钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头弯曲试验方法
钢筋焊接接头弯曲试验方法钢筋焊接接头弯曲试验难不难？其实不难啦！首先准备好试验设备，就像给战士准备好武器一样。
把焊接接头放在设备上，调整好位置，这可不能马虎，不然结果就不准确啦。
然后开始施加力，慢慢弯曲接头，就像给接头来一场小小的挑战。
注意观察接头的变化，看看有没有裂缝啥的。
这试验安全不？放心吧！只要按照规范操作，一点问题都没有。
稳定性也有保障哦，只要设备正常，结果就比较可靠。
那这试验有啥用呢？用处可大啦！可以检测焊接接头的质量，就像给接头做一次体检。
在建筑工程中，这可是非常重要的环节呢。
举个实际例子吧。
有个工地做了钢筋焊接接头弯曲试验，及时发现了问题，避免了大麻烦。
要是没做这个试验，后果不堪设想呀！
钢筋焊接接头弯曲试验很重要哦！大家一定要重视起来。
2钢筋焊接接头试验方法标准2012-图文
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
5．6．2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
• 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； • 3 接头处的弯折角度不得大于2°； • 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且
不得大1mm。
5．4 箍筋闪光对焊接头.[JGJ18-2012]
5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性 能检验，并应符合下列规定：
. 1 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头， 其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012] 3) 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均
大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；
• 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
JGJ 27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准 条文说明
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
1总 则
1.0.1 1.0.2 制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法和正确的评 价焊接接头性能 新修订的标准适用范围与原标准相同 包括工业与民用房屋和与 房屋有关的常用构筑物 如烟囱 水塔 筒仓等 并将原条文中钢筋混凝土和预应 力混凝土统称为混凝土结构
吊架式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成 吊架即可借用预埋件 T 形头拉 伸试验用的吊架 锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 右夹片为一种规格 左 夹片有三种规格 各有不同的纵槽 尺寸与悬挂式夹具左夹块相同 左 右夹片各 有三道不同深度的 V 形横槽
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
前言
钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27 2001) 经建设部 2001 年 12 月 28 日以建标[2001]264 号文批准 业已发布
为了便于广大设计 施工 科研 院校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定 本标准修订组按章 节 条的顺序编制了条文说明 供使用 者参考
量法测定其平均原始截面积
按公式
S0=
m P•
L
×`1000
计算
试样质量的测量精确度达
0.5% 密度应由有关标准提供 至少取 3 位有效数字 试样总长度的测量精确度
应达 0.5%
如有关标准或协议允许 也可采用重量法测定周期截面不经机加工试样的平均
原始横截面积 或者采用理论计算原始横截面积
钢筋焊接接头试验方法标准
材料1
适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和 化学成分应符合现行国家标准的规定。 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-1997 《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2000
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E、气压焊
钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰对两钢
筋对接处加热，使其达到塑性状态 （固态）或熔化状态（熔态）后，加 压完成的一种压焊方法。 钢筋气压焊适用于HPB235、HRB335、 HRB400钢筋
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取样、试验项目与试样数量： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌 号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应 在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作 为一批，当不足300个接头时，仍应作为一 批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接 头中随机切取3个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个 接头做弯曲试验。
2003
5
总则
Hale Waihona Puke 制定钢筋焊接及验收规程的目的——为了在钢 筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量 验收标准。 制定本试验方法的目的——是为了统一钢筋焊 接接头的试验方法和正确评价焊接接头的性能。 规程和标准的适用范围——适用于建筑工程混 凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检查与验收; 适用于这些焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲 击和疲劳等试验。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗。 在进行钢筋焊接施工及质量验收时，除执行本 规程外，还应符合国家现行有关强制性标准。
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标准技术内容说明
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标准技术内容说明
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钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接接头试验方法标准
牌号
公称直径 (mm )
ReL
(MPa)
6-25
HRB335 28-50
335
6-25
HRB400 28-50
400
6-25
HRB500 28-50
500
Rm
(MPa)
不 小于
490
570
630
A
(%)
16 14 12
9
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB 13014-1991
力学性能
级 别
中华人民共和国行业标准
JGJ 18-2019
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国行业标准
JGJ/T27-2019
钢筋焊接接头试验方法标准
宣贯提纲
1
关于发布行业标准《钢筋焊接 接头试验方法标准》的通知 建标[2019]264号
