9--KBC-开展PIP项目提高炼厂效益
KBC常减压装置的全流程模拟
第一步是在Excel中输入原油评价中的窄馏 分数据，然后把数据传递到模型中；第二 步使用SpreadSheet把数据传递给Refinery to Crude模块，该模块负责合成输入的各窄 馏分，比如石脑油、煤油、柴油、蜡油和 渣油等；第三步是用Component Splitter切 除窄馏分的重叠部分，然后把结果即无重 叠的各窄馏分再混合形成最终的原油评价 数据
各侧线流量和产品质量的设置，首先 设置各侧线的流量，然后逐渐改变侧线流 量，直到产品质量接近指标值，最后把收
Tube Residence Time, Seconds
敛规定切换成产品质量约束。但常二线和 常四线不要切换成质量指标约束，以确保 在换油和调整参数时能够收敛，当模型其 它参数都调整到位后，再进一步收紧这些 约束，以优化装置的操作参数。
（3）加工上述各原油时轻收和总拔的 对比
IRL
IRL/DA KWT
CBD
轻收 0.549408 0.49905 0.474996 0.458552
总拔 0.80188 0.754208 0.743082 0.781394
在模型计算过程中，保持常压炉、 减压炉出口温度不变，所以从轻收和总 拔数据可以看出，越重的原油（如科威 特原油），总拔越小；蜡油越多的原油 (如卡宾达原油)，轻收越小。如要提高 轻收和总拔，需要适当提高常压炉和减 压炉出口温度，并适当降低处理量。
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Residence Time Graph
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KBC提供全面范围的技术 我们的服务包括：
OpX －卓越操作
咨询、项目实施以及培训 方案，使我们世界各地的
某油库技改项目EPC技术方案
强化安全环保措施，确保油库 运行过程中对环境的影响最小
化。
施工方案
施工组织设计
制定详细的施工计划，确保工程进度和质量 。
施工安全管理
强化施工现场安全管理，防止安全事故的发 生。
施工质量控制
严格控制施工过程中的质量，确保工程符合 设计要求。
环境保护措施
采取有效的环境保护措施，减少施工对环境 的影响。
采购方案
01
供应商选择
根据项目需求，选择具有资质和经 验的供应商。
采购质量控制
对采购的设备和材料进行质量检验 ，确保符合设计要求。
03
02
采购计划
制定详细的采购计划，确保所需设 备和材料按时到货。
采购成本控制
合理控制采购成本，提高项目的经 济效益。
04
质量保证与验收方案
质量保证措施
制定完善的质量保证措施，确保项目质量符 合要求。
度关注，需要采取有效的措施满足监管要求。
04
风险评估与应对措施
施工安全风险
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总结词：施工安全风险是油库技改项目中最为突出的问题 ，必须采取有效的措施来预防和应对。
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详细描述
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施工前进行安全风险评估，识别潜在的安全隐患和风险点 。
在此添加您的文本16字
完成施工图设计，为项目 施工提供详细的图纸和技 术说明。
进行技术设计，对初步设 计进行优化和完善，确保 设计方案符合技术要求和 规范。
施工阶段
工作内容
完成施工前的准备工作，包括施 工现场布置、安全防护措施等。
根据施工进度计划，采购所需的 设备、材料等物资。
时间安排：施工阶段预计耗时6个 月，主要进行施工前的准备工作 、设备采购、施工安装等工作。
4 开展PIP项目,提高炼油厂的效益
开展PIP项目，提高炼油厂的效益中国石化燕山分公司炼油厂刘建晖KBC公司桑杰•巴哥华毛福忠利润增效项目（Profit Improvement Program，简称PIP），是通过对总体流程及公用工程系统平衡的优化、设备维护成本的降低、改善生产计划的编制、产品质量升级等手段，以最低成本尽快找出提高利润的最有效办法。
