压力机
压力机有哪些分类？
压力机有哪些分类？
压力机是指可广泛用于切断、冲孔、弯曲和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂的机 器。那么，压 力 机 都有哪几类呢？ 第一、按吨位分类：主要有小型压力机、中型压力机、大型压力机。 第二、按压力的动作分类：有单动压力立机和双动压力机。 第三、按机身的形式分类：开式压力机、闭式庄力机、并式压力机。 第四、按动力传递方式：可分为机械传动、液压传动以及电磁和气动。 上述内容就是关于压力机分类的简单介绍，希望对您有用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机常见故障与处理
3.更换弯棒
制动器过分发热
制动器过紧
调节制动器的弹簧
滑块自由落下
制动带过松、制动带磨损
更换制动带
按下按钮飞轮不转动
三角胶带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
润滑剂不能供到润滑点
管道阻塞
拆开清洗
各润滑点供油不均
1、润滑泵故障
1、检查油泵
2、配油器调节不当
2、调节配油器供油量
连杆和螺杆自动松开
压板松动
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
球碗部分有声响
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击的现象
制动器太松
调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
故障名称
故障原因
处理方法
曲轴轴承发热
1、轴和轴承咬伤
1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下
1、导轨压得太紧
1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂
2、添加
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品等行业。
它的工作原理是基于力的平衡和能量守恒定律。
一、工作原理概述压力机的工作原理可以简单概括为：通过电动机驱动，将能量转换为机械能，通过传动装置将机械能传递给压力机的工作部件，从而实现对工件的加工。
二、主要部件及其工作原理1. 电动机：压力机的动力来源，通过电能转换为机械能。
电动机的转速和功率大小会影响到压力机的工作效果和加工能力。
2. 传动装置：将电动机的转速和功率传递给压力机的工作部件。
传动装置通常由皮带、齿轮、链条等组成，根据不同的工作需求选择不同的传动方式。
3. 操作台：用于控制和调节压力机的工作状态，包括启动、住手、调整加工参数等。
操作台通常配备有按钮、开关、指示灯等设备，方便操作人员进行操作和监控。
4. 液压系统：液压压力机采用液压传动方式，通过液压系统产生和控制压力。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液体的压力传递和控制，实现对工件的加工。
5. 机械结构：机械压力机主要由机架、滑块、工作台等组成。
机架是压力机的主体部份，承受压力和负荷；滑块通过传动装置实现上下运动；工作台用于支撑和固定工件。
三、工作过程1. 准备阶段：将工件放置在工作台上，并根据加工要求调整工作台的高度和位置。
2. 启动阶段：操作人员通过操作台上的按钮或者开关启动压力机，电动机开始工作，传动装置将机械能传递给压力机的工作部件。
3. 加工阶段：根据加工要求，液压系统产生一定的压力，通过液压缸将压力传递给滑块，滑块下压并施加压力在工件上，实现对工件的加工。
4. 住手阶段：当加工完成或者需要住手加工时，操作人员通过操作台上的按钮或者开关住手压力机的工作，压力机住手施加压力并回到初始位置。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压力机的工作原理和操作规程，严格遵守操作规范。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近滑块和工作台，以免发生意外伤害。
压力机机械结构设计
压力机机械结构设计压力机是一种将工件通过施加压力来进行成型的机械设备。
压力机的机械结构设计是非常重要的，它决定了压力机的性能和使用寿命。
在设计压力机机械结构时，需要考虑以下几个方面。
