石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案石方机械开挖是一种常用的土方开挖方法，适用于工程量大、工期紧迫的情况。
下面是一份700字的石方机械开挖施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某地基础工程，主要施工内容为开挖一定面积的石方土方，并清理现场垃圾。
工期预计为15天。
二、施工组织1.项目负责人：王工程师2.施工人员：2名挖机操作工、2名挖掘机操作工、1名工地清理工3.机械设备：2台30吨挖机、2台50吨挖掘机、1台清洁车三、施工工艺1.前期准备根据设计要求，现场布置施工路线、人员安全防护措施、机械设备就位。
对机械设备进行检查，确保正常运转。
2.施工区划将工地区域划分为A、B、C三个施工区域，分别由两台30吨挖机和两台50吨挖掘机负责。
清洁车负责清理现场垃圾。
3.挖掘机开挖1）挖机操作工按照设计要求在地面上标出开挖区域。
2）采用30吨挖机对A区进行开挖，采用50吨挖掘机对B、C区进行开挖。
3）按照设计深度逐层开挖，保持坡度自然。
4）开挖期间，对挖掘机的机械臂和铲斗进行定期清理，避免堵塞、故障。
4.清理工地1）开挖完毕后，开挖工人进行现场垃圾清理。
2）清理工使用清洁车进行现场道路清理，保持整洁。
3）运输垃圾到指定地点进行处理。
四、安全措施1.机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.在施工现场设置明显的警示标志，引导行人和车辆绕开施工区域。
3.施工期间严禁闲杂人员进入施工区域。
4.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严守施工安全规章制度。
5.机械设备保持良好状态，定期检查检修，确保安全运行。
6.施工现场要保持整洁，垃圾及时清理，避免引发事故。
7.严禁超员、超载操作，确保设备正常运营。
五、质量控制1.开挖深度和坡度必须严格按照设计要求进行施工。
2.挖掘机铲斗和机械臂应定期清理，确保顺畅运行。
3.现场垃圾清理要彻底，施工区域保持整洁。
4.施工期间定期检查设备运行情况，及时发现问题并修理。
5.施工完成后，对现场进行验收，确保施工质量符合要求。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案1. 引言机械石方开挖施工方案是指通过机械设备进行石方开挖施工的具体步骤和方法。
石方开挖是土木工程中常见的施工环节之一，通过本方案，可以实现高效、安全地完成石方开挖工作。
2. 施工准备在进行机械石方开挖施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括： - 确定开挖范围和深度：根据设计要求和工程需求，确定所需开挖的范围和深度。
- 清理现场：清理现场上的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 标线：根据设计要求，对开挖区域进行标线，以便机械设备能够准确地进行开挖。
- 安排施工队伍：分配合适的人员和机械设备，确保施工队伍的协调配合。
- 检查机械设备：对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工流程机械石方开挖施工的具体流程如下： 1. 准备机械设备：将挖机、推土机等机械设备调整到适合开挖的工作状态，并进行相关的安全检查。
2. 开始开挖：由挖机先行进行开挖，按照标线指示的方向和深度进行开挖工作。
同时，推土机负责清理开挖出的土方材料。
3. 排除障碍物：在开挖过程中，如遇到大型障碍物（如大石块、树根等），需要及时停止开挖，并采取相应措施进行清理和排除。
4. 深度控制：根据设计要求和现场情况，控制开挖的深度，确保达到设计要求的开挖深度。
5. 边坡处理：在石方开挖过程中，根据需要对边坡进行处理，以确保边坡的稳定性和安全性。
6. 定期清理：定期清理开挖现场的土方材料，以维持施工现场的整洁和安全。
7. 结束工作：在完成石方开挖任务后，将机械设备停放在安全地点，并进行相关的整理和维护工作。
4. 安全措施在机械石方开挖施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全，包括： - 建立安全警示标识：在施工现场设置明显的安全提示标志，提醒工作人员和周围人员注意安全。
- 安全培训和教育：对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保其掌握安全操作知识和技能。
- 佩戴个人防护装备：施工人员在开挖区域内必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
机械化土石方施工方案
机械化土石方施工方案一、施工准备现场勘察：在施工前对现场进行详细勘察，了解地形地貌、土壤种类、地下水状况等基本情况，为后续的机械化施工提供依据。
设备准备：根据现场勘察结果，选择合适的推土机、挖掘机、运输车辆等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技能培训，确保他们熟悉机械操作，掌握安全规范。
安全措施：制定施工安全管理制度，设置安全警示标志，配备必要的安全设施，如防护网、挡土墙等。
二、推土机施工操作规范：推土机操作时应保持平稳，避免急转弯、急刹车等操作，以减少对土壤的扰动。
适用范围：推土机适用于平整场地、填筑路基等作业，对于较硬的土壤或岩石，应先进行破碎处理。
维护保养：定期对推土机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