结合企业对生产流程与装置实际操作上的经验与KBC丰富的全球炼厂优化成功经验以及先进的反应动力学模拟技术，共同合作提出和确认切合实际改变操作的优化措施，并付予实施、监控计量实施效果，以降低操作成本，增加高价值产品收率为目的，并且提升炼油厂的长远竞争力。
为改进炼厂的运营效率和提高炼厂的经济效益，中国石化与KBC合作在燕山分公司开展炼油利润增效项目（PIP）。
类似的项目同时在镇海炼化分公司开展。
这两家企业的炼油部分装置构成比较复杂，具有国内炼厂规模与装置结构复杂度的代表性。
本文就燕山PIP项目启动后18个月的第一阶段的经验和取得的成果进行讨论。
1、项目背景进入二十一世纪以来，国内经济发展迅速，为建设节约型社会，降低企业能耗物耗成为近些年工作的重点。
国内炼油企业受到高油价以及保障国内燃料、化工原材料市场需求的限制，迫切需要寻求提高效益的有效途径。
一方面，我国石油化工行业自主技术的开发、先进技术的应用基本与国际同步，部分单装置生产水平甚至达到世界领先水平；而另一方面，总体生产优化能力以及技术人员的素质水平距离世界领先尚存在较大差距，单套装置的技术优势没有在总体效益中得到充分体现。
因此，迫切需要能对总体生产方案进行精细分析的优化技术，同时需要提高企业技术人员的综合分析水平。
KBC公司是一家在改进炼厂利润增效方面行业领先的咨询公司。
自从九十年代以来，KBC在全球已经实施了超过130多个PIP项目，为超过70家炼油公司提供过咨询服务。
KBC的客户包括大型石油化工公司如：埃森美孚、中国石油、英国、雪佛龙、德士古、康菲、道德尔、沙特阿美、科威特、新日本、COSMO、OMV、巴西、墨西哥、马来西亚等石油公司，其中包括石油化工联合企业和加工多种原油、流程复杂的炼油企业。
聚异丁烯项目建议书
聚异丁烯项目建议书尊敬的领导：为了推动我们公司的创新发展，进一步提升产品质量和市场竞争力，我向您提出《聚异丁烯项目建议书》。
以下是对该项目的详细介绍和理由。
一、项目背景和意义聚异丁烯（PIB）是一种高分子聚合物，具有优良的气密性、电绝缘性、耐化学性和耐腐蚀性等特点。
它广泛应用于汽车制造、石油化工、医药等行业。
在当前市场环境下，PIB的需求量逐年增长，特别是在汽车制造和石油化工领域，需求前景非常广阔。
本项目旨在建立一个PIB生产线，满足市场需求，提高公司的盈利能力和市场占有率。
具体目标如下：1.实现年产量5000吨的PIB生产能力。
2.提高产品质量和稳定性，满足客户的需求。
3.建立完善的销售网络，扩大市场份额。
4.提高公司的技术能力和创新能力，推动企业的可持续发展。
二、项目可行性分析1.市场需求分析：PIB作为一种特殊高分子材料，市场需求稳定且逐年增长。
特别是在汽车制造和石油化工等行业，对PIB的需求量非常大。
根据市场调研数据分析，未来几年PIB的市场需求量将保持稳定且逐步增加。
2.技术可行性分析：PIB生产技术已经相对成熟，具备可行性。
公司已经具备相关技术和工艺，能够建立起高效的PIB生产线，并保证产品质量和稳定性。
3.经济可行性分析：根据初步估算，该项目的投资总额约为XXX万元，包括设备采购、厂房建设和项目运营费用等。
根据市场预测数据，项目的销售收入大约为XXX万元。
预计项目的回收期在X年左右，具备较高的经济回报和投资价值。
三、项目实施方案1.投资建设：根据项目需要，公司应投入一定的资金进行设备采购和厂房建设。
此外，还需要与供应商进行合作，确保原材料的供应稳定。
2.技术改进：公司应加强研发团队建设，进一步提升PIB生产工艺和产品质量。
协调相关部门，加强团队合作，引入先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.市场拓展：公司应加强市场调研，了解客户需求，制定市场营销策略。
加强与客户的沟通，提供优质的产品和服务，提高客户满意度。
PIB项目建议书
PIB项目建议书【项目建议书】一、项目背景PIB项目是指某公司计划开展的一项新产品研发项目。
本项目的目标是开发一款具有创新性和竞争力的产品，以满足市场需求，提升公司的竞争力和盈利能力。
二、项目目标1. 开发一款具有创新性和竞争力的产品，满足市场需求；2. 提升公司的品牌知名度和市场份额；3. 实现项目的商业化运作，实现可持续盈利。