首先，压力机的机械结构需要具备足够的强度和刚度，以承受施加在工件上的压力。
压力机通常是由刚性的机架、工作台和活塞组成，这些部件需要能够在工作过程中不产生明显的变形或振动。
此外，机械结构还需要具备足够的刚度来保证工作台和活塞之间的精确对位，以保证工件的成形精度。
其次，压力机的机械结构还需要考虑工件的稳定性。
在压力机工作过程中，工件通常会受到不均匀的压力分布和挤压力的影响，如果机械结构不稳定，可能会导致工件变形或失稳。
因此，设计时需要合理选择机架和工作台的刚性和支撑方式，并加入适当的稳定性增强措施，如加设支撑杆或采用加强结构。
第三，压力机的机械结构还需要考虑提高工作效率和安全性。
设计时应尽量降低结构的惯性，以提高机械的动态响应速度；同时，应设置安全装置，如防护罩、安全制动系统等，以避免发生工作事故。
此外，压力机的机械结构还需要考虑易于维护和维修。
机械结构应尽量简洁、直观，便于操作人员进行检修和维护。
关键部件应采用耐磨、耐腐蚀的材料，并加工精度高，以延长机械的使用寿命。
最后，压力机的机械结构设计还需要考虑节能环保的因素。
设计时应尽量减小机器的重量和体积，以减少能源的消耗。
此外，还可以采用节能措施，如优化液压系统的设计、减少无功功率的损失等。
总而言之，压力机的机械结构设计需要综合考虑强度、稳定性、效率、安全性、易维护性和节能环保等因素。
只有在合理满足这些要求的基础上，才能设计出性能优良、使用寿命长的压力机机械结构。
压力机参数
名称
1 公称力
2 回程力
3 液压垫力
4 缓冲力
5 打料力
6 液体最大工作压力
7 开口高度
8 滑块行程
9 液压垫行程
10 缓冲点可调距离
11 打料行程
12 工作台尺寸
13 液压垫尺寸 14 工作台顶杆孔布置
15 滑块速度
压力机主要技术参数
2500KN 1450KN 3000KN
HJY27--2500
22KW 约850mm
375mm 左右500mm 前后500mm
YF41--160T 1600KN
25MPa 1100mm 600mm
左右3800mm 前后600mm
空程快下45mm/s 工作（≤40%公称力）25mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程90mm/s
16 液压垫速度
17 移动工作台
18 工作介质 19 电机总功率 20 工作台距地面高度 21 mm
左右800mm 前后800mm
祥见布置图
祥见布置图
快速下行350mm/s 工作（≤40%公称力）20mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程280mm/s
快速下行200mm/s 工作（≤40%公称力）20mm/s 工作（100%公称力）10mm/s 回程150mm/s
顶出100mm/s 退回150mm/s
承重40吨 移动方向前方 移动距离2200mm 移动速度40mm/s
YB-N46抗磨液压油 约300KW 约600mm 小于9500mm
23 滑块尺寸
顶出50mm/s 退回100mm/s
YB-N46抗磨液压油 约120KW 约600mm
左右2300mm 前后600mm 最大移动距离1500mm
压力机的组成及工作原理
压力机的组成及工作原理压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力以实现加工、成型、压缩等工艺目的。
一般而言，压力机由以下几个主要部分组成：1. 机架：承载和支撑整个压力机的主要框架结构，通常由坚固的钢材制成。
2. 液压系统：压力机的主要动力来源，通过液压系统提供高压力的液体，驱动缸体及工作台进行运动。
液压系统包括压力油箱、液压泵、液压阀、液压缸等部件。
3. 电气控制系统：负责监控和控制压力机的运行状态以及各种动作的执行。
主要包括电控柜、电控线路、传感器等。
4. 拉杆机构：将液压系统提供的线性运动转换成压缩或拉伸力的机构。
常见的拉杆机构包括摇臂式、螺旋式、摩擦式等。
5. 工作台：用于安放待加工物体的平台，通常由坚固的钢板制成。
工作台上还可以固定模具，以实现特定的加工目的。
压力机的工作原理是利用液压系统提供的高压力液体产生大的力，通过拉杆机构将力传递给待加工物体，从而实现加工的目的。
具体工作过程如下：1. 准备阶段：打开压力机的电源，开启液压泵。
液压泵开始工作，将液压油从油箱中抽取并提供给液压系统。
电气控制系统对压力机进行监控和控制。
2. 送压阶段：将待加工的物体放置在工作台上，调整工作台的位置和方向。
