检查，合格后尽快喷涂油漆。
4.3.3喷涂时待第一遍风干后，再喷涂第二遍。
4.3.4雾、雨、雪天气不得涂装，晴朗天气早8时前不得涂装；4.3.5安装焊缝两侧40～50mm暂不喷漆；4.3.6喷漆后应在构件上标注构件编号,并作出醒目标记。
4.4产品保护施工措施：4.4.1构件成品、半成品应按规定堆放，不得乱摆乱放。
4.4.2产品堆放好后，要检查支撑联接的牢固性。
4.4.3注意成品，半成品保护施工时严加注意，以免损伤造成损失。
4.4.4构件运输道路，堆放场地要平整、坚实。
垫木位置与吊点相同，堆放不宜超过四层，构件若直接运往现场，应按规定场地堆放，堆放时要注意构件的方向、顺序，严禁随意乱放。
4.4.5构件运输中损坏的涂层部分要及时补涂油漆。
4.4.6严禁在吊梁的下缘和腹上焊接悬挂物和卡具。
4.5通廊安装4.5.1所有支架、桁架等制作完成，经检验合格后，运至现场就地组装桁架1段→吊装桁架2段→吊装桁架3段。
4.5.3.2吊装见《邢钢焦化2#通廊吊装方案》4.5.4 3#通廊安装：4.5.4.1 3#通廊位于2#转载站与贮煤仓中间，安装位置5.6吊装方法：用120吨汽车吊、150吨汽车吊两车抬。
120吨吊车起重量为桁架的1/3，150吨吊车起重量为桁架的2/3。
使用。
6.5严格执行工序交接制度。
6.6班组做好质量自检和互检，做好隐蔽记录。
6.7计量检测仪器必须有合格证且在检测期内。
6.8组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。
6.9及时请上级和质检部门指导工作，及时整改。
6.10施工组织设计、施工方案、技术交底等技术文件，直接下发到班组，有关记录表格，技术要求与施工任务单同时下发，原始数据应由班组填写。
6.11质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者有权责令其停工。
7 安全施工措施：7.1进入施工现场的全部工作人员，均应进行安全教育熟悉各专业的安全操作规程。
7.2进入现场的全部人员一律戴安全帽。
7.3用电设备均为三相五线制，要有良接地并有漏电保护。
7.4焊机二次线、电缆线不得裸露。
7.5电钻钻孔时不得戴手套。
7.6人工整形时，锤头必须紧固，对面不得站人。
7.7天车运行时，吊钩下严禁站人。
7.8凡通过电流的钢丝绳一律不得用于吊装。
7.9起重设备严禁超载，大风天气禁止吊装运输。
7.10除锈喷漆人员必须戴特殊防护用品。
7.11风、雨雪天气禁止作业，夜间施工要有足够的照明。
7.12安全员有权禁止违章作业行为，对于不听劝告者有权责令其停工整顿。
7.13加强安全教育，加强文明施工，树立安全第一的思想。
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程中国华北冶金建设公司The North China Metallurgical Constrction Corporation 118主要施工机具：16吨汽车吊 2台 25吨汽车吊 2台150吨汽车吊 1台 120吨汽车吊 1台龙门吊（30/5吨） 1台空压机1m3 3台电焊机直流 5台电焊机交流 8台烘干箱450℃ 2台保温桶 5台半自动切割机G-30 4台自动电焊机 2台千斤顶5～15吨 4台千斤顶（油压）50吨 1台砂轮机φ200 2台氧气瓶 40个乙炔瓶 20个磨光机φ100 10台配电盘自制 4块导链2t 8台导链 3t 10台导链 5t 15台拖拉机 2台客货汽机1.5t 1台卷板机CDW-12×2500 1台探伤仪 2台台钻232K 2台台钻213K 3台经纬仪水准仪 2套9、施工人员配备钳工：20人起重工：2人铆工：15人电工：4人焊工：20人测量：2人壮工：20人主任：1人副主任：2人焊接工程师： 1人机械工程师：1人测量工程师： 1人。