三、项目内容1. 产品研发本项目将重点进行产品研发工作，包括市场调研、产品设计、原型制作、功能测试等环节。
我们将聘请一支高水平的研发团队，确保产品的技术含量和市场竞争力。
2. 生产制造在产品研发完成后，我们将建立生产制造线，确保产品的质量和产能。
我们将引进先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品品质。
3. 销售与推广为了确保产品的市场竞争力，我们将制定全面的销售与推广策略。
包括建立销售团队、开展市场推广活动、与渠道合作等，以提高产品的市场占有率和销售额。
四、项目进度计划1. 市场调研阶段：预计耗时2个月，包括市场需求分析、竞争对手调研等；2. 产品设计阶段：预计耗时3个月，包括产品功能设计、外观设计等；3. 原型制作阶段：预计耗时1个月，包括样品制作、功能测试等；4. 生产制造阶段：预计耗时6个月，包括设备采购、生产线建设等；5. 销售与推广阶段：预计耗时3个月，包括销售团队组建、市场推广等。
五、项目预算本项目的预算为1000万元人民币，具体分配如下：1. 产品研发费用：300万元，用于市场调研、设计费用、研发团队薪酬等；2. 生产制造费用：500万元，用于设备采购、生产线建设、原材料采购等；3. 销售与推广费用：200万元，用于销售团队组建、市场推广活动等。
六、项目风险与对策1. 技术风险：可能存在技术难题和技术突破的不确定性。
我们将加强技术研发团队的建设，提高技术能力，确保项目的顺利进行。
2. 市场风险：市场需求变化、竞争对手崛起等风险存在。
我们将进行充分的市场调研，制定灵活的市场策略，以应对市场变化。
瓦斯平衡与优化系统在炼油厂的应用_先控室耿晓黎
瓦斯平衡与优化系统在炼油厂的应用齐鲁分公司信息网络中心先进控制室耿晓黎摘要：介绍了齐鲁石化炼油厂瓦斯平衡与优化系统的构架；针对齐鲁石化炼油厂瓦斯的产耗现状，构建以实时监控、异常报警、管网模拟、产耗预测及调度优化为主要功能模块的信息化系统，实现对瓦斯排放、存储、消耗及回收等全过程的精细化管控。
能够及时发现低压瓦斯的异常排放，对各装置燃料消耗情况进行跟踪统计，并通过基于软测量，数据驱动方法实现未来多周期内瓦斯产耗情况的预测，在保证各加热炉瓦斯热值基本平衡的情况下，确定天然气的最佳补入位置及补入量，实现瓦斯中乙烷、乙烯等有效成分的最大化回收利用，从而提高炼厂的整体效益。
关键词：炼油厂，瓦斯系统，实时监控，优化调度瓦斯是国内炼化企业能源消耗的重要部分，占炼厂总能耗的50%以上。
一般分为高压瓦斯和低压瓦斯两个等级，高压瓦斯负责给各生产装置及动力锅炉提供燃料，低压瓦斯系统与各装置火炬气排放管道相连，负责收集各装置排放的低压火炬气并经过气柜、压缩机等设备打入高压瓦斯管网供各燃料消耗装置使用。
近年来，国内大中型炼厂通过控制瓦斯排放、增设气柜等存储设备等基本上杜绝了瓦斯随意放火炬燃烧，但由于瓦斯系统波动较大，对瓦斯中有用成分的回收利用力度仍然不够，大量C2以上的组分燃烧不但浪费了宝贵的化工原料而且容易因燃烧不充分污染环境好。
因此，做好瓦斯系统的平衡是保障各装置安全生产、节约燃料成本的关键，对瓦斯系统的操作进行优化将极大地挖掘炼油企业降本增效的潜力。
瓦斯系统是齐鲁石化炼油厂最为庞大、复杂的公用工程系统，仅炼厂的低压瓦斯排放点就有500余处，高压瓦斯燃烧炉20余套，以催化裂化干气、焦化干气、各加氢装置脱硫净化气、气柜回收气为主要气源。
近年来，齐鲁石化通过加强焦化等装置的低压瓦斯排放监控，加强瓦斯回收并增设天然气补充管线，有效降低了瓦斯系统的整体波动。
然而，由于缺乏有力的分析及管理工具，瓦斯系统的平衡与优化仍然有一定的提升空间。
BP提升润滑油工厂产能,以满足中国快速增长的市场需求
２４９Ｓ Ｔ１０７ Ｔ１Ｏ６Ｄ ｌ １５Ｃ ０Ｌ０Ａ２１９ Ｔ１ １５Ｂ Ｔ１Ｏ６Ａ Ｈ６１４
清 净 剂
图 ３ 不 同碱 值 清 净 剂 过 滤 性 结 束 体 积对 比
通 过实 验数 据 可 以分 析 ：清净 剂 结 构不 同 ，合 成 工艺 不 同 ，导 致 清净 剂碱值 不 同。清 净 剂碱 值 越 高 ， 过 滤性 实验 结束 时 的体积 越 小 ，相 近 碱值 清净 剂 的