三、挖掘机施工挖掘方法：根据土壤种类和挖掘深度，选择合适的挖掘方法，如正铲挖掘、反铲挖掘等。
边坡处理：在挖掘过程中，要注意保持边坡的稳定，必要时应采取支撑措施。
作业效率：合理安排挖掘机的工作时间，提高作业效率，降低能耗。
四、土方运输运输路线：选择合理的运输路线，减少运输距离，降低运输成本。
运输车辆：根据土方量和运输距离选择合适的运输车辆，确保运输过程中的安全。
防尘措施：在运输过程中采取防尘措施，减少对环境的污染。
五、石方开采开采方法：根据岩石的种类和硬度选择合适的开采方法，如爆破开采、机械破碎等。
安全距离：在开采过程中要保持安全距离，防止飞石伤人。
环境保护：开采过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成破坏。
六、石方填充填充材料：选择符合要求的石料作为填充材料，确保填充质量。
填充方法：根据场地条件选择合适的填充方法，如分层填充、压实等。
压实度检测：填充完成后要进行压实度检测，确保填充效果。
七、边坡处理边坡设计：根据场地条件和使用要求设计合理的边坡坡度。
边坡防护：采取适当的边坡防护措施，如设置护坡网、喷锚支护等。
边坡监测：定期对边坡进行监测，发现异常情况及时处理。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案机械石方开挖施工方案1.施工目标：本项目的机械石方开挖施工旨在实现以下目标：- 石方开挖面积达到要求，并保证开挖面的平整度和垂直度。
- 合理利用机械设备和工人资源，提高施工效率，确保工期。
- 确保施工过程中的安全和环境保护。
2.施工准备：2.1 设备准备：根据工期和工程规模，确定所需机械设备配备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
确保设备有良好的工作状况和维护保养。
2.2 施工人员准备：确定所需的施工人员数量和技术水平。
人员要求具备相关证书和丰富的工作经验，以保证施工质量和安全。
2.3 材料准备：根据工程规模和要求，准备石方开挖所需的材料，包括施工机械所需的燃油、润滑油等。
3.施工组织：3.1 制定施工方案：根据工程图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时间计划、施工序列和控制要点等。
3.2 施工团队组建：根据施工方案，组建专业施工团队，包括施工人员、技术人员、安全员等。
明确各岗位职责和配备工具。
3.3 安全保障措施：制定安全生产手册，明确施工中的安全措施和风险防范措施。
确保施工过程中的人员安全和设备完好。
4.施工过程：4.1 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，划定安全区域和施工区域，确保工作区域清晰，避免人员和设备交叉作业。
4.2 机械开挖：根据工程要求和施工方案，安排挖掘机等机械设备进行开挖作业。
确保开挖面的平整度和垂直度，并根据需要进行修整。
4.3 施工记录：实施施工过程中，及时记录施工情况，包括开挖面积、施工时间、施工工艺等。
检查施工质量，进行动态调整和控制。
5.施工质量控制：5.1 确保施工质量：严格按照工程要求和技术规范进行施工，保证开挖面的平整度和垂直度，避免土方塌方和开挖面坍塌。
5.2 定期检查：定期对施工情况进行检查和评估，及时发现和解决施工过程中出现的问题和隐患，确保施工质量和进度。
5.3 施工完成验收：根据工程要求，及时组织开展施工完成验收工作，确保施工质量符合要求，并做好相关的工程档案归档工作。
机械开挖石方施工方案
机械开挖石方施工方案一、项目背景和概述机械开挖石方施工方案是指在土地开垦、道路修建、基础设施建设等工程中，使用机械设备进行开挖和石方处理的一套施工方案。
本文档将详细介绍机械开挖石方施工方案的流程、注意事项以及工作安排等内容。
二、施工流程机械开挖石方施工主要包括以下几个步骤：1.现场勘测：在施工前，需要对工程现场进行勘测，了解地质情况、地下管线等信息，以便制定合理的施工方案。
2.规划设计：根据勘测结果，制定开挖石方的施工方案，包括开挖深度、开挖范围、石方处理方式等内容。
3.准备机械设备：根据施工方案的要求，准备好适用于该项目的机械设备，如挖掘机、装载机等。
4.施工操作：根据施工方案，使用机械设备进行开挖作业。
操作人员需要掌握机械设备的使用方法和操作技巧，保证施工的准确性和效率。
5.石方处理：开挖出的石方需要进行处理，包括清理、划分等，以便后续的土方运输。
6.土方运输：开挖出的土方需要及时清理，并通过合适的运输方式（如自卸车）运送到指定的地方，以保持施工现场的整洁和顺利进行施工。
7.施工调整：根据实际施工情况进行调整，以保证施工质量和进度。
三、注意事项在进行机械开挖石方施工时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
操作人员需要熟悉机械设备的操作方法和安全要求，并采取相应的安全措施。
2.保护环境：施工现场需要采取相应的环境保护措施，避免对周围环境和生态系统造成污染和破坏。
对于施工过程中产生的废弃物和污水，需要进行合理处理和排放。
3.合理利用资源：在开挖石方过程中，需要注意合理利用资源，尽量减少土方和石方的浪费。
可以对开挖出的土方和石方进行再利用，如用于填充和铺设道路等。
4.施工质量控制：施工过程中需要严格控制质量，确保开挖和石方处理符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节进行监控和检查，及时处理问题和质量缺陷。
