变频器通讯控制的应用
ACS变频器Modbus通讯设置说明
欧能科技
参数 名称
设定值（英文为参数值名称，（）中数字为参数设 定值代码，中文是对参数设定值的说明）
1003
DIRECTION
REQUEST(3)
启用电机旋转方向控制，或固定旋 允许用户控制转向。
转方向
此值决电机的方向控制类型。
1102
EXT1/EXT2 SEL
定义外部1有效还是外部2有效 的控制口，通过控制口的信号 可以在外部1或外部2中作出选 择。
COMM (10) 现场总线接口作为起停命令源。 此值的选择决定了外部控制地1，是由通讯起停变频器或由 DI输入端口起停变频器。 只有1102参数值定义外部1有效，此值的设置才有意义。
1002
EXT2 COMMANDS 定义外部控制地2（EXT2）用于启 动、停机和转向命令的连接和信号 源。
COMM (10) 现场总线接口作为起停命令源。 此值的选择决定了外部控制地2，是由通讯起停变频器或由 DI输入端口起停变频器。 只有1102参数值定义外部2有效，此值的设置才有意义。
3、Modbus 端子拉线按如下表格顺序接线：（B+ --- B+，A- ---- A-，AGND---AGND） 连接到 Modbus 适配器模块 FMBA-01 的 X1 接线说明 1 SHLD 总线电缆屏蔽。通过 RC 滤波并接 向 CH_GND（机箱内部连接到 GND） 2 数据＋ B+ 3 数据－ A4 隔离信号地 AGND 连接到 AC500 eCo PLC COM1 的接线说明 2 隔离信号地 AGND 3 数据＋ B+ 8 数据－ A-
硬件安装完成后，并在计算机中安装 PS501 软件包，然后并打开 CODsys 编程软件进行通讯设置和编程。 一、AC500 eCo Modbus 通讯设置 1、 安装 TK503 硬件及驱动程序
变频器工作原理及应用-PPT
变频器选型—选型原则
确定负载可能出现的最大电流，以此电流作为待选变频器的额定电流。如果该
电流小于适配电机额定电流，则按适配电机选择对应变频器，考虑成本因素， 如
选用的是通用变频器，则可以选择P型机
以下情况要考虑容量放大一档：
1、长期高温大负荷
2、异常或故障停机会出现灾难性后果的现场
3、目标负载波动大
4、现场电网长期偏低而负载接近额定
5、绕线电机、同步电机或多极电机（6极以上）
变频器选型—选型原则
充分了解各变频器支持的选配件是正确选配的基础。 对于变频器的选配件选配，必须要把握以下几个原则： 以下情况要选用交流输入电抗器、直流电抗器
民用场合，如：宾馆中央空调、电机功率大于55KW以上 电网品质恶劣或容量偏小的场合 如不选用可能会造成干扰、三相电流偏差大，变频器频繁炸机 以下情况要选用交流输出电抗器 变频器到电机线路超过100米（一般原则） 以下情况一般要选用制动单元和制动电阻 提升负载 频繁快速加减速 大惯量（自由停车需要1min以上，恒速运行电流小于加速电流的设备）
变频器保护功能
由于变频器大量的使用了各种半导体器件，如整流桥、IGBT、电解电容等， 要想保证变频器长期稳定工作，则必须保证各器件工作在其允许条件下。 超出条件则必须立刻或延时停止变频器工作，待异常条件消失后才能重 新开始工作，如保护失效或动作延迟将导致变频器出现不可恢复性损害。
变频器的保护功能
T电机转矩
T负载转矩
T电机转矩>T负载转矩－－－加速运行 T电机转矩<T负载转矩－－－减速运行 T电机转矩＝T负载转矩－－－恒速运行
电机转矩控制性能是影响电气传动系统性能高低的最重要因素 加减速时间和电机转矩、负载转矩以及系统惯量有关
plc和变频器通讯教程
plc和变频器通讯教程PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯，是现代工业自动化领域中常见的一种应用。
PLC用于控制生产线的运行，而变频器则用于控制电机的转速。
通过PLC和变频器的通信，可以实现对电机的远程控制和监控。
下面是一个关于PLC和变频器通讯的教程，包含了硬件连接、通信协议、通信参数的配置等步骤。
