电力建设施工及验收技术规范

电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学1 范围本标准规定了火力发电厂水处理及制氢设备的保管、施工、验收、启动及基建阶段化学监督工作的技术要求。

本标准适用于汽轮发电机组容量为200MW及以上的新建、扩建和改建火力发电厂。

汽轮发电机组容量小于200MW的新建、扩建和改建火力发电厂，以及采用与本标准类似设备的废水处理设施可参照本标准执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2894安全标志GB4962氢气使用安全技术规程GB 8978 污水综合排放标准GB 50177氢氧站设计规范GB／T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL414 火电厂环境监测技术规范DL／T543 电厂用水处理设备质量验收标准DL／T665 水汽集中取样分析装置验收标准DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T855 电力基本建设火电设备维护保管规程DL.tr5(}07 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL5009.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL~5011 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL／T5031 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL／T5047 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)SD223 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SDJ69 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行) 劳人护(87)36号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154号3 总则3.1 一般规定3.1.1 本标准规定各类设备在施工及验收工作中有关电厂化学专业方面的技术要求。

凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应与相应的专业技术标准配合使用。

3.1.2 主要设备的制造单位，应有国家、省(自治区)、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。

设备本身制造质量的验收，应按照国家现行的有关规定执行。

如无规定时，就应按照合同规定的技术条件进行。

3.1.3 各类设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。

如需修改设计或采用代用设备、材料时，应经过设计和建设单位同意，履行审批手续，并将修改设计变更单或代用设备、材料等技术文件附入验收签证书中。

3.1.4 本标准未列入的非标准设备的施工及验收，应按照合同或参照有关的规程、规范、标准及设计规定进行。

国外引进的设备，应根据合同书中的有关技术条文确定相应的施工及验收的技术标准。

3.2 设备及材料的验收与保管3.2.1 根据订货合同，开箱检查供货清单、说明书、技术资料和图纸是否齐全。

按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并应做好开箱记录。

如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题，应会同相关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。

3.2.2 设备、材料的保管工作，应按照DL／T 855及制造厂的技术文件进行。

3.2.3 防腐设备运到施工现场后，验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检验。

如发现缺陷，应分析原因查清责任，及时进行处理。

3.2.4 水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货合同的有关技术要求和相关标准所列的质量要求。

运到现场后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。

3.3 对土建工程的配合要求3.3.1 设备安装就位前，建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查以下各项：a)设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求；b)钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞，其尺寸、位置应符合设计要求；c)平底水箱设备基础上应做垫层，垫层的中心向外应有坡度，中心比边缘应高出15mm～20mm。

3.3.2 与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。

有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。

3.3.3 施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓泡、孔洞等缺陷必须立即消除。

防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。

3.3.4 钢筋混凝土容器应做灌水试验。

3.3.5 水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：a)水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。

排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐；b)水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求施工完毕；c)试验室上下水、采暖、通风、空调、照明、电源及试验台等设施应按设计要求施工完毕；d)酸碱储存库的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕，验收合格。

3.3.6 制氢设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作：a)制氢站围墙、避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，验收合格；b)制氢站内上下水、采暖、通风和照明电源应按设计要求施工完毕，验收合格。

3.4 设备系统的严密性试验3.4.1 各类管道及设备安装完毕后，必须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。

钢制管道的试验压力为工作压力的1.25倍。

试验方法及注意事项应按照DL ／T5031的有关规定执行。

3.4.2 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。

不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。

3.4.3 不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。

3.4.4 水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。

3.4.5 承压设备容器应按质技监局锅发(1999)154号的有关规定进行水压试验具有出厂证件能确证出厂前水压试验合格者，可不再作此项试验。

但应参与相连管道系统的严密性水压试验。

3.4.6 对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。

3.4.7 设备和容器内的浮筒须作灌水试验，确保严密不漏。

3.4.8 水泥结构的容器设备应按照SDJ69的有关规定进行。

3.4.9 各设备、容器以及系统的灌水试验、渗水试验、渗油试验或水压试验，应在涂漆、保温前进行。

涂衬层的设备容器，应在防腐层施工前进行。

4原水预处理4.1 一般规定4.1。

1 澄清器(池)的安装应符合下列要求：a)集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm。

b)集水槽、隔板应焊接严密。

c)取样管：1)伸入器内的取样管端头应向下弯垂直深度50mm～100mm；2)标高应符合设计要求；3)材质应符合设计要求：4)取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。