根据我部《关于印发〈2019年工程建设城建、 建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉 的通知》（建标[2019]175号）的要求，由陕西省 建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验 方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准 编号为 JGJ/T27-2019，自2019年3月1日起施行。 原部标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86同 时废止。
冷弯 角度 弯心直径
235 410 23 180° d= 0.5a
11
《冷轧带肋钢筋》 GB 13788-2000
力学性能和工艺性能
牌号
Rm A11.3 (%) A100mm
(MPa)
(%)
不小于
CRB550 550 8.0
CRB650 650
4.0
CRB800 800
4.0
CRB970 970
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法钢筋焊接接头试验方法是评估焊接接头质量和性能的重要环节，它可以确保焊接接头的强度、韧性和可靠性。
下面将详细介绍常用的钢筋焊接接头试验方法。
1. 金相显微镜观察金相显微镜是一种常用的检测钢筋焊接接头材料显微组织及其缺陷的方法。
通过磨削、腐蚀、抛光等处理，可以获得焊接接头的横截面，并使用金相显微镜观察和分析熔合区、热影响区和基材的显微组织，以评估焊缝的质量。
2. 拉伸试验拉伸试验是评价焊接接头强度的常用方法。
在拉伸试验中，将焊接接头试样固定在拉伸试验机上，施加外力逐渐拉伸试样，测量载荷和延伸量。
通过拉伸实验，可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，用于评估焊接接头的质量。
3. 冲击试验冲击试验是评估焊接接头韧性的常用方法。
常采用冲击试验机对焊接接头进行冲击试验，测量冲击能量吸收量，得到吸收冲击能量的指标，如冲击韧性指数。
冲击试验可以模拟实际工作条件下的冲击载荷，评估焊接接头对冲击载荷的抵抗能力和防护性能。
4. 弯曲试验弯曲试验可评估焊接接头的弯曲性能。
在弯曲试验中，将焊接接头试样放置于弯曲试验机上，施加弯曲载荷，观察和记录焊接接头的断裂面形态、弯曲承载力和变形情况，评估焊接接头的弯曲性能。
5. 无损检测无损检测是一种非破坏性检测方法，用于评估焊接接头的缺陷和质量问题。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
通过无损检测手段可以发现焊接接头的内部缺陷，如焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等，并对其进行评估和分类。
除了上述试验方法，还可以根据具体需要进行其他试验，如疲劳试验、扭转试验等。
需要注意的是，进行钢筋焊接接头试验时，应严格按照相关标准进行操作，确保试验结果的准确性和可信度。
综上所述，钢筋焊接接头试验方法主要包括金相显微镜观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和无损检测等方法。
通过这些试验可以全面评估焊接接头的质量和性能，为钢筋焊接工程的安全可靠性提供依据。
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钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86 主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的《钢筋焊接接头试验方法》，经我部审查，批准为部标准，编号GJ27—86，从一九八六年十月一日起实行。
各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修订时参考。
城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—84已经城乡建设环境保护部批准，并颁发实施。
该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。
在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。
因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。
城乡建设环境保护部于一九八四年初下达《一九八四年制订、修订标准规范计划》中，第２７项为“钢筋焊接接头试验方法”（标准）的制订。
主编单位为陕西省建筑科学研究所。
根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位有关同志组成本标准编制组。
编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经全国性会议审查定稿。
本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。
每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较明确的规定。
本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。
第一章总则第1.0.1条本标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。
第1.0.2条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。
钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ18－84 《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。
第1.0.3条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。
进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。
第1.0.4条钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温（10～35℃）下进行；如有特殊要求，亦可根据有关规定在其他温度下进行。
第1.0.5条试验用的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件定期进行校验，确保精度要求。
第二章基本性能试验方法第一节拉伸试验第2.1.1条适用范围本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静力拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗位强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
第2.1.2条试件：钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表2.1.2的规定。
表2.1.2接头试验方法JGJ27—86注：ls——受试长度；lh——焊缝长度；lj——夹持长度（100～120mm）；L——试件长度；d——钢筋直径。
第2.1.3条试验设备一、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。
试验机应符合GB228-76《金属拉力试验法》中的有关规定。
二、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。
要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
三、预埋件T形接头拉伸试验用的吊架见图2.1.3试验前，将拉杆夹紧于试验机的上夹具内，将试件的钢筋通过吊架内的垫板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夹紧于试验机的下夹具内。
图2.1.3 a预埋件T形接头拉伸试验吊架1—垫板；2—底板图2.1.3 b垫板图2.1.3c 吊架1—拉杆；2—传力板；3—传力杆；4—底板第2.1.4条试验方法一、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