收稿 期 ：２０１７—０９—１２。 作者简 介 ：张志鹏 ，工 程师 ，２００７年 毕业 予 中国石 油 大学 （北 京 ）化学工程与 工艺专 业 ，主要 从 事润滑 油生产 工艺研 究 。Ｅ — ｍａ＿ｉｌ：ｚｚｐ—ｒｈｙ＠ｐｅｔｒｏ Ｃｈｉｎａ．ＣＯｒｎ，ｃｎ
／ 一 ” 一
” …
（１）硫化 烷基 酚 盐是 一 种 广 泛 用 于 润 滑 油 中 的 清 净剂 ，不 同合成 工 艺会合 成 不 同碱值 的清 净剂 ，一 般来 说 分为 超高 碱值 、高碱 值 、低碱 值清 净剂 。
（２）不 同 碱 值 清 净 剂 在 过 滤 性 实 验 中 ，与 水 接 触 发生 化学 反应 ，会 生成 颗粒 状物 体 ，从 而堵 塞 过滤 性 实验 滤膜 ，导致 过 滤性 实验 中 断 。
５０
表 １ 不 同碱 值 清 净 剂 列表
润 滑 油
２０１８年第３３卷
结束 体积 相 差 不 大 。清 净 剂 与 润 滑 油 中 的水 反 应 ，
随着 碱值 的增大 ，反应 会愈 加 明显㈣∞，生∞成∞小加颗０ 粒堵 塞
过 滤性 实验 滤膜 ，宏 观 表 现 为过 滤 性 实 验 结 束 体 积 就越 大 。 ５ 结论
“
pip管理制度 -回复
pip管理制度-回复pip管理制度是一种优秀的项目管理方法，被广泛应用于各类企业和组织中。
本文将详细介绍pip管理制度的概念、特点、发展历程以及如何实施此管理制度。
一、概念pip（项目管理）是一种基于项目和过程的管理方法，通过清晰定义项目目标、分解工作任务、分配资源以及监控项目进展来确保项目顺利完成。
它是一种高效的管理方法，既注重整体的目标规划，也注重项目的具体实施。
二、特点1.目标导向：pip管理制度注重明确项目目标，并将其分解成可执行的任务，从而确保项目团队理解和共享项目目标。
2.过程驱动：pip管理制度强调对项目执行过程进行监控和控制，通过项目启动、计划、执行、监控和收尾等阶段的有序管理，有效控制项目风险。
3.团队协作：pip管理制度鼓励团队成员之间的合作与协作，通过信息共享、沟通和有效的决策机制来提高项目执行效率并提升团队绩效。
4.持续改进：pip管理制度鼓励组织不断学习和改进项目管理方法，促进项目管理的持续改进和创新。
三、发展历程pip管理制度的发展可以追溯到20世纪50年代的美国，其起源于对大型工程项目管理的研究和实践。
在20世纪60年代，pip管理制度逐渐被应用于军事领域，并取得了良好效果。
随着信息技术的发展，pip管理制度在20世纪90年代逐渐应用于商业领域。
此后，pip管理制度逐渐成为一种全球通用的项目管理方法，并在不同行业和领域中得到广泛应用。
四、实施过程1.明确项目目标：在启动阶段，明确项目的目标和范围，以及项目的主要交付成果。
2.分解任务：将项目目标分解成可执行的任务，并制定相应的工作计划和时间表。
3.资源分配：为每个任务分配适当的资源，包括人员、预算和设备等。
4.监控和控制：通过定期的进度报告和项目评审，监控项目的进展情况，并及时采取措施解决项目中的问题和风险。
5.团队协作：促进团队成员之间的沟通和合作，确保项目团队始终保持高效的工作状态。
6.持续改进：项目结束后，对项目管理方法进行总结和评估，总结经验教训，为以后的项目提供参考。
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PIP项目实施过程（3）
• 结合Petro-SIM软件所提供的基本设备核算 模型，单装置详细模型的建立也为技术人 员分析装置能量回收利用，以及操作参数 调优提供一个有效的平台
PIP项目实施过程（4）
• 建立在KBC PIP项目的方法论的基础上，通 过模型与生产实际数据间准确度的提高， 更有效的评估优化机会，并建立优化机会 实施监控体系，确保能够稳定获取最大效 益
Date
Date
Toulene product rate
12.00 10.00
10.00
Xylene product rate
70
Cut-2 Solvent MEK Content
Toulene product rate (t/h)
Typical value = 4.9 t/h 8.00 6.00 4.00
9/1/2005 1/29/2006 6/28/2006 11/25/2006 4/24/2007
