岩石挖运施工方案
铁塔基础岩石掏挖施工方案
铁塔基础岩石掏挖施工方案1. 引言本文档旨在提供铁塔基础岩石掏挖施工方案的详细计划和步骤，以保证施工过程的安全性和高效性。
铁塔基础的岩石掏挖是建设铁塔的重要一环，施工方案的合理性和有效性对于整个施工的成功与否具有重要影响。
2. 施工目标•确保施工过程的安全性，保护施工人员的生命安全；•提供高效的施工方案，确保施工进度的合理安排；•保证铁塔基础岩石的掏挖质量，满足工程质量要求。
3. 施工方案步骤3.1 前期准备•明确施工区域边界，确保施工范围明确；•配备必要的施工人员和设备，包括挖掘机、运输车辆、监控设备等；•做好安全防护工作，包括设置警示标志、搭建安全护栏等。
3.2 岩石勘测与评估•针对施工区域的岩石进行详细的岩性勘测和评估，了解岩石的坚硬程度、裂隙情况以及承载能力等参数；•根据勘测结果评估施工所需的挖掘机械和工具的规格；•制定岩石掏挖的计划和措施，确保施工过程的顺利进行。
3.3 施工方案制定•根据勘测结果和工程要求，确定合理的挖掘方式和施工方法；•制定详细的施工方案，包括施工过程的时间安排、挖掘机械的使用方式、合理布置施工人员等；•存在特殊情况时，制定应急预案，保证施工安全和高效。
3.4 施工过程•按照施工方案进行岩石掏挖，确保施工过程的安全和高效；•在掏挖过程中，根据岩石情况及时调整挖掘机械和工具的使用方式，保证施工进展；•对于特殊情况，采取合理的措施进行处理，确保施工过程的顺利进行。
3.5 施工质量控制•对掏挖过程中的岩石进行抽样测试，评估岩石的质量；•对挖掘机械进行定期维护和检查，确保设备的正常工作；•按照工程要求对施工过程进行巡查，及时发现问题并进行处理。
4. 安全措施•施工过程中，严格遵守相关安全规章制度；•设立施工现场安全警示标志，提醒施工区域的人员注意安全；•建立施工过程的安全管理机制，定期开展安全培训和演练；•配备必要的安全设备和安全保护用品，确保施工人员的安全。
5. 施工进度安排•根据施工方案和施工区域的具体情况，合理规划施工进度；•实施施工进度的监控和控制，及时调整工作计划，确保施工进度的合理安排。
岩石土方开挖施工方案
岩石土方开挖施工方案一、工程概述本工程是针对岩石土方开挖进行的施工方案，旨在确保工程质量、安全和进度，满足设计要求。
岩石土方开挖是土木工程中常见的施工工作之一，需要采用适当的施工方法和设备来实施。
二、施工准备1.预先调查：对施工区进行详细的调查和勘察，了解地质情况、岩石种类和分布，确定施工方法和设备。
2.设备准备：根据施工需求，准备各种适用的施工设备，包括挖掘机、爆破设备、破碎机等。
3.施工人员培训：培训施工人员熟悉施工方法和设备操作，加强安全意识。
三、施工工艺1.剖面分段：根据设计要求和勘察结果，将整个开挖区域按照剖面分段，以方便施工的顺利进行。
2.层层开挖：按照从上至下、从外向内的顺序进行层层开挖，采取机械挖掘的方式进行。
3.岩石锚固：对于高边坡或需要保持开挖面稳定的区域，进行岩石锚固处理，采用锚杆和锚索固定岩石，确保施工安全。
4.岩石破碎：对于大块的岩石，需要采用破碎机进行破碎处理，以方便后续的运输和处理。
5.岩石爆破：对于难以机械挖掘或者需要大幅度开挖的岩石，采用爆破方式进行开挖，确保施工效率。
6.岩土运输：对于开挖的岩土，采用合适的运输设备进行运输，包括卡车、输送带等。
7.清理和处理：进行岩土开挖后，需要对施工区域进行清理和处理，确保施工场地整洁和环境卫生。
四、施工安全措施1.用具和设备：施工人员必须正确佩戴安全帽、工作服和防护手套，使用合适的工具和设备，保障个人安全。
2.谨慎操作：施工人员在操作设备和工具时要谨慎，严禁超负荷使用设备，防止设备失控造成意外。
3.爆破安全：爆破过程需要专业人员操作，确保爆破安全，并且设立警戒区域，防止人员误入。
4.环境保护：施工过程中要注意保护环境，合理利用开挖的岩土并进行资源化利用，减少对环境的影响。
五、施工质量控制1.施工设备：确保施工设备的正常运行和维护，减少设备故障对施工进度的影响。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括开挖的土石方量、爆破参数等，以便后期验收和评估。
