钢结构焊接质量检验报告
钢结构焊接工艺评定的报告.doc
焊接工艺评定报告共4页第3页工程名称 :莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程评定报告编号JSQDGP－ 01工艺指导书编号JSQDGP－ 01《建筑钢结构焊接技术规程》项目质量负责人武习依据标准JGJ81－ 2002 试样焊接单位施焊日期2010-5-25焊工资格证书代号TS6JTAI1800母材钢号Q235 母材轧制状态热轧生产厂柳钢化学成分和力学性能C Mn Si S P σ a σ b δ 5 A kv(%) (%) (%) (%) (%) (MP a) (MP a) (%) (J) 标准024 256 410 26 35合格证310 425 36直径烘干制度焊接材料生产厂牌号类型备注（mm）（℃× h）天津大桥焊材焊条THJ422E4303Φ200×1--- 集团有限公司焊接方法SMAW焊接位置平焊、立焊接头形式角接、对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺层间清理焊接设备型号BX5极性交流评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ18－2002 ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样，测定性能，确认试验纪录正确，评定结果为：合格焊接条件及工艺参数适用范围技术评定指导书规定执行。
评定人审核人日期日期评定单位：（盖章）技术负责人日期年月日焊接工艺评定指导书共4页第4页工程名称莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程指导书编号JSGGZD--01母材钢号Q235B 规格10㎜母材轧制状态热轧生产厂柳钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃× h）备注天津大桥焊材集团有焊条THJ422 E4303 200× 1 合格限公司焊接方法SMAW 焊接位置平焊、立焊焊接设备型号BX5 极性交流接头焊及接坡顺顺焊口序尺图寸图焊道焊接焊条或焊丝电流电压热输入接φ（ mm）（ A）（V）（ kJ/cm ）备注次方法牌号工 1 SMAW THJ422 ㎜130 26 --- ---艺 2 SMAW THJ422㎜130 26 --- ---参SMAW THJ422 ㎜3 160 27 --- --- 数焊前清理有层间清理有技背面清根无术其它：措施焊前须将喊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验结束后，应将试验结果填写在焊接工艺评定报告中。
通常，为便于比较，应预先准备焊接工艺鉴定说明，作为焊接工艺鉴定报告的附件。
完整的焊接工艺鉴定报告应记录鉴定试验所需的所有重要参数，包括以下部分：1.评估报告编号和相应的设计文件编号；2.评估项目名称；3.鉴定试验中使用的焊接方法和焊接位置；4.产品的技术标准；5.试样的槽形和实际槽尺寸；6.试件焊接接头的焊接顺序和焊接水平；7.如果使用非标准和非标准材料，则应列出实际化学成分测试结果和机械性能的测量数据。
8.对于用于焊接试件的焊接材料，应列出该批焊接材料的品牌，规格和再测试结果，包括化学成分和机械性能。
9.评估焊接前试件的实际预热温度，夹层温度和后加热温度。
焊接后热处理的实际加热温度和保持时间。
10.记录焊接参数，例如焊接电流，电弧电压和焊接速度。
11.样品力学性能的测试结果应主要表明样品编号，样品形式，检验报告编号，被测样品的接缝强度和弯曲性能以及其他性能的测试结果。
12.评估结论为合格或不合格。
13.编制者，校对者和审阅者的签名是完整的。
14.为了确保过程报告的正确性和合法性，公司负责人应具有批准说明。
15.焊接工艺鉴定报告的格式应符合建筑钢结构焊接技术规范。
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钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告
焊接工艺评定试验完成后，需将试验结果填入焊接工艺评定报告中。
通常为便于对照，还应事先编制一份焊接工艺评定指导书作为焊接工艺评定报告的附件。
一份完整的焊接工艺评定报告应记录评定试验时所需用的全部重要参数，其内容应包括如下各部分：
1、评定报告编号及相对应的设计书编号；
2、评定项目名称；
3、评定试验采用的焊接方法，焊接位置；
4、所依据的产品技术标准；
5、试件的坡口形式、实际坡口尺寸；
6、试件焊接接头焊接顺序和焊缝的层次；
7、试件母材金属的牌号、规格、类别号，如采用非法规和非标准材料，则应列出实际的化学成分化验结果和力学性能的实测数据。
8、焊接试件所用的焊接材料，列出牌号、规格以及该批焊接材料入厂复试结果，包括化学成分和力学性能。
9、评定试件焊接前实际的预热温度、层间温度和后热温度。
试件焊接后热处理的实际加热温度和保温时间。
