危险源辨识讲义

安 全 评 价 方 法 一、安全评价方法概述 1、“事故”的概念: 事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。 例如：行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。 行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。 行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。 行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。 行人戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。 行人乙、丙、丁、戊都属于事故——踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未发生事故，而是“险些出事”。 行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸”。 行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。 行人丁属于无物质损失的小伤事故。 行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。 2、“事故”的类型:

3、安全评价方法概述 安全评价方法：是从安全角度对系统中的危险因素进行分析, 主要分析导致系统故障或事故的各种因素及其相关关系。 4、安全评价的内容 (1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查和分析； (2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析； (3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析； (4)对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析； (5)对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析； (6)对危险因素一旦失去控制,为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。

二、常用安全评价方法分类

1、安全评价方法主要有： 安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA） 故障类型及影响分析（FMEA） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 危险可操作性研究（HAZOP） 作业条件危险性评价法（LEC） 2、常用安全评价方法有： (1)安全检查表法 安全检查表法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标准的执行情况。此方法简单、易行、直观，可对系统进行快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。 （2）危险和可操作性研究 研究工艺状态参数的变动。以及操作控制中偏差的影响及其发生的原因。其特点是出中间的状态参数的偏差开始，分别向下找原因，向上判明其后果．因此．是故障模式及影响分析和事故树分析方法的引伸，具有二者的优点，适用于流体或能量的流动情况分析，特别是大型化化工企业。 （3）作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。

三、常用安全评价方法简介 1、安全检查表法 在安全系统工程学科中，安全检查表是最基础、最简单的一种系统安全分析方法。它不仅是为了事先了解与掌握可能引起系统事故发生的所有原因而实施的安全检查和诊断的一种工具，也是发现潜在危险因素的一个有效手段和用于分析事故的一种方法。 (1)安全检查表法的概念 系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，从中找出各种不安全因素，确定检查项目，预先以表格的形式拟定好的用于查明其安全状况的 “问题清单”，做为实施时的蓝本，这样的表格就称为安全检查表。 （2）安全检查表的形式 提问式：检查项目内容采用提问方式进行。 提问式一般格式： × × 安 全 检 查 表

序号 检查项目 检查内容 (要点) 是“√” 否“×” 备 注

检查人 时间 直接负责人 对照式：检查项目内容后面附上合格标准，检查时对比合格标准进行作答。 提问式一般格式： × × 安 全 检 查 表

类别 序号 检查项目 合格标准 检查结果 备注

大类分项 编号 检查内容 “合格”打“√” “不合格”打“×” 例：编制班组安全检查表。班组日常安全检查表从班组安全管理、操作人员、设备设施及环境条件等内容予以考虑 班组安全检查表 序号 检查项目 检查结果 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 15 16 本班组人员“两穿一戴”（穿工作服、穿工鞋，戴安全帽）是否按规定执行？ 本班组是否执行了交接班制度和安全值日制度？ 特种作业人员是否经过培训？ 作业人员有无互保对子 班组人员是否无违章作业行为？ 班组人员是否无擅自离岗行为？ 高空作业时，作业人员是否系好安全带？ 危险品是否按规定保存和运输？ 。。。。。。。。。 班组设备运行情况是否良好 作业场所环境照明、粉尘、温湿度、噪声是否符合规定标准