岩石开挖施工方案
岩石开挖施工方案1. 引言岩石开挖是在土木工程和矿业工程中常见的一项施工工作。
岩石开挖的目的是为了清除地表以下的岩石，为后续的工程施工提供空间。
本文档将介绍岩石开挖施工的步骤、工具和安全措施。
2. 施工步骤岩石开挖施工通常包括以下步骤：2.1 前期准备在进行岩石开挖施工之前，需要进行前期准备工作。
这包括对工地进行评估和勘测，确定岩石的类型和强度，制定合理的施工方案。
同时，需要考虑施工现场的安全措施，例如搭建安全围栏、设置警示标志等。
2.2 爆破准备在需要进行大规模岩石开挖的情况下，爆破是一种常见的方法。
在进行爆破之前，必须进行爆破准备工作。
这包括确定爆破点、清理表层杂物、铺设防护网等。
2.3 钻孔在爆破准备完成后，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了在岩石中埋放炸药。
根据岩石的类型和硬度，选择合适的钻孔机和钻头进行钻孔作业。
钻孔的位置和间距需要根据具体情况进行调整，以确保爆破效果和施工安全。
2.4 爆破爆破是岩石开挖中的关键步骤之一。
在进行爆破之前，需要确定爆破参数，例如药量、延时等。
爆破完成后需要及时清理爆破产生的碎石和杂物，以确保施工现场的安全。
2.5 清理爆破完成后，需要进行清理工作。
清理包括清除爆破产生的碎石、岩屑、杂物等，并进行场地平整和清理。
2.6 后期处理在岩石开挖施工完成后，需要进行后期处理工作。
这包括填充修筑、抹灰、基础处理等，以准备后续工程施工。
3. 工具和设备在岩石开挖施工中，常用的工具和设备包括：•挖掘机：用于开挖岩石和土壤。
•钻孔机：用于在岩石中进行钻孔。
•破碎锤：用于捣碎岩石。
•爆破设备：用于进行爆破作业。
•清理设备：包括挖土机、运输车等，用于清理开挖产生的碎石和杂物。
4. 安全措施岩石开挖工作存在一定的危险性，需要采取一系列安全措施，以确保工人和施工现场的安全。
4.1 培训和教育施工人员应接受相关的培训和教育，了解岩石开挖施工的安全知识和操作规程。
必要时，施工人员应持有相关的证书和资质。
石方工程施工方案
石方工程施工方案主要包括工程概述、施工方法、施工组织设计、施工进度计划、安全文明施工、质量保证措施等内容。
以下是石方工程施工方案的一个简要范例：一、工程概述本工程为某城市建设用地，位于城市规划区，占地面积约XX平方米。
工程主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、地下停车场及配套设施。
本项目石方工程量为XX 立方米，主要施工内容包括岩石开挖、装卸、运输、回填等。
二、施工方法1. 岩石开挖：采用钻爆法进行岩石开挖，根据地质条件及设计要求，合理布置炮眼，确保爆破效果。
在开挖过程中，严格遵循“先稳后挖、先软后硬、先外后内”的原则，确保施工安全。
2. 装卸：采用挖掘机、装载机等设备进行岩石装卸，合理配置运输车辆，确保高效、安全、顺畅的运输。
3. 运输：根据施工现场道路及交通条件，合理规划运输路线，确保运输过程中不影响周边环境和交通。
4. 回填：将开挖出的岩石进行筛选，符合回填要求的岩石进行回填，确保回填质量。
三、施工组织设计1. 成立项目组，明确各成员职责，确保项目顺利推进。
2. 配备充足的施工人员及设备，确保施工进度及质量。
3. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全、环保、质量等方面符合相关要求。
四、施工进度计划1. 岩石开挖：预计XX天内完成。
2. 装卸运输：预计XX天内完成。
3. 回填：预计XX天内完成。
4. 施工总周期：预计XX天内完成。
五、安全文明施工1. 严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全培训，提高施工人员安全意识。
3. 定期对施工现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
4. 做好施工现场环境保护，严格执行环保法规，确保施工过程中对周边环境的影响降至最低。