四、工作安排机械开挖石方施工需要制定详细的工作安排，确保施工进度和质量。
机械开挖石方施工方案
机械开挖石方施工方案机械开挖石方施工方案一、施工目标本施工方案的目标是通过机械设备进行石方开挖，达到清理场地、开辟基坑的目的。
二、施工内容1. 施工前准备（1）了解施工现场的地质情况及石方的性质，编制施工方案。
（2）准备所需机械设备和工具，确保设备的完好状态。
（3）做好现场安全保护，设置施工警示标志，并进行安全教育。
（4）确定施工的时间计划，并报备相关部门。
2. 机械设备（1）挖掘机：选择适合施工现场的挖掘机型号，包括较大型的挖掘机和辅助挖掘机。
（2）运输车辆：提供运输所需的车辆，负责将挖掘出的土方运出施工现场。
3. 施工过程（1）标线：根据设计图纸和开挖要求，在场地进行标线，确定挖掘的范围和深度。
（2）清理：用挖掘机将场地上的障碍物如杂草、建筑残渣等清除，确保施工区域的平整。
（3）开挖：根据设计要求，设定挖掘机的深度和坡度，进行石方开挖。
挖掘机根据需要进行侧挖、纵挖等方式开挖，同时要注意挖掘机的平稳运作，避免对周围设施造成损害。
（4）处理挖掘出的土方：将挖掘出的土方用运输车辆运出场地，运输到指定的地点进行填埋或其他处理。
（5）清理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理，恢复到原来的状态。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止闯入警示牌、施工区域警示标识等。
2. 挖掘机的作业区域应划定范围，并设置围栏或警示线，禁止他人进入。
3. 人员需佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4. 机械设备应定期检查，确保其正常运转。
5. 施工现场应存在专人进行现场指挥和管理，并进行安全教育。
四、施工效果通过这一机械开挖石方的施工方案，能够快速清理场地，开辟基坑，为后续施工提供便利条件。
同时，确保施工过程中的安全和顺利进行，保障人员和设备的安全。
（702字）。
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案
一、施工前准备
在进行石方机械开挖施工之前，需做好以下准备工作：- 制定详细的施工计划，包括开挖范围、深度、施工进度等； - 确保施工区域周边无人员和障碍物，确保施
工安全； - 对机械设备进行检查和保养，确保设备运转正常； - 准备好必要的安全
防护设施，如安全帽、安全绳等。
二、施工过程
1. 确定开挖范围和深度
根据设计要求和实际情况，确定开挖的范围和深度。
2. 定位标志
在开挖范围的四个角落设置定位标志，以确保机械开挖的准确性。
3. 开始开挖
使用挖掘机等机械设备，开始按照设计要求进行开挖作业。
注意控制挖掘机的
深度和速度，避免对周围环境造成影响。
4. 清理和整平
在开挖完成后，及时清理开挖现场的杂物和碎石，并对开挖区域进行整平处理，使地面平整。
三、施工安全
在机械开挖施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好安全
装备，确保人身安全； - 严格遵守施工规程，避免无关人员进入施工区域； - 在机
械设备运转时，禁止站在设备周围，避免发生意外。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要定期检查施工质量，确保开挖的深度和范围符合设计要求。
如发现问题，及时进行整改和调整。
五、施工结束
当开挖施工完成后，需要做好施工总结和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上是石方机械开挖施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
石方机械凿石开挖专项施工方案
机械凿石开挖专项施工方案方案编号（131101）一、施工准备1.1提前安排机械设备进场，并进行保养和调试。
办公用具、测量定位仪器等均提前进场。
1.2落实工程开工前的有关同设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。
1.3地上地下障碍物清除，石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面清理。
1.4根据机械化施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道,防止发生堵车现象。
拟配备本工程主要的机械设备情况表二、施工组织2.1选派有丰富施工经验的专业技术人员，按项目组织本工程施工。
22选择状况良好的施工机械，组建专业的石方施工队伍，确保施工顺利进行三、施工进度计划安排3.1根据工程特点，现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程石方开挖控制工期为 _个日历天。
在实际施工中，我们严格按照施工组织设计，合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。
四、施工方法4.1开工前对业主所提供的标高进行现场施工。
4.2根据现场实际情况和业主要求：石方开挖上部采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎施工。
下部采用线锯机台锯割施工。
4.3因开挖岩层全部为泥岩夹坚硬石岩。
炮机凿打速度慢，一次开挖深度有限。
拟选用“分段分层”开挖。