一、硬件连接在PLC和变频器之间建立通信连接之前，需要确定两者之间的硬件连接方式。
通常，PLC和变频器之间使用RS485接口进行通信。
首先，需要将PLC和变频器的RS485接口连接起来。
具体连接方式如下：1. 将PLC的RS485接口的A线连接到变频器的RS485接口的A线；2. 将PLC的RS485接口的B线连接到变频器的RS485接口的B线；3. 保持PLC和变频器的地线连接到一块；4. 确保所有连接都紧固可靠。
二、通信协议PLC和变频器之间的通信需要使用一种特定的通信协议。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等。
在选择通信协议时，需要根据实际需要和硬件设备的兼容性来确定。
本教程以Modbus通信协议为例。
三、PLC参数设置在PLC的编程软件中，需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，通常为9600波特率和8数据位；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
四、变频器参数设置在变频器的设置面板中，也需要进行一些参数的设置。
具体步骤如下：1. 设置通信口的类型为RS485；2. 设置通信口的波特率和数据位数，需与PLC的设置一致；3. 设置Modbus通信协议的相关参数，包括通信地址、数据格式、校验位等。
五、PLC编程设置在PLC的编程软件中，需要编写一些代码来实现PLC与变频器的通信。
具体步骤如下：1. 在PLC的程序中创建一个通信模块；2. 在通信模块中配置通信口和通信协议的相关参数；3. 编写代码实现PLC向变频器发送指令、读取状态等操作；4. 调试程序，确保通信正常。
串行通讯技术在变频器上的应用
【】 符起贤 ， ５ 张贵成． 一种新型的多机连线 自动搬运生产线 ｆ． Ｊ 锻压装 】 备 与制造技术 ， １ ， （ ） ２ ３ ． ２ ０４ １： —４ ０ ５ ３
ｆ］ 王顺 菊． ６ 浅谈 Ｐｏ ｂ ｓ ｒｆ ｕ 总线 电缆 的安装 规范 ［． 压装备 与制造 ｉ Ｊ锻 ］
础 上进 行 。
非 协 议 数 据 传 输 使 用 灵 活 ，很 容 易 与 其 他 具 有
２ 系 统 的 构 成 和 应 用 原 理
ＲＳ ８ ４ ５通 讯 接 口 的 电 器 设 备 组 建 成 网 络 。本 应 用 所
三菱 Ｆ Ｎ系 列 的 Ｐ Ｘ２ Ｃ，有 专 用 的 ＲＳ ８ ＢＤ 通 ４５
行 控 制 、 视 。 这 里 介 绍 以 三 菱 Ｆ Ｎ系 列 Ｐ 监 Ｘ２ Ｃ通 过 ＲＳ ８ ４ ５串 行 通 讯 来 控 制 Ｆ Ａ７ ０变 频 器 的 工 作 。 Ｒ— ４
议 实 现 。 ③ 并 行 传 输 ，： 方 式 实 现 Ｆ ２ １１ Ｘ Ｎ控 制 器 内
１ ０个 辅 助 继 电器 １ ０ ０个 数 据 寄 存 器 的数 据 传 输 。④ Ｎ： 网 络 数 据 传 输 ， 与 Ｆ Ｎ 控 制 器 可 在 Ｎ： 的 基 Ｎ Ｘ２ Ｎ
现 场 生 产 证 明 ，采 用 联 线 方 式 生 产 的 工 作 效 率
达 到 平 常 人 工 单 机 生 产 的 两 倍 以上 。 整 个 控 制 系 统
抗 干扰 能 力 较强 ， 定 可靠 ， 、 态 控 制精 度 比较 稳 静 动 高 。 着 现场 总线 控制 系统 的快速 发展 ， 将 推 动整 随 必
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５ Ｔ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
USS协议在变频器与S7_200PLC通信系统中的应用
深 至 0.04m m ~ 0.045m m， 而 上 胶 区 其 它 区 域 深 度 保 持 在 0.025m m ~ 0.030m m，以减少切纸鼓轮、搓板、搓轮、切刀轮清理次
［参考文献］
[1] 德国 HAUNI 公司.PR OTOS70 机械操作手册.