六、质量保证措施1. 严格按照设计文件及规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强对施工过程中的质量控制，定期对施工质量进行检查。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
基础岩石破碎专项施工方案(新)
目录一、工程概况二、编制依据、原则三、地质情况四、施工准备、工期五、施工方案六、安全措施及注意事项一、工程概况传化公路港I标工程项目建设单位为传化公路港物流有限公司、勘察单位为省工程勘察院、设计单位为信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司、监理单位为中博建设发展有限公司、施工单位为宝业建工集团有限公司。
工程位于市市磁灶镇318县道旁。
一标段工程总建筑面积约有29762.5㎡，占地面积10679.94㎡。
其中：货物配载及货运站场楼一占地面积：7585.27㎡，建筑面积：19992.85㎡。
生产配套中心一占地面积：2539.81㎡，建筑面积：8943.43㎡。
物业用房占地面积：271.36㎡，建筑面积：542.72㎡。
厕所一（二）占地面积一样：61.24㎡，建筑面积：61.24㎡。
变配电房占地面积：161.02㎡，建筑面积：161.02㎡。
建筑结构形式为框架结构，基础型式为独立基础。
建筑场地类别为Ⅱ类、地震设防烈度为7度、抗震设防类别为丙类、建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1、耐火等级二级、地基基础设计等级为乙级、屋面防水等级I级、设计使用年限为50年。
在生产配套中心一和货物配载及货运站场楼一土方开挖，基础施工过程中部分区域遇到岩石层,阻碍了工程进度，为了工程的施工进展，需对该工程岩石进行破碎作业。
经业主、监理、施工单位三方现场实际测量计算后，该施工区域破碎的岩石量为2465 m³，需处理岩石厚高度约为1-3.5米，计划工期50天(在总工期）。
1.2、静态破碎部位概况1.由于基坑紧靠项目部现场办公室及318县道故不能采取正常的爆破施工。
其危害有：爆破产生的震动，容易对已施工完成的塔吊基础产生影响等。
正常爆破施工产生的个别飞散物，容易对工程附近的工人，行人及车辆造成损害；且爆破作业必须经过严格设计及可行性方案论证，必须经过相关政府部门的审批后方可实施，其作业期间必须全程严格控制;对特殊环境下采用爆破作业时，常常会产生不必要的纠纷。
挖一般石方的施工方案
挖一般石方的施工方案1. 介绍挖掘石方是土木工程施工中常见的任务之一。
在建筑、道路、桥梁等工程中，挖掘石方是为了清除现场原有的岩石，以便进行后续的建设工作。
本文将详细介绍挖一般石方的施工方案。
2. 施工前准备在开始挖掘石方之前，需要做好以下准备工作：2.1 检查现场施工前应对施工区域进行全面的勘察和检查，了解地质情况，确定存在的石方种类、规模和深度。
2.2 制定施工方案根据现场勘察结果，制定详细的施工方案。
方案中应包括挖掘方式、作业流程、设备需求和安全措施等内容。
2.3 获取必需的施工许可证在进行挖掘石方之前，需向相关部门申请并获取必需的施工许可证和相关文件。
2.4 购置和准备施工设备根据施工方案确定所需的挖掘设备、机械和工具，并进行采购和准备。
3. 挖掘石方的施工步骤挖掘石方的施工步骤主要包括勘测标志、防止坍塌、机械挖掘、人工清理和坚实石方的处理等。
3.1 勘测标志在施工前，应按照设计要求对挖掘区域进行勘测，并根据设计图纸确定挖掘的位置和范围。
在现场标志出挖掘的区域，以确保施工的准确性。
3.2 防止坍塌在进行挖掘作业之前，需要采取相应的防护措施。
常见的防护措施包括使用支撑结构和加固材料，以防止挖掘过程中的坍塌事故发生。
3.3 机械挖掘根据施工方案，选用适当的机械设备开始挖掘作业。
挖掘过程中要注意设备的操作规范和安全操作。
挖掘时应控制挖掘深度，避免对周边环境造成影响。
3.4 人工清理在机械挖掘后，由人工清理挖掘区域，将石方和其他杂物清理干净，确保挖掘区域的整洁。
3.5 坚实石方的处理如果挖掘过程中出现坚实的石方，需要采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括使用液压破碎器、爆破等方式，将石方分解或破碎，以方便后续作业。