挖土机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，然后转入破碎作业，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣。
进入第二层施工，使用线锯机台侧面锯割与上部切割施工，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。
石方运输工作同步进行，边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积到一起，以免影响作业。
开挖遵循自上而下的原则，并随时控制石方标高，防止超挖。
4.4夜间挖土时设红灯警示，同时安排好场地照明。
五、质量保证措施5.1施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人进行技术质量交底，由班组遵照实施。
5.2开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工作业面进行全面系统的技术交底。
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石方机械开挖施工方案篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482字）爆破施工组织管理成立爆破领导小组，由总工程师任组长。
领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。
第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。
爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。
在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。
爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。
加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。
关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。
设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则：选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。
爆速为1900～2500m/s。
采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。
选择非电毫秒雷管起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。
严格控制单段最大装药量应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。
由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大，单孔装药量增大，则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。
爆破参数的选取爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围，然后根据工程类比法确定具体的爆破参数，最后根据现场试验来确定。
隧道位于软岩地层中，软岩以小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为0.8～1.5m，根据断面大小，掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺L=1.2m。
单位耗药量计算：q=1.1f/s其中，f 为普氏岩石硬度系数；s为开挖面积取f=8.0；s=9.62m2；q=0.91kg/m3炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公式：N=1.2k.S/R.nN 炮眼数目(个)K 开挖炸药单耗K=0.9 kg/m3S 开挖断面S=9.62 m2R 炸药单位长度重量R=0.60 kg/mn平均装药系数取n=0.65炮眼直径与药卷直径周边眼长度，假设循环进尺1.2m，炮眼利用率0.95，则可取周边眼长度1.25m。
周边眼间距根据光爆理论，孔距与孔径的关系为a=(12～16)d，d为炮眼直径，取42mm,软岩系数取低值，取系数为12～13，周边眼间距为50～55cm。
光爆层厚度取相对距离W=0.8，则光爆层厚度=(50～55)/0.8=65～70cm 。
周边眼装药集度与装药量Q=q•l q的取值范围为0.12～0.30kg/m，软岩取q=0.12kg/m，则Q=0.15kg装药结构间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
爆破设计周边眼间距根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。
根据隧道开挖断面面积，计算开挖外轮廓线长度(不包括底版)，根据光面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为0.45m，计算周边眼数量(不包括底板眼)。
装药、起爆为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药卷，选用微差毫秒雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆量。