10、记录试件在焊接过程中的实际使用的焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接参数。
11、试样力学性能的检验结果，主要应注明试样编号、试样形式、检验报告的编号和实测试样的接头强度和抗弯性能以及其他性能的检测结果。
12、评定结论，是合格或是不合格。
13、编制校对、审核人签名齐全。
14、为了保证工艺报告的正确性和合法性，公司领导应有批准指示。
15、焊接工艺评定报告的格式应符合《建筑钢结构焊接技术规程》。
钢结构(钢构件焊接)检验批质量验收记录
02030101
单位（子单位
)
工程名称
分部（子分部)工程名称
主体结构/钢结构
分项工程名称
钢结构焊接
施工单位
项目负责人
任辉程
检验批容量
钢构件焊接:18件
焊接材料:18包焊缝:288条
分包单位
分包单位项目负责人
焦治
检验批部位
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
/
检验合格
√
3
焊缝外观质量
第5.2.7条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
4
焊缝外观尺寸偏差
第5.2.8条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全有效，检验合格
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
试验合格
√
3
材料匹配第5.2.1条/质量证明文件齐全有效，检验合格
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
检查合格，符合规定
√
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
/
钢结构出厂自检报告
钢结构出厂自检报告报告编号：2022XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日报告对象：XXX钢结构有限公司一、检测目的本次自检旨在确保钢结构产品的合格出厂，以满足相关标准和客户要求。
二、检测标准1. 《钢结构制作及安装技术规范》（GB 50017-201X）2. 《钢结构制作与验收规范》（GB 50311-201X）3. 客户提供的技术要求和合同约定三、检测范围根据合同约定，本次自检涵盖了以下钢结构产品：1. 主梁：数量 10 根，规格 200mm × 300 mm × 10 mm 热轧H型钢；2. 桁架梁：数量 20 根，规格 100mm × 150mm × 6 mm 热轧H型钢；3. 支撑柱：数量 50 根，规格 100mm ×100 mm × 5 mm 热轧方管。
四、自检内容及结果1. 外观检查a) 外表面应平整，无明显划痕、凹陷等缺陷；b) 表面涂层均匀且附着牢固；c) 所有焊接点无裂纹、咬边、气孔等缺陷。
2. 尺寸检测按照设计图纸要求进行尺寸测量，产品尺寸符合设计要求。
3. 材料验收a) 确认所有材料的品牌、型号、批号等信息与合同一致；b) 对钢材进行取样检测，检测结果符合相关标准要求。
4. 焊接质量检验a) 对所有焊缝进行目测和渗透检测，确保焊缝质量良好；b) 采用超声波检测对关键部位进行焊缝检验，无焊接缺陷。
5. 表面处理处理表面涂层使其达到合同要求的防腐性能。
采用喷砂除锈和喷涂防腐的工序，表面处理质量合格。
六、检测结论经过自检，所检验的钢结构产品符合相关标准和设计要求，质量达到合同约定的要求，可安全出厂。
七、建议和不合格处理根据自检结果，本次自检未发现任何不合格项，无需进行处理和改进。
建议加强生产过程中的质量控制和监督，以确保产品的持续合格出厂。
八、附件1. 检测记录表2. 材料检验报告3. 超声波焊缝检测报告以上报告内容属实，由本公司出具，并保证其真实有效。
钢结构(焊钉焊接)检验批质量验收记录
100%
2
焊钉材料进场
第4.6.4条
/
试验合格
√
3
焊缝外观质量
第5.3.3条
50/50
抽查50处，合格50处
100%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
钢结构（焊钉焊接）检验批质量验收记录
02030102
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
主体结构/钢结构
分项工程名称
钢结构焊接
施工单位
项目负责人
任辉程
检验批容量
4980个
分包单位
分包单位项目负责人
焦治
检验批部位
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料复验
第4.6.2条
///
/
/
2
焊接工艺评定
第5.3.1条
///
检验合格，报告编号：GGBG02W2300712
√
3
焊后弯曲试验
第5.3.2条
50/50
抽查50处，合格50处
√
一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
第4.6.3条
50/50
钢结构出厂自检报告
