电渣压力焊焊接工艺试验报告
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊工艺试验报告
目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验准备 (2)五、试验操作工艺 (2)六、试验时间及试验结果 (5)七、试验结果 (5)八、确定的施工工艺与参数 (5)九、补充说明 (5)电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。
本工程建设单位：市住房保障建设发展；监理单位：市建设监理咨询；施工单位：市天诚建设集团；设计单位：市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。
2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
3、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房。
五、试验操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电3、操作方法：①、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
电渣压力焊工艺评定
钢筋电渣压力焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺评定指导书2 焊接工艺评定报告3 焊接工艺评定记录表4 焊接工艺评定检验结果5 材质证明书6 相关检测报告78910一、焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工标准规定的要求，验证设计和施工标准的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围适用于现浇钢筋砼构造中竖向直径为14～32mm 的热轧带肋钢筋〔简称HRB〕以及直径为14～22㎜热轧光圆钢筋〔简称HPB〕，竖向直径为12mm的HRB或HPB钢筋应承受小型焊接机具，上下对正，并多做工艺试验；钢筋必需为竖向或者竖向倾斜度不大于10°；不适用于热轧带肋细晶粒钢筋〔简称HRBF〕以及余热处理钢筋〔简称RRB〕竖向接头连接。
〔注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的构造或构件中〕电渣压力焊接头连接区段长度为35d〔d为较大钢筋直径值〕，同一构件内接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端箍筋加密区不宜设置电渣压力焊接头；直接承受动力荷载的竖向构件中不宜承受电渣压力焊接头。
3、编制依据《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204；《混凝土构造设计标准》GB50010；《建筑抗震设计标准》GB50011；《混凝土构造工程施工标准》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2023；《钢筋混凝土用钢第 1 局部：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第 2 局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2；设计图纸及相关要求。
4、工艺评定根本条件4.1材料预备4.1.1钢筋的品种、规格、性能须满足设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，并满足电渣压力焊适用范围要求。
4.1.2焊剂：焊剂应有出厂合格证。
最常承受HJ431 焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊接检测综合实验报告
焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。
2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。
因此，焊接质量检测具有重要的意义。
本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。
常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。
实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。
2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。
在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。
焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。
在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。
3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。
2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。
3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。
4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。
5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。
4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。
穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。
磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。
综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。
通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。
电渣压力焊
钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。
但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。
三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。
为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。
本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。
二、验收条件1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。
2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。
3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。
4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。
三、验收方法1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。
4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。
5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
四、验收标准1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。
2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。
5. 超声波检测标准：焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷，并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。
五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容，并保存相关证书和检测报告。
六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担，焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导，质检人员负责对焊接质量进行检测和评估，并出具相应的验收报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告
目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书
2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书
1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工;
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头;
3、编制依据：
混凝土结构工程施工及验收规范；
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；
工程质量管理手册
施工图纸说明;
4、施工工艺评定的基本条件
材料准备
4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告;
4.1.2焊剂
4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定;常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂;
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h,以防止产生气孔;
4.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用;
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证;各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施
施工机具
2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等;
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高75V以上的交流或直流焊接电源;一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；;焊机容量应根据所焊钢筋直径选定;一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足焊接要求时,同性能的焊机可两台并联使用
施工准备
4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证;
4.3.2设备应符合要求;焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便;焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏;电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数;
4.3.3焊接电源应符合要求;当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接;
4.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故;
5、施工工艺
工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢
筋→安放铁丝圈也可省去→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电
操作细则
5.2.1检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作;
5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直;
5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表
接处的焊剂有足够的淹埋深度;上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋;钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形;
5.2.5安放引弧用的铁丝圈也可省去;安放焊剂盒,填装焊剂;焊剂盒宜与焊
接机头分开;
5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须
按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数;合格后,方可正式生产;当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠;
5.2.7施焊操作要点
5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流
回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接;
5.2.7.2引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法; 1直接
引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2～4mm引弧;当钢筋端
头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起,然后再引弧; 2丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间,电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧;此方法适用于焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用;
5.2.7.3电弧过程：引燃电弧后,借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池;
5.2.7.4电渣过程：渣池形成一定的深度后,转变为电渣过程,将上钢筋缓缓插入渣池中,迅速下压上钢筋,使钢筋端头迅速而均匀地熔化;
5.2.7.5挤压断电：最后在断电的同时,对钢筋施加挤压力,挤出焊口部分熔化金属和熔渣;
5.2.7.6接头焊毕,应停歇20～30s后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;并敲去渣壳;
5.2.7.7当两钢筋直径不同时,应采取措施,调整上钳口凸出距离,或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片;确保上、下钢筋的中心线在同一直线;应按照上钢筋直径选用焊接电流,焊接通电时间稍为延长;
6、质量标准
主控项目
6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T 等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告;
6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验; 检验方法：检查化学成分等专项检验报告;
6.1.3在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定; 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告;检验方法：观察或尺量检查;
6.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格; 接头力学性能检验时,应仔细地、逐个进行外观检查,从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批,不足300个时,仍作为一批;随机切取3个接头做拉伸试验;当同一批内有几种不同直径钢筋时,应抽取较大直径钢筋接头做试验;要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度; 检验方法：检查焊接试件试验报告单;
一般项目
6.2.1在施工现场,应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合下列规定：
6.2.1.1四周焊包应均匀,突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
6.2.1.2钳口电极与钢筋接触处,钢筋无明显烧伤；
6.2.1.3接头处的弯折角不大于4°；
6.2.1.4接头处两钢筋的轴线偏移不得大于倍钢筋直径；同时不大于2mm;
6.2.2当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开; 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：
6.2.2.1在受拉区不宜大于50％；
6.2.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
6.2.2.3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头; 检验方法：观察、钢尺检查;
7成品保护
7.0.1接头焊毕,应停歇20～30s后才能卸下夹具,以免接头弯折；
7.0.2防止污染钢筋;
8职业健康安全与环境管理
施工过程危害辩识及控制措施
1、HRB400钢筋φ12φ14、φ16、φ18、φ20、φ2
2、φ25合格证及进场复验报告
2、工艺评定记录
3、试件试验报告
电渣压力焊工艺评定记录
日。