雷管选用1段、3段、7段、9段、11段、13段、15段等7个段位并跳段使用；药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷，单卷重量150g。
周边眼长度1.25m，装药量1卷，装药密度120g/m。
掏槽眼形式、数量、装药密度掏槽眼为楔形斜眼掏槽，夹角50～60°，炮眼长1.4 m，炮眼共四排8个孔，排间距0.3 m。
药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷爆破方法：钻眼机具及配套设备采用YT28气腿式风动凿岩机，气压控制在0.4～0.6MPa，供风设备为VY-20/7电动空压机。
隧洞开挖采取三班倒工作作息制度，做到人停机不停的施工强度。
每个工作面安排两台气腿式凿岩机，一台机安排两个人操作，一班钻眼一轮炮即可换班。
钻眼作业：钻眼是采用供水湿钻法钻进，钻眼前应测量开挖断面的中线水平及开挖轮廓线，并标出主要钻孔位置。
风钻钻眼前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无损坏钎孔堵塞现象，是否正常。
认真处理好瞎炮以后方可施钻，并且严禁套打残眼。
开钻时严格遵守先开水后开风的规定，防止尘埃飞扬，污染作业环境，危害人体健康。
钻杆未找准位置前，风门不宜开大，待钻头完全进入后再完全打开风门，司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄。
钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲或卡钻。
卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不可拆除钻杆。
风钻按时加油，并加强保养，风钻拆卸修理不得在工作面进行。
钻爆工应熟悉钻爆设计图纸，认真按照标定孔位精心操作，对钻孔应明确分工，掏槽眼要防止交叉或穿孔。
爆破作业爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
爆破时所有人员应撤离安全距离以外，并设置警戒人员。
装药前应严格吹孔。
装药应由爆破组长统一指挥，严格按爆破设计规定装药，并按要求堵塞。
爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无哑炮、有无残余雷管或炸药、顶部及两帮有无松石，支护有无松动变形，如发现危险应按规定排除后，才可撤除警戒,准许他人进入工作面。
钻眼与装药不得平行作业。
弃渣排除：爆破后要及时排烟尘，每个工作面前200米内采用一台抽烟机和一台鼓风机，在洞深超过200米后，则需要增加抽排机械和送风机械，在工人排渣过程中，一定要有足够的新鲜空气送入洞内，风管可采用布匹缝制或塑料管。
由于隧洞断面过小，运输机械不能在洞内倒车，只有从洞口倒车进入，但每个工作面洞挖长度都在1000米以上，如果都是倒车进入会浪费很多时间，因而必须在洞内设置会车平台，加快出渣速度。
排渣采用人工爬渣装车，运输机械拟采用农用拖拉机进行运卸，弃渣可利用回填临时道路路面。
排渣人员安排一班要7个人，每换班时必须清点人数。
篇二：路基石方破碎开挖施工方案（1640字）一、工程概况本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700～K16+000段以及K13+740～K14+160段存在大量的石方。
该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。
由于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路300米范围内禁止爆破，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。
因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。
二、该段石方开挖施工方案为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
三、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、投入的机械、人员机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1 液压岩石破碎锤HM960 台 82 挖掘机小松210 台 63 挖掘机卡特330 台 44 自卸车20t 辆 16现场生产人员配备序号名称人数备注1 技术人员 42 安全员 23 作业队长 24 机械操作手 185 技术工106 普工20五、施工安全注意事项及措施1.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。
篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案（1426字）该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案：一、土方挖运1、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。
2、开挖程序：测量放线→土方开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。
3、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）施工完成。