数。
图 ４ 改进后的控胶辊
4 效果验证 改进后，ZJ 17 卷接机组生产低焦油卷烟牌号时，在成品烟支满足 质量符合控制标准的前提下，设备可以稳定运行于 7000 支 / 分，即机 组可以全速生产，有效作业率也由改进前 46.75% 提高到改进后的 9 2.3 3% 以上。 另外，由于烟支卷制质量稳定，与改进前相比较，一套卷接机组可 节省一个劳动力，而且机台操作工和维修工的劳动强度明显下降，且卷 接机组和包装机组可以连机生产。
PKW 域：参数值域，由参数识别码、子参数号和参数值构成，参
P2258=1.0 s PID 设定值斜坡上升时间
数个数根据设备的定义最大可有 124 个字；
P2291=100％ PID 输出上限
PZD域：过程控制数据域，包括控制字 / 状态字，设定值 / 实际值多可有 16 个字符；
应用科技
USS 协议在变频器与 S7- 200 PLC 通信系统中的应用
李敏
（青岛科技大学，山东青岛 266000）
ÄÁÁÂÃÂÇÄÅÆÇÄÈÉÁÈÂÉÃÆÄÄÁÃÇÁÄÄÁÅÆÄÄ ［摘要］西门子S7-200和MicroMaster变频器之间采用通讯协议USS，用户可通过程序调用的方式实现通信，编程的工作量小，是一种
[1] 西门子公司.MM440 标准变频器使用大全,2007.
粗纱机中 4 台电机分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降，
[2] 西门子公司.S7- 200 可编程控制器系统手册,2005.
用通讯方式控制变频器频率设定及运行
１ 前言
因我公司轴承加工设备 电机运行大部分采取 变频调速 ，当工人在加工产 品过程 中需要改变变 频器频率时 ，需打开电气配电柜进行手动修改频 率参数 。为了提高效率 ，改变现有 的操作方式 ， 即改 为 在触 摸 屏上 完 成对 变 频 器运 行及 频 率 的变 更控制 ，对采用变频调速 的设备采取以下方法来 改造 。
Ｓｅｔｔｉｎｇ ａｎｄ ｒｕｎｎｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｂｙ ｍ ｅａｎｓ ｏｆ ｃｏｍ ｍ ｕｎｉｃａｔｉｏｎ
Ｚｈａｏ Ｗｅｉ ，Ｗ ａｎｇ Ｇｕｏｑｉａｎｇ ，Ｑｉａｎ Ｌｅｉ
（１．Ｈａｒｂｉｎ Ｈａｚｈｏｕ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ １ ５００３６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｈａｒｂｉｎ Ｓｈｅｎｇｊｉｎｇ Ｂａｌｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｈａｒｂｉｎ １５００３６，Ｃｈｉｎａ；３．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆＱｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｈａｒｂｉｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ １５００３６，Ｃｈｉｎａ）
控制变频器 的运行和频率设定有很 多种方 法 ，本 例 是 利 用 通 用 变 频 器 的标 准 通 讯 方 式 （ＭＯＤＢＵＳ—ＲＴＵ），在 触 摸 屏 上 完 成 对 变 频 器 运 行及 频 率变 更 控制 。
硬 件通 讯 连接 ：将 ＣＩＦ一１ ２通 讯模 块 内部 跳线 ２、３、５、６为ＯＮ位 置并 安 装 ￣Ｉ］ＣＰ１Ｈ—Ｘ可 编 程控 制 器上 面板 右 侧插 口内 ，将 模块 上 ＲＤＡ一、ＲＤＢ＋ 两根线接到变频器 串列通讯网口中的４、５ ｋ，至 此硬 件通 讯 连接 完成 。