钢结构出厂自检报告钢结构是一种常用的建筑材料，其强度高、稳定性好，被广泛应用于建筑物、桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量和安全性，出厂前的自检是必不可少的一步。
本文将就钢结构出厂自检报告进行探讨，以了解其重要性以及相关内容。
一、自检报告的背景和目的钢结构的出厂自检报告是指生产厂家对其生产的钢结构进行自我检验和评估的过程，并以书面形式记录和提交。
其背景和目的是为了确保钢结构在运输、安装和使用过程中的安全性，以及满足相关标准和规范的要求。
二、自检报告的内容钢结构出厂自检报告通常包含以下内容：1. 结构材料的检查：自检报告应详细记录钢结构所使用的材料的质量、型号、规格等信息，并进行对应的检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
2. 结构件的尺寸和几何形状的检查：自检报告应对钢结构的尺寸、几何形状进行检查，并与设计要求进行对比，确保其吻合。
3. 表面处理的检查：自检报告应对钢结构的表面处理（如涂层、防锈处理等）进行检查，确保其符合相关标准和规范的要求，并具备良好的防腐蚀性能。
4. 焊接工艺和质量的检查：自检报告应对钢结构中的焊接工艺和质量进行检查，确认其符合相关标准和规范的要求，并具备足够的强度和可靠性。
5. 非破坏性检测的结果：自检报告应记录并评估对钢结构进行的非破坏性检测的结果，以确定其内部缺陷和质量问题的程度，并采取相应的措施进行修复或更换。
6. 其他相关信息：自检报告还可以包含其他与钢结构相关的信息，如质量控制记录、工作程序文件等。
三、自检报告的编写和评审过程编写钢结构出厂自检报告是一个系统性的过程，需要生产厂家进行仔细的检查和记录。
报告应由具备相关专业知识和经验的技术人员编写，并由质量控制部门进行评审和确认。
编写过程中，首先需要收集和整理相关的检查记录和数据，并进行系统性的分析和评估。
然后，将这些信息进行组织和归档，并撰写自检报告的各个部分。
报告的评审和确认是确保其准确性和可靠性的关键步骤。
质量控制部门负责对报告进行详细审核，包括检查数据的一致性和合理性，以及与相关标准和规范的符合程度。
钢结构检测报告样本
*****湖北城市建设职业技术学院实训厂房钢结构结构安全性检测鉴定报告报告编号：（TKJ）湖北城市建设职业技术学院天泰检验有限公司2012 年6 月24 日*****湖北城市建设职业技术学院实训厂房钢结构结构安全性检测鉴定报告检测单位湖北城市建设职业技术学院天泰检验有限公司检测负责人：杨华报告编写人：杨华报告校核人：范伟审核：张朝新批准：杨涛日期：检测单位地址：深圳市福田区下梅林建安集团工业区 3 栋联系电话： 6 联系人：杨邮编： 518049 涛*****湖北城市建设职业技术学院实训厂房钢结构结构安全性检测鉴定报告重要提示：1.报告未盖检测鉴定单位公章无效。
2.报告无检测负责人、编写、校核、审核、批准人签字无效。
3.报告发生涂改、换页或剪贴无效。
4.未经检测鉴定单位同意，报告不得复制。
5.如对检测鉴定报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测鉴定单位书面提出，逾期视为认可检测鉴定结果。
检测单位：深圳市太科检验有限公司地址：深圳市福田区下梅林建安集团工业区 3 栋邮编：518049电话：6传真：1结构安全性检测鉴定报告工程名称工程地点*****湖北城市建设职业技术学院实训厂房建筑面积深圳市宝安区福永街道层数 1 层委托单位*****全息科技（深圳)有限公司结构类型钢结构建设单位*****全息科技（深圳)有限公司基础型式桩基础设计单位北京德港清水建筑设计有限公司设计时间2005 年08 月监理单位深圳市中行建设监理有限公司开工时间2005 年08 月施工单位茂名市电白建筑工程总公司竣工时间2006 年09 月1、荷载调查：经调查结构使用荷载未超出设计要求；2、基础检测基础形式为桩基础承台，基础混凝土强度最小值为，达到设计强度 C30 的127%。
无裂缝、破损现象。
基础承台尺寸符合设计； 3、钢柱检测根据检测结果，钢柱截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H 型钢和部分 T 型钢》（GB/T11263-2005）允许偏差范围。
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钢结构制作焊接（电弧焊）质量检验报告
XH/QR071-2010NO：
工件名称
图号
材料
交验数量
抽样数量
生产日期
序号
检验项目
质量标准
单位
检验记录
检验结果
1
接头焊缝
外观质量
接头处裂纹、夹渣、气孔、咬边深度不大于0.5mm，焊缝表面平整，无较大凹陷和焊瘤
2
接头中心线
横向偏移
≤0.5d
㎜
3
接头弯
折偏差
≤3°
4
接头轴
线偏移
不大于0.1倍钢筋直径，且不大于3mm
5
焊缝厚
度偏差
0—0.05d
㎜
6
焊缝宽
度偏差
0—0.1d
㎜
7
焊缝长
度偏差
0—0.3d
㎜
8
2d长焊缝表面气孔及夹渣
数量
≤2
个
面积
≤6
mm2
检验