导向钻孔施工记录
导向钻孔施工记录
设计管径 (㎝)
20
加杆长度 (m) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
设计管顶埋深 (m)
2.5
钻杆总长度 (m) 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81
设计管长度 (m)
80
未入土段杆 长度(m) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
穿越障碍物尺寸
市政基础设施工程
导向钻孔施工记录
工程名称 单位工程名称
深圳如意路～东莞龙凤大道连接线 道路工程
水平定向钻铺管
承包单位 分包单位
市政施管－41 第 1 页,共 2 页 深圳市建艺市政工程有限公司
/
路段(里程) 南侧
K0+660~K0+720段 施工起止时间
7:05 8:12 9:18 10:24 11:45 13:08 14:29 15:36 16:38 17:52 18:48 19:55 21:07 22:26 23:40
设计管径 (㎝)
20
加杆长度 (m) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
设计管顶埋深 (m)
2.5
钻杆总长度 (m) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
设计管长度 (m)
80
未入土段杆 长度(m) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
导向钻孔施工记录
工程名称 单位工程名称
深圳如意路～东莞龙凤大道连接线 道路工程
水平定向钻铺管
承包单位 分包单位
市政施管－41 第 2 页,共 2 页 深圳市建艺市政工程有限公司
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路段(里程) 南侧K0+660～
导向钻孔施工记录
导向钻孔施工记录
一、适用范围
本表用于对市政设施的管道采用导向钻孔作业过程进行记录。
二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268；给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB50141等。
以最新颁布的规范、标准为准。
三、表内填写提示
路段（里程）:本次钻孔的具体路段及起止里程。
设计管径、设计管顶埋深、设计管长度：按设计图要求填写。
穿越障碍物尺寸：按设计图提供的数据或现场实测数据填写。
出入土点距离: 按现场实测数据填写。
施工起止时间：每杆钻入土至加杆前出土的记录的时间。
（每杆记录一次）
加杆长度：按每次加杆实际长度填写。
钻杆总长度：按每次加杆长度的累加值。
未入土杆长度：加杆前实测未入土杆长。
累记钻长深度：钻杆总长度-实测未入土杆长。
倾角：实测钻杆与水平的角度。
备注：填写施工过程中出现的问题、处理情况及需要补充说明的其他内容。
导向钻孔施工记录
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)
干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。
3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。
选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。
5、分段制作好钢筋笼。
6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。
(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。
2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。
3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。
4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。
(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。
2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。
水平导向钻进法施工
水平导向钻进法施工1 概述水平导向钻进法是一种能够快速铺装地下管线的方法。
它的主要特点是, 可根据预先设计的铺管线路, 驱动装有楔形钻头的钻杆按照预定的方向绕过地下障碍钻进, 直至抵达目的地。
然后, 卸下钻头换装适当尺寸的扩孔器, 使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径, 并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
水平导向钻进的钻孔轨迹可以是直的, 也可以是逐渐弯曲的。
在导向绕过地下管线等障碍物,或穿越高速公路、河流和铁路时, 钻头的方向可以调整。
钻孔过程可在预先挖好的发射坑和接收坑之间进行, 也可在地表发射, 以小角度直接从地表钻进。
工作管或导管的铺设通常分两步进行。
首先是沿所需的轨迹钻导向孔, 然后回扩钻孔加大孔径以适应工作管的要求, 见图1。
图1 水平导向钻进施工方法在复杂地层条件下、或孔径需增加很大时, 可采用多级扩孔的方法将孔径逐步扩大。
坑内发射钻机固定在发射坑中, 利用坑的前、后壁承受给进力和回拉力。
地表发射钻机将钻机锚固在地面上。
多数水平导向钻机采用钻进液润滑钻头、输送钻屑回工作坑和稳定孔壁, 也有些钻机采用干式钻进。
干式钻机施工导向孔时采用钻头上的高频气动锤钻进。
水平导向钻进法的优点主要表现在：特殊设计的回程扩孔器和泥浆混合泵, 保证新铺管线不受损坏；根据施工现场条件, 可以不挖掘工作井,能铺装直径为51mm～1000mm 的各种材质的管线；钻进设备采用集成式设计, 安装速度快；钻进系统适用各种地质, 不会出现卡钻情况；特殊设计的楔形钻头可随时调整钻进方向, 绕避障碍；一体式钻杆可为钻进各种地质提供足够的强度和韧度；钻杆自动装卸系统, 可使操作效率更高, 工作更安全；导向定位系统可测至30 多米的深度, 确保施工路线准确无误；导向钻进长度可达600m。
