QC小组活动实例
qc小组活动方案(共6篇)
qc小组活动方案(共6篇)一、活动背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
为了提高产品质量，降低不良品率，增强企业竞争力，我们决定成立QC小组，并制定一系列活动方案，旨在通过团队协作，发现并解决生产过程中的质量问题。
二、活动目标1. 提高产品质量，降低不良品率。
2. 增强团队协作能力，提高员工质量意识。
3. 培养员工解决问题的能力，提高工作效率。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
三、活动内容1. 培训阶段：对QC小组成员进行质量意识、问题解决方法、团队协作等方面的培训，提高成员的综合素质。
2. 选题阶段：根据生产过程中的实际情况，选择一个具有代表性的质量问题作为研究对象。
3. 分析阶段：运用质量管理工具，对选题进行分析，找出问题的根本原因。
4. 改进阶段：针对问题的根本原因，制定并实施改进措施。
四、活动时间安排1. 培训阶段：2周2. 选题阶段：1周3. 分析阶段：2周4. 改进阶段：3周五、活动预算1. 培训费用：元2. 质量管理工具费用：元3. 改进措施实施费用：元六、活动预期效果1. 产品质量得到明显提高，不良品率降低。
2. 员工质量意识增强，团队协作能力提高。
3. 员工解决问题的能力得到锻炼，工作效率提高。
4. 生产流程得到优化，生产效率提高。
七、活动评估方法1. 通过对产品质量的检测，评估活动效果。
2. 通过对员工质量意识、团队协作能力、问题解决能力的调查，评估活动效果。
3. 通过对生产流程的观察，评估活动效果。
2. 对活动效果进行评估，形成改进报告。
3. 对活动进行宣传，让更多员工了解活动意义和价值。
九、活动后续跟进1. 跟进改进措施的实施情况，确保改进效果得到持续保持。
2. 对活动进行宣传，让更多员工了解活动意义和价值，激励大家向优秀员工学习。
4. 持续关注员工的需求和期望，不断优化活动形式和内容，提升员工满意度。
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
以下是2023年全国QC质量活动小组的部分获奖案例：
1. 天津盐光互补项目部：他们的课题《提高海上光伏桩基安装合格率》荣获“2023年全国QC小组成果发表交流活动（第一期）”的示范级奖项。
这
个项目解决了技术培训不足、管桩贯入度异常、桩架倾斜、GPS沉桩定位系统误差等问题，通过创新施工安装工艺、改善施工工法、增加新技术使用，从根源上提升了海上光伏桩基安装质量，有效减少了问题的发生。
2. 塔里木油田：他们的三个成果获得了示范级称号，包括实验检测研究院油气分析测试中心的《研制移动式原油硫化氢含量测定仪》、实验检测研究院地质实验中心的《缩短原油组分分离时间》以及迪那采油气管理区迪那处理站的《降低迪那处理站综合能耗强度》。
同时，他们的两个成果获得了专业级称号，包括油气运销事业部的《降低乙烷气体计量比对偏差率》和英买采油气管理区英西采气作业区的《提高玉东7转油站油藏注水水质达标率》。
此外，还有其他很多企业也通过开展质量提升活动，取得了显著的效果。
更多案例可以查阅中国质量协会主办的《中国质量》杂志，或关注其官方网站。
创新型QC成果实例选编
创新型QC成果实例选编引言创新型品质控制（QC）是指通过引入创新思维和方法，提高产品和服务的质量，以满足客户需求的过程。
在现代企业中，创新型QC已经成为提高竞争力和持续发展的重要手段。
本文旨在选编一些创新型QC的实例，以展示其在不同领域的应用和成果。
1. 全员参与的创新型QC实践在某电子科技公司中，为了解决部分产品质量问题，公司决定采用创新型QC的方法进行改进。