o
o
85 80 75 70 Jan-06
505 500
May-06
Sep-06 Date
Jan-07
May-07
Sep-07
10/25/2005
3/24/2006
8/21/2006
1/18/2007
6/17/2007
实施
PIP项目在燕山的成果
• 优化增效机会完整的实 施过程从项目的第6个 月开始。 • 到2007年1月63个增效 机会已经得到识别 • 利用KBC的Tracker跟踪 器对其中10项已实施增 效机会进行跟踪分析。
70 60
# of Opportunities
Elim Hold Impl PartImp Agree Test ImpPlan ActiveId
PIP项目执行到第18个月，实现增效2 2美分/桶加工原油。前18个的炼厂加 工能力为800万吨/年。2006年底/2007 年初开始炼厂加工能力提高到1000万 吨/年。 PIP项目执行到第9个月， 实现增效11美分/桶加工原 油 PIP项目执行到第36个月，达到增效 39美分/桶加工原油的预定目标。此 后PIP项目进入效益维持期，维持期 为6个月，在维持期间，效益依然保 持39美分/桶加工原油。 到第42个月末PIP项目结束 ，炼油厂累计获利3180万美 元。
开展PIP项目，提高炼厂效益
项目简介
• PIP是利润改进项目(Profit Improvement Program)的简 称，是通过对总体流程及公用工程系统平衡的优化、设备 维护成本的降低、改善生产计划的编制、产品质量升级等 手段。利用企业对生产流程的熟悉以及操作上的经验结合 KBC公司先进的技术理念以及先进的模拟技术，提出切合 实际的优化措施，以降本增效为目的，提升炼油竞争力 • 为改进炼厂的运营效率和提高炼厂的经济效益，中国石化 与KBC合作在燕山分公司开展炼油利润增效项目（PIP）。 类似的项目同时在镇海炼化分公司。这两家企业的炼油都 是中国石化装置构成比较复杂，效益较好的大企业
• Tracker跟踪器显示第 一阶段到2006年9月 11美分/桶原油的目标 被轻易的达到了，项 目的第二阶段22美分/ 桶原油的目标也被提 前达到
40 30
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09
到2007年1月，实施获得33 美分/桶原油，累 积8 百万美元的效益。项目实施期间，优化 机会维持状况较好
•
•
技术人员也初步具备了建立大型 炼厂生产模型的能力 。 借鉴关键参数监控法，加强了对 优化项目进展情况的科学管理， 提高技术人员的经营意识
谢谢
Benchmark 基准
提供反馈以反映基准方案中的新机会 Provide feedback to reflect new opportunities in the base case
Identify 识别
收率 能源 维修 组织的有效性 Evaluate 评价
评估
Implement 实施 Modelling 建模 Modelling Monitor 监控 Optimise 优化 Adjust 调整 Sustain 保持
US$
燕山 PIP项目是为满足中国石化为改善燕山石化炼 油厂运营的需求而制定的一个客户化的项目 ，包括：
• 产率改善、产品质量优化、减少用能 • 设备管理最优化，改善设备的可靠性、可用性和可维护性 • 计划改进，目的是利用更加精确的LP矢量提升炼厂现有的 LP模型 • 构建与实际装置性能一致的单装置模型、蒸汽公用工程系 统和完整炼油厂的全流程模拟模型 • 提供广泛的PIP工作方法、工艺装置模型、, Petro-SIM模 型和 ProSteam模型培训使的炼油厂在完成本次PIP项目 之后能够继续独立进行PIP活动
• KBC公司同时为客户提供了许多培训课程， 包括单装置模型、Petro-SIM模型和 ProSteam模型的使用。同时还由现场的 KBC队伍提供了多次手把手的培训。 • 中国石化同样非常重视这种培训，希望通 过这些培训确保炼油厂人员在PIP项目结束 后能够继续由自己的员工实施PIP工作。
PIP项目实施过程 （1）