欧姆龙变频器与PLC MODBUS-RTU通讯实例
3G3MX2的MODBUS-RTU通讯功能实验设备：3G3MX2-AB007（变频器）、CP1H-XA40DT-D（PLC）、CP1W-CIF11（RS422/485通讯板）实验目的：1、掌握使用CP1H的简易主站功能控制3G3MX2变频器。
2、掌握3G3MX2的MODBUS-RTU命令格式。
实验步骤：1、系统概述、硬件搭建和接线使用485方式连接、端子排列及开关设置，（如下图所示）3G3MX2：终端电阻开关拨到O的位置。
CP1W-CIF11(如下图所示)485通讯，DIP4=OFF，其他都设置为ON。
接线方法：变频器----CIF11RS-SDA-RS+SDB+2、软件设置①变频器侧参数设置,（如下图所示）即A001=03,A002=03,C071=05,C072=1,C074=01,C075=2,C076=02,C077=0.00, C078=10。
②PLC侧使用串口网关模式，详细设置,(如下图所示)实验现象：1、使用功能码10，写入变频器的频率，其数据格式(如下图所示)频率的寄存器地址（如下图所示）对变频器写入50HZ的频率，数据具体编写如下：01100000(0001-1)00020400001388PLC侧编写（如下图所示）触发A641.00位后，频率正常写入变频器中。
2、使用功能码05，控制变频器运转，数据格式（如下图所示）控制启停的位地址（如下图所示）控制变频器运行，数据编写如下：01050000FF00PLC侧数据编写（如下图所示）触发A641.00后变频器开始运行。
实验总结：1、一开始PLC侧没有发送数据控制之前即使设置了通讯异常检测，变频器也不会报通讯超时错误，只有当下次接收到数据后才会报错。
2、编写地址的时候注意地址=寄存器编号-1。
3、PLC侧如果把节点号设置成0发送控制指令，为全局控制，即所有连接的3G3MX2从站都会收到控制，但是不会反馈数据。
4、在使用通讯指令控制变频器运行后，仍可以使用面板令变频器停止，并且如果下次需要使用通讯方法让变频器启动时，需要先发送一条ON到OFF的停。
三菱FX2NPLC与三菱变频器ModbusRTU协议通讯应用
三菱FX2NPLC与三菱变频器ModbusRTU协议通讯应用Modbus是Modicon公司为其PLC与主机之间的通讯而发明的串行通讯协议。
其物理层采用RS232、485等异步串行标准。
由于其开放性而被大量的PLC及RTU厂家采用。
Modbus通讯方式采用主从方式的查询－相应机制，只有主站发出查询时，从站才能给出响应，从站不能主动发送数据。
主站可以向某一个从站发出查询，也可以向所有从站广播信息。
从站只响应单独发给它的查询，而不响应广播消息。
MODBUS通讯协议有两种传送方式:RTU方式和ASCII方式。
三菱700系列变频器能够从RS-485端子使用ModbusRTU通讯协议，进行通讯运行和参数设定。
对象：1. 三菱PLC：FX2N+FX2N-485-BD2. 三菱变频器：F700系列，A700系列。
两者之间通过网线连接，具体参照下图。
FX2N-485-BD与n台变频器的连接图1．三菱变频器的设置PLC与变频器之间进行通讯时，通讯规格必须在变频器中进行设定，每次参数初始化设定后，需复位变频器或通断变频器电源。
参数号名称设定值说明Pr331 通讯站号 1 设定变频器站号为1Pr332 通讯速度 96 设定通讯速度为9600bpsPr334 奇偶校验停止位长 2 偶校验，停止位长1位Pr539 通讯校验时间 9999 不进行通讯校验Pr549 协议选择 1 ModbusRTU协议Pr551 PU模式操作权选择 2 PU运行模式操作权作为PU接口进行ModbusRTU协议通讯时，Pr551必须设置为2，Pr340设置为除0以外的值，Pr79设置为0或2或6。