通过电气控制系统控制液压泵工作，提供高压力的液压油进入液压缸。
液压油作用在液压缸的活塞上，活塞开始向外移动。
拉杆机构将活塞的直线运动转化为大的压缩或拉伸力作用在待加工物体上。
3. 加工阶段：压力机施加的力将物体进行加工，使其形成所需的形状、尺寸或压缩度。
待加工物体在压力的作用下发生形变或压缩。
4. 释放阶段：完成加工后，关闭液压泵。
液压油停止流动，液压缸的活塞停止运动。
通过手动或自动操作将工作台上的物体移除，准备进行下一轮的加工。
需要注意的是，压力机的具体结构和工作原理可能会因不同类型和用途的压力机而有所不同，以上是一般压力机的常见组成和工作原理。
机械压力机和液压压力机的区别及优缺点
与机械传动相比，液压传动具有功率\质量比大，便于无级调速和过载保护，布局灵活方便等多种技术优势，机械压力机和液压压力机各自优缺点：
1、液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。
特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。
液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，
2、机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。
一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。
工作不易控制。
一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。
爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。
8万吨模锻压力机参数
8万吨模锻压力机参数一、额定压力8万吨模锻压力机的额定压力为8万吨，这是指在正常工作状态下，压力机能够施加到工件上的最大压力。
额定压力的确定需要考虑到模锻产品的材料强度和成形工艺要求等因素，以确保压力机能够满足生产需求。
二、最大开口高度模锻压力机的最大开口高度是指在工作状态下，上下模板之间的最大间距。
8万吨模锻压力机的最大开口高度通常在数米以上，以适应较大尺寸的模锻产品。
三、滑块行程滑块行程是指滑块在压力机工作过程中的上下行程。
8万吨模锻压力机的滑块行程通常在1米以上，可以满足不同模锻产品的成形要求。
四、滑块调整范围滑块调整范围是指滑块在工作状态下的上下调整范围。
8万吨模锻压力机的滑块调整范围通常在数十毫米以上，以满足不同模锻产品的成形要求。
五、工作台面积工作台面积是指压力机工作台的有效面积，用于支撑和固定工件。
8万吨模锻压力机的工作台面积通常在10平方米以上，可以容纳较大尺寸的模锻产品。
六、压力机速度压力机速度是指滑块在上下行程中的运动速度。
8万吨模锻压力机通常具有可调节的运动速度，以满足不同模锻产品的成形要求。
七、压力机精度压力机精度是指压力机在工作过程中的定位精度和控制精度。
8万吨模锻压力机通常具有较高的精度要求，以确保模锻产品的尺寸和形状的一致性。
八、压力机控制系统压力机控制系统是指用于控制压力机运行的电气和液压系统。
8万吨模锻压力机通常采用先进的电气和液压控制系统，以实现精确的操作和控制。
九、压力机安全保护装置压力机安全保护装置是指用于保障压力机操作人员和设备安全的各种装置和系统。
8万吨模锻压力机通常配备完善的安全保护装置，如双手操作按钮、光幕、紧急停机按钮等，以确保操作人员和设备的安全。
8万吨模锻压力机的参数包括额定压力、最大开口高度、滑块行程、滑块调整范围、工作台面积、压力机速度、压力机精度、压力机控制系统和压力机安全保护装置等。
这些参数的选择和配置直接影响着模锻产品的质量和生产效率。
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压力机的选择
冲裁力 F=KLt
b
L=114.85mm
t=1mm
b=350MPa
F=1.3 X 114.85 X 1 X 350N=52256.8N
采用下出料 推件力 F=nKTF
=5 X 0.055 X 52256.8N
=14370.6N
卸料力 FX=KXF
=0.045 X 52256.8N
=2351.556N
总压力 F=F+FX+FT=68979N=69KN
压力机的标称压力
Fp)3.1~1.1(0=)3.1~1.1(X 69KN=7.85~9.75KN
初选压力机型号为J23-10 公称压力为100KN