• 总体生产优化能力以及技术人员的素质水 平距离世界领先尚存在很大差距，单套装 置的技术优势没有在总体效益中得到充分 的体现 • 迫切需要能对总体生产方案进行精细分析 的技术，需要提高自身企业技术人员的综 合分析水平
KBC简介
• KBC公司是一家在改进炼厂利润增效方面行业领 先的咨询公司 ，在全球已经实施了超过130多家 PIP客户，为超过70家炼油公司提供过咨询服务 • KBC在涉及炼油行业的软件和模型方面也处于全 球领先地位，可以提供炼油厂所有工艺装置的软 件和模型以及全炼厂的流程模型软件 • 提供ProSteam 和 SuperTarget等公用工程系统软 件，并为炼厂提供公用工程系统优化和工艺装置 之间用能整合优化等服务
部分优化项目跟踪数据
390
FCC Naphtha in State 93 Gasoline (%)
100 95 90
WAIT ( o C)
535 530 525 520 515 510
385
VDU furnace COT ( C)
380 375 370 Typical value = 372 C 365 360 355
提高总体优化工作的迫切性
• 国内经济形势发展的需要，为建设节约型 社会，降低能源企业能耗物耗成为我们近 些年工作的重点 • 国内炼油企业受到高油价以及保障国内燃 料、化工原材料市场需求的限制，迫切需 要寻求提高效益的有效途径 • 石油化工行业自主技术的开发、先进技术 的应用基本与国际同步，部分单装置生产 水平甚至达到世界领先水平
6 l-0 Ju 6 7 -0 6 p- 0 n-0 ov N Ja Se
50 40 30 20 10 0
6 06 y-06 n-0 arJa M Ma
• 增加芳烃产量和提高高价值芳烃的回收率，如甲 苯和二甲苯（提高重整的苛刻度和在芳烃抽提增 加回收率） • 增加轻乙烯的原料（提高重整原料的干点） • 降低燃料油量（通过采用减压深拔技术和增加丙 烷脱沥青的收率） • 提高润滑油/石蜡的产量 • 增加京标汽油的产量（增加催化汽油在国标汽油 中比例） • 通过工艺装置的优化和热电厂/炼厂的整合减少能 量的消耗
45,000,000 40,000,000 35,000,000 30,000,000 25,000,000 20,000,000 15,000,000 10,000,000 5,000,000 0 0 -5,000,000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
典型的 PIP 研究范围
燕山PIP项目增效目标
中国石化燕山分公司炼油厂PIP项目累计现金收益 PIP Project Target Cumulative Cash to Sinopec, Yanshan
Stretch Target 努力目标 Target Cumulative Cash to Sinopec 累计现金收益目标
2.00
0.00
5/1/2006 7/11/2006 9/21/2006 12/1/2006 2/11/2007 4/24/2007
50 12/14/2005
5/13/2006 Date
10/10/2006
3/9/2007
Date
Date
其他PIP工作
• KBC的专有BT技术在燕山炼油厂被用于与 其它炼油厂的对比分析，在燕山PIP项目的 第3阶段继续进行新的节能增效机会的挖掘 和实施工作 • 设备可靠性、可用性和可维护性研究 。对 10项重点设备问题进行消缺和问题根源分 析法的培训
Xylene product rate (t/h)
Typical value = 5 t/h
6.00
Solvent MEK content (%)
8.00
60
4.00
2.00 0.00
5/1/2006 7/11/2006 9/21/2006 12/1/2006 2/11/2007 4/24/2007
• 收集一个典型月的平均数据（一个夏季、 一个冬季）用于建立一个基础炼油厂操作 模型，同时收集标定数据用于校正单个工 艺装置 • 以Petro-SIM平台建立整个炼油厂范围的全 流程的模拟模型作为所有优化机会的评估 基础
燕山全厂模拟模型
PIP项目实施过程（2）
• 消除了由于中间物流价格所带来的不准确 性，将单模型连接在一起的模型以及使用 最终价格作为经济效益评估的方式使每个 优化机会效益的评估更加准确