d)加装的蜂窝斜管或斜板，应符合设计要求。

安装时应排列整齐，相互贴紧，不得松动。

组件间的空隙不得大于孔径。

e)溢水管及出水管标高应符合要求，其偏差不得超过±5mm。

4.1.2 澄清器(池)、滤池及容器的爬梯应满焊、防腐蚀。

4.1.3 澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口高度，偏差不超过+5mm。

4.1.4 凡采用水帽的过滤器(池)，安装前应进行水帽的完整性及缝隙检查，安装时紧满扣，并作喷水试验，检查水帽有无脱落或损坏。

4.1.5 滤料及承托层材质的物理、化学性能，级配、粒度、不均匀系数，均应符合设计要求。

4.2 空气分离器及泥渣悬浮式澄清器4.2.1 空气分离器的安装应符合下列要求：a)标高应符合设计要求，外壳垂直误差不得大于其高度的0.4％。

b)伸入空气分离器的原水管中心线与空气分离器的中心线偏差不得超过5mm，分水盘的上部边沿应水平。

c)支撑环与基础之间应有30mm一40mm的间隙。

支撑环应水平，其误差应小于0.1％。

4.2.2 泥渣悬浮式澄清器的安装应符合下列要求：a)外壳的椭圆度应小于2％，垂直误差应小于0.25％。

b)上部集水槽、内筒及内筒集渣管的中心线与澄清器外壳中心线的偏离误差，不得超过其外壳直径的0.5％。

c)内部水平及垂直稳流板焊接应牢固，孔径与孔距应符合图纸规定，孔的边缘应光滑无毛刺。

d)进水喷嘴的锥形部分应严格按设计要求加工，内表面应光洁。

喷嘴与套管应安装成水平。

两个喷嘴要求相互平行，并与澄清器的锥形部分成切线。

e)内、外筒的连接支架应焊接牢固。

内筒和锥形部分的人孔应严密不漏。

f)内筒同层进渣孔的上下边缘应在同一水平线上，孔的边缘要求光滑无毛刺。

g)澄清器的灌水试验应先进内筒，后进外筒。

4.3澄清池4.3.1 水力循环澄清池应符合下列要求：a)集水槽、喷嘴和反应室中心线的偏离误差不应超过集水槽直径的0,5％，集水槽、反应室喉管喇叭口的椭圆度应不超过1％，反应宰垂直度、水平度应符合设计图纸要求。

b)喷嘴应按设计图纸加工，内表面应平整光滑。

喷嘴与喉管中心线的偏差不应超过3mm。

c)喉管上下滑动导杆应在喷嘴、喉管、提升器就位后再行安装，并应保证喉管上下自如，无卡涩现象。

4.3.2 机械搅拌澄清池应符合下列要求：a)第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的偏离误差，不应大于澄清池直径的0.25％。

b)机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按照DL／T5047的有关规定执行。

c)搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线偏离误差，不应大于第二反应室直径的0.5％。

d)下列部件的制作和安装，应符合设计要求：1)浆板的加工尺寸及连接角度。

2)叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整。

3)投药管、泥渣浓缩斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。

4)刮泥板与池底的距离，若设计无要求时，不应小于5mm，误差±4mm。

5)伞形板的水平度应符合设计图纸要求。

4.4 无阀滤池及虹吸滤池4.4.1 虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，应按设计图纸施工，其偏差应不超过±10mm。

4.4.2 滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差应不超过±2mm。

4.4.3 安装虹吸辅助管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应伸入虹吸弯管内。

而虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸管内约10mm～20mm。

4.4.4 作强制冲洗用的15°斜管应按设计图纸施工，斜管角度允许偏差为±2°。

斜管管口应尽量靠近抽气管，同时，两者应安装在虹吸辅助管的一侧。

4.4.5 虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。

4.5 过滤器4.5.1 机械过滤器应符合下列要求：a)过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过其高度的0.25％。