4. 施工安全注意事项在进行石方挖掘的施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，掌握挖掘设备的操作技能；•严格遵循相关的操作规范和安全操作程序；•确保施工现场的围护措施完善，防止坍塌和其他意外事故的发生；•保持施工区域的整洁，避免杂物和垃圾堆积；•定期检查和维护挖掘设备，确保其正常运行和安全使用。
岩石开挖施工方案
岩石开挖施工方案岩石开挖施工方案一、施工目标本次施工的目标是将指定区域内的岩石进行开挖，以便后续工程的进行。
二、施工内容1. 岩石开挖：根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖范围和深度，并使用合适的机械设备进行开挖。
2. 岩石清理：在开挖过程中，将开挖出来的岩石进行清理，将较大的岩石用机械设备进行破碎处理，并将碎石清理干净。
三、施工步骤1. 准备工作：施工前需进行现场勘查，了解工地的地质情况和岩石的性质，制定施工方案。
2. 施工准备：确定施工区域，搭建施工场地，布置施工设备和人员。
3. 施工开挖：根据设计要求，在施工现场使用适当的机械设备，如挖掘机、钻洞机等进行开挖，深度根据设计要求确定。
4. 岩石清理：将挖掘出来的岩石进行分类处理，较大的岩石进行机械破碎，碎石使用挖掘机进行清理，并运输到指定地点。
5. 清理现场：清理施工现场，将水泥、砂石等材料清理干净，保持现场整洁。
6. 检查验收：施工完成后，由相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，防止他人误入危险区域。
3. 严格按照操作规程进行施工，确保设备、工具的正常使用。
4. 注意周边环境的安全，保持施工现场的整洁。
五、施工进度控制1. 制定详细施工计划，明确各项工作的时间节点和所需资源。
2. 不断跟踪和监控施工进度，及时解决可能导致施工延误的问题。
3. 配备足够的人员和机械设备，确保施工进度的顺利进行。
六、质量控制1. 严格按照设计图纸和相关施工标准进行施工。
2. 施工过程中要进行质量检查，对发现的问题及时改正。
3. 对开挖深度、岩石清理等关键环节进行质量把控，确保施工质量符合要求。
七、环境保护1. 施工过程中要遵守环保法规，注意岩石破碎和清理的粉尘控制。
2. 做好施工现场的垃圾分类处理，将可回收物和不可回收物分类存放。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，保持周边环境的清洁。
岩石开挖工程施工方案
一、工程概况本工程位于某地区，地质条件复杂，岩石坚硬，开挖工程量大。
工程内容包括：隧道开挖、边坡开挖、基础开挖等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程组织机构成立岩石开挖工程领导小组，负责组织、协调、监督施工全过程。
2. 人员培训对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
3. 施工材料及设备根据工程需要，准备足够的施工材料及设备，如炸药、雷管、钻机、挖掘机、运输车辆等。
4. 施工现场布置合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 隧道开挖（1）采用光面爆破技术，严格控制爆破参数，确保隧道开挖质量。
（2）采用钻机钻孔，钻孔直径为60mm，孔深根据隧道高度确定。
（3）采用非电雷管起爆，确保爆破安全。
（4）爆破后，及时进行清渣、支护和衬砌工作。
2. 边坡开挖（1）根据边坡稳定性要求，采用台阶式开挖，台阶高度不大于2m。
（2）采用钻机钻孔，钻孔直径为60mm，孔深根据边坡高度确定。
（3）采用非电雷管起爆，确保爆破安全。
（4）爆破后，及时进行边坡支护和绿化工作。
3. 基础开挖（1）根据基础设计要求，采用分层开挖，每层厚度不大于1.5m。
（2）采用钻机钻孔，钻孔直径为60mm，孔深根据基础深度确定。
（3）采用非电雷管起爆，确保爆破安全。