通过RS-485端子进行ModbusRTU协议通讯时，必须在NET网络模式下运行。
2．三菱PLC的设置对通讯格式D8120进行设置D8120设置值为0C87，即数据长度为8位，偶校验停止位1位，波特率9600pbs，无标题符和终结符。
修改D8120设置后，确保通断PLC电源一次。
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第３２卷第２期
２ ０ １ １年６月
哈 尔 滨 轴 承
ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＨＡＲＢＩＮ ＢＥＡＲＩＮＧ
Ｖ０ｌ＿３２ Ｎｏ．２
Ｊｕｎ．２０ ｌ ｌ
变频器通讯控制的应用
万云鹏
（哈尔滨轴承集团公司精密轴承分公司，黑龙江哈尔滨１５００３６）
摘要：通过增加模拟量输出单元，使更改频率这一操作在触摸屏上完成。减少了设备的中停时间，节约了
维修及备件费用。
关键词：模拟量输出单元；触摸屏；费用
中图分类号：ＴＧ５８１ 文献标识码：Ｂ 文章编码：１６７２—４５８２（２０１ １）ｏ２—００５４—０２
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｖｅｒｔｅｒ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｗａｎ Ｙｕｎｐｅｎｇ
（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｓｕｂ—ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈａｒｂｉｎ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ １ ５００３６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｕｔｐｕｔ ｕｎｉｔ，ｃａｕｓｉｎｇ ｃｈａｎｇｅ￣ｅｑｕｅｎｃｙ ｏｎ ｔｈｅ ｔｏｕｃｈｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ，ｗｉｔｈ ｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｄｏｗｎｔｉｍｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｓａｖｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｓｔ ｏｆ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ａｎｄ ｓｐａｒｅ ｐａｒｔｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｕｔｐｕｔ ｕｎｉｔ；ｔｏｕｃｈｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ；ｃｏｓｔ
１ 前言
我分厂现有轴承加工设备现状的几个特点：
电机运行大部分采取变频调速；电气系统设计不
完善；设备布局较密。当生产加工过程中需要改
变变频器频率时，需打开电气配电柜进行手动修
改频率参数。配电柜内部电器长期暴露于设备在
加工过程中产生的水雾、粉尘颗粒、金属粉末多
种杂质的环境下，生产环境当中由于变频器在运
行过程中易产生静电吸附空气中的杂质，腐蚀电
气装置，维修保养次数增加，降低电气的使用寿