水平导向钻进过程受三维控制, 它通过钻杆和一个特殊设计的楔形钻头的旋转钻进完成线性前进, 当需要改变前进方向时, 只需暂停钻杆的旋转并将钻头的楔形固定在相应的位置上即可。
市政管网导向钻孔牵引穿管施工技术
市政管网导向钻孔牵引穿管施工技术摘要：城市管网建设涉及城市地下水、雨水、城市污水等重要的生态系统，不论是供水还是排水，都需要其发挥重要作用。
然而，随着近几年城市建设范围的扩大，在部分构造复杂的区域，需研发新的技术，使管网能够充分发挥功能。
文章通过分析市政管网导向钻孔牵引穿管施工技术，有效解决工程问题，同时也能够为其他工程施工提供相应的参考。
关键词：市政管网;导向钻孔;牵引穿管;施工技术;市政管网施工涉及到的工程地质复杂，常常需要穿越其他建筑物，施工时间和成本大。
文章分析了市政管网导向钻孔牵引穿管施工技术的主要步骤和要点，认为应当重点控制孔位施工及管道牵引的过程，并重视其前期准备、砌筑检查井、检查验收等阶段的重要性。
1 市政管网施工中的常见问题1.1 工程地质复杂市政管网工程地质是由城市建设的地理、地形、地貌特征所决定的。
因此，在不同地区，都有着独特的工程地质类型，复杂的地质可能使管网在钻孔过程之中受到阻碍，并不能达到良好的钻孔扩孔效果。
因此，在钻孔过程之中，应充分认识到各种地质可能引起的地质灾害，提前做好应对和准备，并在管网施工中做好应急预案，以保证施工安全。
1.2 穿越其他建筑物市政管网与其他地下工程的主要区别还在于其需要在城市建设过程之中不断被丰富完善。
管网施工过程之中常常会受到已有建筑物的影响。
因此，须考虑管网施工的精确性和高效性，从而有效解决管网施工对于其他建筑物的影响。
1.3 施工时间和成本大市政管网施工的时间和成本十分巨大，由于地下结构的不确定性，导致管网钻孔过程之中产生位置的偏差。
而地下结构的位置一旦出现偏差，就会造成前期工作几乎全部浪费。
因此，对于管网施工而言，导向钻孔能精确实现钻孔位置的确定和施工，能保证节约管网施工时间和成本。
另一方面，传统的管道牵引缺乏技术人员的指导，施工人员对于管道的连接和设置都较为简单粗暴。
2 市政管网导向钻孔牵引穿管施工工艺2.1 前期准备前期准备主要是为满足管网施工必要的人、材、机的准备，以及选定施工地点、施工时间。
水平导向钻进法施工方案
水平导向钻进法施工方案【1】准备工作不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。
【2】导向孔钻进1、准备工作完成后，根据施工图纸确定每孔拖拉管线长度（150-180米），并确定钻机定位，本路段污水管道入土口的沥青路面上入、出工作坑（钻孔引槽）位置，钻孔引槽尺寸根据污水管埋深确定，本路段引槽尺寸为1.2米宽*4米。
2、中间天窗井为3米*3米（本工程中各污水检查井距离在40-60米左右，故利用中间污水检查井作为中间工作井），用切割机对沥青路面进行规则切割后，用挖掘机油压镐破碎挖出钻孔引槽及中间天窗井。
本路段牵引管施工多余泥浆在钻孔、扩壁的同时罐车清运。
3、按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖时间。
4、利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
5、钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
【3】回扩孔1、导向孔钻进完毕后，卸掉钻头及控向系统，安装上回扩器进行预扩，根据我公司的经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Ф350、Ф450、Ф550、Ф650、Ф750。
2、为了使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，泥浆粘度保持在45-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。
定向钻施工方案范文
定向钻施工方案范文定向钻是一种特殊的钻井施工方法，通过控制钻头方向和角度，实现在地下导向钻孔。
定向钻施工方案需要结合不同的地层情况和工程要求来确定。
本文将介绍一个典型的定向钻施工方案，包括前期准备工作、施工过程和后期处理等内容。
一、前期准备1.方案设计：根据项目要求和地质情况，确定钻孔的起点、终点及途中的目标点。
绘制详细的方案图纸，包括钻孔轨迹、井点坐标和钻孔角度等信息。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、地下水位和岩层稳定性等信息。
根据勘察结果，确定各个钻孔段的钻头类型和钻进液的配比。
3.设备准备：选购适用于定向钻施工的钻机、测量工具和钻具等设备。
确保设备的质量和工作性能，并进行必要的维修和调试。
4.人员培训：对施工人员进行定向钻施工技术的培训，包括钻机操作、测量和导航等技能的掌握。
使施工人员能够熟练地操作设备，并能够应对各种突发情况。
二、施工过程1.钻孔准备：确定钻孔的起点，设置辅助设备，如定位器、测斜仪和定向仪等。
调整钻机的位置和姿态，使其与钻孔轴线保持一定的角度。
2.导向钻进：根据方案图纸和测量数据，控制钻头的方向和角度，实现钻孔的导向。
根据地层情况，根据需要进行钻头的更换或调整。
3.钻孔加固：在钻进过程中，根据地层情况和钻孔要求，及时地进行套管加固和灌浆处理。
确保钻孔的稳定性和安全性。
4.钻孔测量：在钻进过程中，定期测量钻孔的倾斜角度和方向。
根据测量结果，及时调整钻孔的导向，确保钻孔达到设计要求。
5.钻孔终止：当钻孔达到设计要求的终点时，停止钻进操作。
对钻孔进行检查和测试，确保钻孔的质量和完整性。
三、后期处理1.钻孔补强：在钻孔完成后，对钻孔进行补强工作，如注浆、堵漏等。
确保钻孔的密封性和稳定性，防止水或土体的侵入。
2.数据处理：将施工过程中获得的数据进行整理和处理。
包括测量记录、钻孔质量检测数据和岩层情况等。
为后续工程的设计和施工提供依据。
3.工区恢复：将施工区域进行恢复，清理施工现场并进行环境保护措施。
定向钻施工工艺
1、水平定向钻穿越施工工艺：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1.1 钻导向孔:要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。