（4）爆破后，及时进行基础支护和衬砌工作。
四、施工安全措施1. 爆破安全（1）严格按照爆破设计要求进行爆破作业，确保爆破安全。
（2）爆破前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破后，对爆破区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可进入作业。
2. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业区域设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高处作业区域设置专人监护，确保作业安全。
3. 机械设备安全（1）机械设备定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
（3）机械设备作业区域设置警示标志，防止意外事故发生。
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岩石挖运施工方案2、采装工程2.1岩石挖运以机械施工为主，人工配合辅助施工。
施工时分层进行，每层自上而下分层开挖，并及时用人工配合推土机整修。
采场岩石挖运过程采取有序组织自地表而下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平平行推进作业。
首先从水平以上平台剥离，根据图纸设计要求高为一平台进行剥离，每一平台坡面按设计要求坡度放坡。
2.2施工工艺、技术措施2.2.1针对本标段地形、岩性及招标文件提供的设计方案，剥离工艺主要选用采装、自卸车运输、排土的剥离工艺，在剥离开采过程中，采取水平分层剥离。
2.2.2岩石剥离工艺流程：挖岩石与装车→运输道路→运输→排弃→推土机辅助平整作业。
(1)施工设备选型根据标段工期、工程数量及地质状况，同时结合我公司实际情况，运输车选用20T以上自卸车，排土场及道路修筑选用T220型推土机，生产辅助设备选用东风140洒水车。
采区内疏干排水采用2台潜水泵。
项目部为加强指挥管理，对生产指挥人员配备对讲机，其余作业队管理人员配备移动电话来加强调度指挥管理。
考虑现场施工组织方便、快捷，项目部管理人员及作业队配备通信及办公设备。
2.2.3 开采程序剥离生产充分考虑采区地形，根据计算出的设备数量，采用多出入沟道路，采场多工作而工时开采，排土场形成多个卸载点的开采程序。
岩石爆破后采用不同三个工作面开始装运，每个工作面配相应的挖掘机、载重汽车同时工作。
运输道路由平路机及推土机处理，运输卡车通过采场后，按照地形开始起坡，最大坡度为8％。
此外，上部三个开采台阶均可布置设备，为保工期须多投入机械。
2.2.4 技术标准及要求2.2.4.1、进行物料准备时，采装设备及相关人员应保持一定的安全距离, 同一平盘上作业的采装设备应保持一定的安全距离。
2.2.4.2、相邻上下两个平盘同时作业时，上盘要保证有能安全作业的最小平盘宽度，且在上盘的坡顶处修筑安全墙。
2.2.4.3、当台阶出现伞檐时，必须先清除伞檐，然后再进行采装作业。
2.2.4.4、采场边界和固定帮台阶的坡顶位置与设计位置的误差不大于0.5m。
2.2.4.5、台阶高度与设计值的允许误差为±1.0m。
2.2.4.6、工作平盘的宽度不小于设计值, 工作平盘应平顺，在任意20m 长度范围内的平整度误差为±0.5米。
2.2.4.7、台阶坡面应平齐，在任意20m长度范围内的平整度误差为±1.0m。
3、运输工程3.1修筑临时运输道路3.1.1、临时道路施工要求（1）、修筑临时道路平整场地：现场地面高低不平需平整场地，采用人工和机械两种方法平整。
（2）、道路路基：采用素土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。
道路路基填方区域不得使用淤泥、腐植土、耕植土等不符合施工规范的土壤，回填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不得大于500mm。
（3）、临时道路宽度为8米，长度以实际测量为准。