命，无形中增加了成本和中停时间。 为了改善上述情况，可以通过增加模拟量输 出单元，使更改频率这一操作在触摸屏上完成。 解决了原来每更改一次频率都要打开配电柜，对 电气系统造成的损害。 系统配置事例： 可编程控制器型号为：三菱ＦＸ一１Ｎ 模拟 量输出模块：三菱ＦＸ１Ｎ一１ＤＡ—ＢＤ触摸屏：台达 ＤＯＰ—Ｂ７Ｓ２００变频器：欧姆龙３Ｇ３ＪＺ—Ａ００７。 ２硬件安装 收稿日期：２０１１－Ｏ１—１８． 作者简介：万云鹏（１９６６一），男，工程师 将装有设备厂家程序的可编程控制器ＦＸ一１Ｎ 和触摸屏ＤＯＰ—Ｂ７Ｓ２００通过ＲＳ４２２通讯线进行联 接。将ＦＸ一１Ｎ面板上的面板外壳取下，将模拟量 输出模块ＦＸ１Ｎ—ＩＤＡ—ＢＤ安装在面板上，并用配 套螺丝固定好，盖上另配的面板外壳。用两芯 ０．５平方护套线接于该模块的ｖ＋和ＶＩ一上，护套线 另一侧接于变频器＋Ｖ和Ａ１上。此时硬件安装完 成 ３ 变频器参数设定 在厂家设定参数不变的情况下，将Ｎ２．００参
数设定。即将频率指定设定为外部端子０～１ ０Ｖ控
制。
４ 可编程控制器程序编写
将该段程序写入厂家编写的程序中。完成对
ＰＬＣ的程序编写。
Ｉ
Ｍ８ｏｏ１ （Ｍ８ｌ１４）Ｉ
Ｉ Ｍ８０００ 输出类型１
卜＿一＿］一『ＭＵＬ Ｋ２０００ Ｄ１００ Ｄ１９０ｌｑ
ｌ 一『ＤＤＩＶ Ｄ１９０ ＫＩ８０ Ｄ２２０１￣
ｌ Ｌ——一『ＭＯＶ Ｄ２２０ Ｄ８１ １４１
Ｉ 一 一『
（下转第８９页）
第２期 刘锐，等：滚动轴承ＣＡＰＰ系统的探讨 ８９
图４滚动轴承ＣＡＰＰ流程图
４ 结束语
由于滚动轴承工艺设计本身是一项复杂的、
多层次的的过程，因此滚动轴承ＣＡＰＰ系统是将
工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一
种工具，有助于实现以人为本的宜人化的操作、
高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总，
从而缩短轴承的研制周期，提高工艺过程设计效
率。
参考文献：
『１１周福章，刘军，黄楚舒．滚动轴承计算机辅助工艺过程设
计『Ａ】．全国高等学校机械加工自动化第六届学术交流会
论文集［Ｃ】．１９９４．２１５—２１７．
【２】刘军，赵秀婷．滚动轴承ＣＡＰＰ专家系统的研究与开发
ｆＪ１．洛阳工学院学报，１９９８．
（编辑：钟媛）
【上接第５４页）
Ｄ１００：触屏频率设定值
ＤＩ９０：频率设定乘积
Ｄ２２０：频率设定
Ｄ８１１４：转换输出
在完成硬件的安装工作后，通过编程数据线 孚该图片中的程序插入原程序中，其中，第一条 雪令含义是：在初始运行时设定模拟量输出模块 勺输出形式为０～１０Ｖ信号。第二条指令含义是在 虫摸屏新增加的地址Ｄ １００中，通过运算指令，先 暮再除后将０～３６０输入范围为的Ｄ１００数值换算成 ～４０００的值，模拟量输出模块自动完成０值时对 输出０Ｖ，４０００值时对应输出１０Ｖ。 通过该信号输出直接控制变频器的频率设 三。完成设计需求。 触摸屏程序编写 上图中：先在原屏幕中新增加一个数值型地 址Ｄ１００，输人范围０ ３６０。同样通过数据下载电
缆将新增加的触摸屏画面传人触屏中，重新启动
系统后，在新增的触屏画面中点击该地址输入运
行频率值，变频器立即会自动显示指定后的新频
率值。
在厂家触屏画面中的参数设定画面中，增加
Ｄ４００十六位ＢＣＤ输人型的新地址。在触摸屏里需
要显示频率的画面中增￣［ＩＤ４００的数值显示地址，
该地址即为变频器的频率值，并可在触摸屏中显
示、设定该参数。最后编译、下载到触摸屏上，
重新再启动控制系统，此时，若改变变频器的频
率值时，只要在触摸屏上输入频率值，变频器即
自动完成新频率的指定。
６结束语
通过对设备进行技术改造后对比发现，改造
后的设备故障率明显下降，节省了大量维修成
本，为生产赢得了时间，达到了预期效果，可以
推广广泛用于此类设备的技改中。
（编辑：林小江）