(3)安全检查表的内容及要求 （1）安全检查表应按专门的作业活动过程或某一特定的范畴进行编制； （2）应全部列出可能造成系统故障的危险因素，通常从人、机、环境、管理四方面考虑； （3）内容文字要简单、明了、确切。 (4)安全检查表的作用 （1）根据不同的单位、对象和具体要求编制相应的安全检查表，可以实现安全检查的标准化和规范化。 （2）使检查人员能够根据预定的目的去实施检查，避免遗漏和疏忽，以便发现和查明各种问题和隐患。 （3）依据安全检查表检查，是监督各项安全规章制度的实施、制止“三违”的有效方法。 （4）安全检查表是安全教育的一种手段。 （5）检查表是主管安全部门和检查人员履行安检职责的凭证，有利于落实安全生产责任制，便于分清责任。 （6） 安全检查表能够带动广大干部职工认真遵守安全纪律，提高安全意识，掌握安全知识，形成全员管安全的局面。 (5)安全检查表的种类 常用类型有以下几种： （1）厂级安全检查表。 此级安全检查表供全厂性检查用，也可供有关部门进行安全性检查或预防性检查时使用。立足于全厂的安全管理。 其内容包括厂所属各厂和有关部门的安全设施、安全装置、施工质量、灾害预防、危险品(如炸药、 雷管等)•储存、运输和使用，有关规程的制定及执行情况。 （2）车间级安全检查表。 此级安全检查表供车间进行定期或不定期安全性检查和预防性检查之用。它是立足于车间的安全管理。 其内容包括各工序安全、设备布置运行、施工质量、灾害预防、通风安全、粉尘防治、有毒有害气体检测、操作规程的编制与执行情况等。 (3）工段、班组(岗位)级安全检查表 供工段、班组或岗位进行自查、互查或进行安全教育使用。主要立足于具体的地点或工序。 内容应针对不同工段、班组(岗位)的实际工作确定。安全检查表的内容应具体，文字应简洁、明了和易解。 （4）专业性安全检查表 此类安全检查表由专业机构或职能部门编制和使用，它主要用于进行定期的或季节性的检查。 如对电气设备、起重设备、压力容器、特殊装置与设施等的专业性检查。比如“桥式吊车安全检查表”、“防治瓦斯突出安全检查表”就属此类。它的立足点是专业性的。 （5）设计（审查）用安全检查表 这种检查表专门供设计（审查）时使用。 在设计前，为设计者提供设计用的安全检查表就是为了在设计时能把安全问题考虑进去。 设计时，设计人员可参照安全检查表的内容进行安全设计，在安全人员参加“三同时”设计审查时，它可以做为审查的依据。 制定该表时，内容应系统、全面地提出设计项目所应具备的标准状态和安全要求。 (6)安全检查表的编制与实施 （1）确定系统 指的是确定出所要检查的对象，检查的对象可大可小，它可以是某一工序、某个工作地点、某一具体设备等。 （2）找出危险点 这一部分是制作安全检查表的关键，因检查表内的项目、内容都是要针对危险因素而提出的，所以，找出系统的危险点是至关重要的。在找危险点时，可采用系统安全分析法、经验和实践等分析寻找。 （3）确定项目与内容，编制成表 根据找出的危险点，对照有关制度、标准法规、安全要求等分类确定项目，并写出其内容，按检查表的格式制成表格形式。 （4）检查应用 放到现场实施应用、检查时，要根据要点中所提出的内容，一个一个的进行核对，并作出相应回答。 （5）整改 如果在检查中，发现现场的操作与检查内容不符时，则说明这一点上已存在着事故的隐患，应该马上给于整改，按检查表的内容实施。 （6）反馈(补充完善) 由于在安全检查表的制作中，可能存在某些考虑不周的地方，所以，在检查应用过程中，若发现问题，应马上向上汇报、反馈上去，进行补充完善。 综上所述，安全检查表的编制与实施也可用以下十句话概括： 确定分析对象，找出其危险点； 确定检查项目，定出具体内容； 顺序编制成表，逐项进行检查； 对照标准评价，做出正确回答； 不断补充完善，提出整改意见。 2、危险和可操作性研究 1、定义 HAZOP分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷。因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。  通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。  通过HAZOP分析，对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。 2、HAZOP分析方法 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。 方法的本质：就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。 3、 HAZOP术语 （1）分析节点：指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。 （2）操作步骤：工作过程中不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。 （3）引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。 （4）工艺参数：与过程有关的物理和化学特性。 （5）工艺指标：确定装置希望的工艺参数具体水平。