（4）、道渣基层：500mm厚道渣铺设；道渣铺完后用碎石进行嵌缝。
道渣层每边宽出路面800mm.道路两侧做300*300mm明排水沟，30米间距做排水井。
3.2 技术标准及要求3.2.1、运输道路的路面宽度、坡度、曲线半径不得小于设计值。
3.2.2、路基设计标高以下2m内不得用砂土填筑。
3.2.3、运输道路（包括采场和排土场内的部分）要有一定的养护措施，保持其平整，并配备完善的安全行车标志。
3.2.4、运输道路必须在坡顶一侧修筑安全墙，其高度在直线段不得小于车轮直径的三分之二，在转弯处不得小于车轮直径。
3.2.5、行车速度不得超过30km/h；在风、雪、雨、雾天施工时，汽车必须减速行驶，当停车视距小于30m时，严禁行车；当道路上有积雪、积水时，必须在清除积雪、积水或采取有效措施后方可行车。
3.2.6、当辅助生产车和生产指挥车进入施工现场时，车上必须装设有一定高度的醒目的安全标志。
当外部车辆进入施工区域时，必须经过区域所属承包单位的批准，并采取必要的安全措施。
3.2.7、司机必须持有相应的车辆驾驶证；必须经过安全培训，并考试合格。
3.2.8、施工期间在现场设专用停车场，严禁在运输道路上停车、修车。
3.2.9、作业车辆和机械必须配备消防设施。
4、排土工程4.1、排土工艺：采用铲车配合自卸汽车排土工艺。
排土场一般采用边缘排土。
汽车以后退方式慢慢驶进排土场边坡，后轮紧靠安全墙排弃土岩。
定期用铲车平整场地，修整安全墙，排土场要保持平整不得出现大的凸凹。
4.2排土场的修筑及维护4.2.1、排土场选择（1）排土场应选在山坡荒地沟谷中保证少占田地。
（2）排土场位置选定后，应进行专门的工程、水文地质勘探，进行地形测绘，并分析确定排土参数。
（3）排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数，应满足设计中的明确规定。
4.2.2、排土场技术措施：（1）、排土场排土应严格按排弃参数作业，总排弃帮坡角不得超过最终稳定边坡角，以保证排土场的稳定及设备安全作业。
（2）、排土场卸载区应有连续的安全墙，其高度不得低于轮胎直径的1/2.（3）、排土工作面向坡顶线方向应有3%~5%的反坡；（4）、排土设备之间应保持足够的安全距离；汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞安全墙。
（5）、设专人指挥车辆；当出现滑坡征兆或其他危险时，必须停止作业，采取措施后，方可继续作业。
（6）、注意雨、雪后道路情况及夜间照明情况，预防事故发生。
4.2.2、排土场参数：排土台阶高度≤20米排土台阶坡面角32°最小工作平盘宽度50米安全挡墙宽4米安全挡墙高为汽车轮胎直径的1/2内排沟底最小安全距离50米，并且必须做挡墙，防止岩石滚落。
排土场要保持3～5°的反坡4.2.3、排土场稳定性（一）影响排土场边坡稳定性的主要因素（1）、排土工艺和排弃高度；（2）、排弃物的物理力学性质；（3）、排土场基底的强度及倾斜度；（4）、大气降水和冰雪融化会渗入排土场，使排弃物软化，产生静水和渗流水压力，引起滑坡。
上述多种因素以及其它外在因素均会不同程度地制约边坡的稳定。
（二）排土场边坡稳定计算（1）、计算参数的确定由于没有排土场稳定计算所必须的不同配比的排弃物料物理力学性质试验资料，设计只能按排弃物中各种岩性所占比例综合确定力学指标，并结合经验数据确定计算参数。
排弃物料可分土沙与岩石两大部分。
土岩混合后的内摩擦角为26º，凝聚力为1Kpa，容重为1.95t/m3。
（2）、预想滑坡破坏模式排土场帮坡体是由土沙和岩石混合物料排弃而成，分车排弃的土沙和岩石，在顺台阶坡面上分层不很明显，松散体又经压实已产生再生凝聚力。
所以滑坡破坏模式也是上部垂直裂缝，下部呈圆弧面滑落，如果基底不稳定，还将牵动基底隆起或基底顺层滑坡。
（3）、计算方法及结果由于排土场条件与采场相似，故亦采用Bishop法。
排土场的计算高度取采坑的深度，计算结果为当排土场帮坡角为20º时，边坡稳定系数为1.27。
可以满足露天矿排土场边坡稳定的要求，所以露天矿排土场边坡角取为20º。