二、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。
加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。
三、试验过程中应记录下列各项数据：1、钢筋级别和公称直径；2、试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值；3、断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离；4、断裂特征（塑性断裂或脆性断裂），或有无颈缩现象。
如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。
第2.1.5条试验结果计算和试验报告一、试件的抗拉强度按下列公式计算：σb＝Pb/F0 式中σb——试件抗拉强度（Mpa）；Pb——试件拉断前的最大荷载（N）；F0——试件公称横截面积（mm2）。
二、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
三、试验报告式样见附录三附表3.1。
第二节抗剪试验第2.2.1条适用范围本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点的常温抗剪试验。
试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。
第2.2.2条试件一、钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图2.2.2a的规定。
二、抗剪试件的两根交*钢筋应相互垂直。
三、当在成品中所切取的试件，其尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片，参照图2.2.2b，从中截取试件。
第2.2.3条试验设备一、抗剪试验宜选用300kN或以下的万能试验机，测力示值误差不得大于±1%。
抗剪夹具有悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种；试验时，可根据具体条件选用。
二、悬挂式夹具由左夹块和右夹块组成，加工尺寸和要求见图 2.2.3a。
右夹块为一块；左夹块共有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表2.2.3），分别适用于不同直径的纵向钢筋。
左、右夹块各有三道不同深度的V形横槽，槽内带有斜齿，分别适用于不同直径的横向钢筋。
悬挂式夹具主要用于WE－10B型万能试验机。
左夹块纵槽尺寸表 2.2.3三、吊挂式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成。
吊架构造见图 2.1.3c。
锥形夹具由左夹片、右夹片和锚环组成，见图2.2.3b。
右夹片为一块；左夹片有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表2.2.3）。
左、右夹片各有三道不同深度的V形横槽。
夹片构造见图2.2.3c。
第2.2.4条试验方法一、根据试件尺寸和设备条件，选用合适的夹具，放置在万能试验机的上钳口内，并夹紧。
将试件横筋夹紧于夹具的横槽内，纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内。
二、当两根交*钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将其夹紧，不得转动。
纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。
三、开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳动,加荷速度为10～30Mpa/s，直至试件破坏为止。
读出表盘上指针指示的最大荷载值，即为该试件的抗剪力。
四、试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
第2.2.5条试验报告一、试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径、试件的抗剪力、断裂位置等填写于试验报告内。
二、试验报告式样见附录三附表3.1。
第三节弯曲试验第2.3.1条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。
试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
第2.3.2条试件一、钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和直径，一般为两支辊的内侧距离另加150mm，两支辊的内侧距离为弯心直径加2.5倍钢筋直径，见图2.3.2和附录四附表4.1。
二、试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即焊态）。
第2.3.3条试验设备弯曲试验宜在万能试验机上进行，亦可在手动液压弯曲试验器上进行。
手动液压弯曲试验器的构造简图见图2.3.3。
钢筋焊接接头试验方法JGJ27—86第2.3.4条试验方法一、进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。
试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。
二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表2.3.4。
为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。
二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表2.3.4。
为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。
表2.3.4注：d为钢筋直径。
三、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。
四、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。
第2.3.5条试验报告一、弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验报告中。
二、试验过程中试件若发生断裂时,应记录断裂时的弯曲角度、断口位置和断口形貌。
发现有未熔合等焊接缺陷时,应在试验报告中注明。
三、试验报告式样见附录三附表3.1。
第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第3.1.1条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接接头的夏比冲击试验。
试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧性值。
第3.1.2条试样一、试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于1mm。
试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口方位见表3.1.2。
二、试样的型式和尺寸分四种，见图3.1.2a～图3.1.2d。
其中：图a为10×10×55mm带有2mm深度U型缺口试样，图b为10×10×55mm带有2mm深度V型缺口试样，均为夏比标准试样。
图c及图d为夏比非标准试样。
三、样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。
截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不得留有气割产生的热影响区，避免试样的冲击性能受到影响。
同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于3个。
试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后，再按要求划线。
加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能。
四、应将试样逐个编号，精确测量缺口底部处横截面尺寸，并记录下来。
击时的自由变形。
表3.1.2五、试验机摆锤的摆动平面必须垂直，打击中心应与摆锤的冲击处相重合。