钢筋焊接接头试验规程JGJ T27-2014 Micro soft Word
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KNWAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KNWAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KNWAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN （3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
jgj∕t27-钢筋焊接接头试验方法标准宣贯共19页文档
弯曲试验记录及报告
钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.试样标识； 4.原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5.焊接方法； 6.弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7.断裂时的弯曲角度； 8.断口位置及特征； 9.有无焊接缺陷。
试验安全注意
弯曲试验
• 1、钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距
离加150mm，两支辊内侧距离l应按下式确定， 并在试验期间保持不变。
l=（D+3a）±a/2 l——两支辊内侧距离（mm）； D——弯曲压头直径（mm）； a ——弯曲试样直径（mm）；
弯曲试验
2、应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除 至与母材外表齐平。
• 在试验过程中，应采取有效的安全防范措施，防止试
样突然断裂伤人。
钢筋焊接接头拉伸试验结果判定
• 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接
头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应 从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规 定对试验结果进行评定：
• 1、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： • ① 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于
JGJ/T 27-2019焊接接头 试验方法标准
• 1.焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和
疲劳等。
• 2.常规试验项目为：拉伸和弯曲。 • 3.试验环境温度10-35℃； • 4.质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2019
• 5.热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热
得与钢筋产生相对滑移。
• 3.试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程简介本文档旨在介绍钢筋焊接工艺及验收规程，以确保钢筋焊接工作的质量和安全。
1. 钢筋焊接工艺1.1 钢筋焊接的基本要求钢筋焊接过程应符合以下要求： - 所用焊材应符合设计要求，并具有合格证明； - 焊接操作人员应持有相应的焊接证书；- 焊接设备应符合国家标准，并定期进行检验和维护； - 焊接工作应在适宜的温度和天气条件下进行； - 焊接场地应保持清洁、整洁，防止火灾和事故的发生。
1.2 钢筋焊接的工艺参数钢筋焊接的工艺参数主要包括焊材种类、焊接电流、电压、焊接速度等。
具体参数应根据钢筋的种类、直径和焊接要求确定。
在确定工艺参数时，应考虑以下因素： - 钢筋的材质和直径； - 焊接长度和角度； - 焊接点的位置和布置方式； - 焊接接头的要求和强度等级。
2. 钢筋焊接验收规程2.1 验收前的准备工作在进行钢筋焊接的验收之前，应进行以下准备工作： - 确认焊接接头的位置和数量； - 检查焊接接头的结构和尺寸是否符合设计要求； - 清洁焊接接头表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
2.2 验收方法和标准钢筋焊接的验收主要包括目测检查、尺寸测量和力学性能测试等。
2.2.1 目测检查目测检查主要是对焊接接头的外观进行检查，确认焊缝的质量是否合格。
目测检查应包括以下内容： - 确认焊缝的形状是否规则，是否有焊瘤、夹渣等缺陷； - 检查焊缝的表面质量，确认是否有裂纹、气孔等缺陷； - 检查焊接接头的尺寸和位置是否符合设计要求。
2.2.2 尺寸测量尺寸测量是对焊接接头的尺寸进行测量，确认焊接接头的尺寸是否符合设计要求。
尺寸测量应包括以下内容： - 焊缝的宽度、高度和长度测量； - 焊接接头的几何尺寸测量。
2.2.3 力学性能测试力学性能测试是对焊接接头的强度和韧性等性能进行测试，以确保焊接接头的质量符合要求。
力学性能测试应包括以下内容： - 焊接接头的拉伸试验； - 焊接接头的冲击试验。
2.3 验收标准钢筋焊接的验收标准应符合国家规定和设计要求。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。
表 4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。
装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335 和HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
钢筋焊接接头试验方法标准
a
9
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
C . 复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4 个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或 等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度 标准值的1．0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
• 5 可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，
.2 机械连接一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头 等。
.3 焊接接头试验项目：
-a. 主要有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等。 -b.常规试验项目为：拉伸和弯曲[闪光对焊、气压焊]。
a
3
•焊接种类
电阻点焊 闪光对焊
电弧焊•
电渣压力焊 气压焊
预埋件埋弧压力
.3检验频率及取样
检验频率 TB10424-2010[5.4.2]
焊接接头的力学性能检 验以同级别、同规格、 同接头形式、同一焊工 完成的每200个接头为一 批，不足200个也按一组 计。
试(根样) 数量
3 6
3 3 6 3
试 目验项 拉伸 拉伸 弯曲
拉伸
拉伸
拉 弯伸 曲、
拉伸
表2
试样规格
L=L1+8d+200mm L=8d+200mm L=8d+150mm L=L1+4d+200mm L=L1+4d+200mm
13 钢结构超声波探伤及质量分析法
14 钢结构工程施工质量验收规范
15 预应力混凝土用螺纹钢筋
16 钢结构焊接规范
a
编号
TB 10424-2010 JGJ 18-2012 JGJ/T 27-2001 JGJ 107-2010 GB/T1499.3-2010 GB/T 2651-2008 GB/T 2653-2008 GB/T 2654-2008 JGJ 81-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ -XX强制性条文规定
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：1 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
2 符合下列条件之一，应进行复验：1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
4 复验时，应切取6个试件进行试验。
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定
钢筋接头检验取样方法及试验结果评定1．钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。
班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1．1．钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。
做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。
取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l弯＝5d十200。
试验结果应符合下列要求：(1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。
(2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。
做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有·2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。
’预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。
当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。
．1．2．钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。
取样长度为焊缝两端各留200mm。
钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件
03
钢筋焊接接头试验方法标准 的实施与应用
标准实施的具体要求和措施
制定详细的实施计划
明确标准实施的时间表、责任人、所需资源等，确保实施过程的顺利 进行。
培训与宣传
组织相关人员进行标准培训，提高其对标准的认识和理解，同时通过 各种渠道宣传标准的重要性和意义。
监督与检查
建立监督机制，定期对标准的执行情况进行检查，确保各项要求得到 有效落实。
试验前的准备和试样的选取
试验前的准备 检查试验设备是否正常，确保其处于良好状态。
确保试样钢筋表面清洁，无油污、锈迹等。
试验前的准备和试样的选取
01
准备好符合要求的焊条、焊剂 等焊接材料。
02
试样的选取
03
04
根据钢筋规格、焊接工艺等因 素，选取具有代表性的试样。
试样的数量应满足标准要求， 一般不少于3个。
现场操作问题及解答
现场操作问题二
如何处理焊接接头试验中的异常结果？
VS
解答
在焊接接头试验中，如发现异常结果，应 立即停止试验，并检查试验设备和操作过 程是否符合要求。同时，应重新进行该批 次的焊接接头试验，并对结果进行复核。 如确认异常结果是由于焊接质量问题引起 的，应采取相应的措施进行处理，并重新 进行试验。
国内外相关标准对比分析
与国际相关标准相比，我国钢筋焊接接 头试验方法标准在技术要求、试验方法 等方面基本保持一致，但在具体操作细
节和设备要求上存在一定差异。
与国内其他相关标准相比，该标准更加 注重焊接接头的实际应用和工程实践， 对试验条件、操作步骤等进行了更为详
细的规定和说明。
通过对比分析，有助于发现我国标准与 国际标准的差距和不足之处，为标准的