（三）排土场监测工程排土过程中在存在安全隐患处设警示牌，发现危岩体及时清除；排弃土时，可根据全矿剥离岩石的种类，选择适当比例进行混排，以提高排土岩石的稳定性。
在开采过程中，定期对危岩体进行监测，观察其裂隙变形大小，并在现场进行测量标定，设置警示牌，经常进行核查，发现异常及时处理。
4.2.4、排土场的运行管理（1）汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
（2）排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。
（3）排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；（4）应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
（5）推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。
（6）排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场作出及时处理。
（7）排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
（8）排土作业区照明必须完好，灯塔与排土挡墙距离15～25米，照明角度必须符合要求，夜间无照明禁止排土。
4.2.5、排土场排洪（1）山坡排土场周围应修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水。
（2 ）排土场内平台应实施2%～3%的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。
（3）当排土场范围内有出水点时，必须在排土之前必须采取措施将水疏出。
排土场底层应排弃大块岩石，并形成渗流通道。
（4）汛期前应采取下列措施做好防汛工作：a、明确防汛安全生产责任制，建立紧急预案；b、疏浚排土场内外截洪沟；详细检查排洪系统的安全情况；c、备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；d、及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保排土场和下游泥石流拦挡坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
（5）汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发现问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故；（6）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。
发现问题应及时修复。
4.3 岩石堆放4.3.1岩石由自卸汽车运土到排土场卸车点，采用大功率推土机分层平整，修筑坡道将土堆高。
堆高时，岩石堆放高度、坡度均达到设计要求，防止岩石发生滑坡现象。
4.3.2 弃方高边坡(1)弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志，作业时下方禁止车辆、行人通行。
(2)弃碴时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸碴，应在距离坡顶边缘一定安全距离的位置卸碴，再由摊土机或装载机将弃碴推出边缘。
(3)推土机排土时其犁板严禁超出排土台阶的坡顶线。
(4)推土机应在排土台阶边缘堆筑安全墙，其高度不得小于汽车车轮直径的1/2。
(5)推土机工作面应形成反向坡度，保证排土平盘标高。
同一排土平盘多台推土机同时作业时，两相邻推土机的间距，不得小于推土机犁板宽度的2倍。
(6)汽车正常排弃时，其后轮必须紧靠安全墙，翻卸完毕，车斗复位后方可行驶。
(7)最终形成的排土平盘，其实测标高与设计值的允许误差为±1.5米，其任意20米长度范围内的允许高差为±1.0米。
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