在QC小组的带领下，公司员工全员参与，发起了一个创新质量活动。
通过提供意见和建议，员工们共同分析了问题的根本原因，并提出了一些改善措施。
在全员的共同努力下，存在较长时间的质量问题得到了解决，产品质量和顾客满意度得到了显著提升。
2. 创新型QC在制造业的应用某机械制造公司在生产过程中遇到了一个常见的问题：产品的尺寸公差偏大，导致一些零件无法完全匹配。
为了解决这一问题，公司引入了创新型QC的方法。
通过使用先进的测量工具和技术，结合数据分析和模拟仿真，公司优化了生产工艺，降低了产品的尺寸公差。
这样一来，产品质量得到了显著改善，客户投诉率大幅减少。
3. 创新型QC在服务行业的应用某酒店在客房清洁过程中存在问题，员工争相使用清洁剂，导致储存不当和浪费。
为了解决这一问题，酒店引入了创新型QC的方法。
由一个QC小组负责，他们对清洁工具和清洁剂进行了全面评估，并提出了一种新的配送系统。
通过合理安排清洁剂的存放位置和合理控制使用量，酒店成功减少了浪费和成本，并提高了客房清洁的效率。
4. 创新型QC在医疗领域的应用某医院在手术室内存在一些卫生问题，如患者术后感染率较高。
为了解决这一问题，医院采用了创新型QC的方法。
通过与各个手术室的工作人员合作，医院成功优化了手术室的卫生流程。
通过改善手术室的清洁和消毒流程，并加强员工培训，医院显著降低了术后感染率，提高了手术室的卫生水平。
结论创新型QC作为一种有效的质量管理方法，在各个领域都得到了广泛应用。
通过全员参与和引入创新思维，企业可以解决问题、提高质量、降低成本。
问题解决型qc课题优秀案例
问题解决型qc课题优秀案例
一、病理性QC课题优秀案例
1、铁路延长线病害治理技术
案例背景：某铁路延长线结构及桥梁病害严重，尤其是斜拉桥梁病害
尤为严重。
案例解决方案：结合技术需求和工程结构，采取综合改造的方法，选
用优质的构件和新材料增大桥梁抗侧力能力，同时建设防护工程，增
加桥梁耐久性。
2、农村公路技术改造
案例背景：某农村公路技术落后，安全性、通行能力差，限制了发展。
案例解决方案：采取多部门配合的方式，进行技术改造；充分利用绿
化技术，强化该公路施工质量和抗震性能；使用新材料提升公路通行
能力；利用智能公路技术，增加管理效率。
二、改善型QC课题优秀案例
1、水库库区堆放物管理
案例背景：某水库施工遗留物堆放不当，影响水库正常使用。
案例解决方案：采用分类管理的思路，按照物品的来源和安全性进行分类，建立良好的堆放物管理体制；使用耐酸碱腐蚀抗腐蚀性质良好的物料，确保库区堆放物安全性；使用新型物料回收装置，降低库区堆放物管理成本。
2、城市轨道交通系统
案例背景：某城市轨道交通系统运营不稳定，影响大城市交通出行。
案例解决方案：利用大数据技术，计算轨道交通的发展路径，建立规划路线及投资安排，提升系统规划效率；结合轨道交通系统的发展趋势，采用新材料和新技术，提升系统安全性及动力续航能力；利用集成式轨道交通系统，提升系统可用性，同时改善通勤环境。
QC课题小组实例——工业电视
率达到了
92.3%
1自动化应用QC小组成果 发布材料
安装位置 不合适
现场调查
由于系统的改造和对现场生产情况的不 熟悉，开始安装位置很多不能满足现场 监测要求；
7
制度 不完善
调查分析
对该系统的维护保养没有明确的制度， 造成管理上漏洞。
否
全体人员
否
全体人员
是
全体人员
是
全体人员
通过所有人员共同分析研究确认工业电视系统 存在问题的主要原因是： 1、专业知识培训不到位。 2、原系统存在缺陷，画面不能传至值班室。 3、摄象机安装位置不合适。 4、制度不完善。
的，一定能实现。
1自动化应用QC小组成果 发布材料
机
人
系统存在缺陷
责任心不强
工人业务能力不够
专业知识培训不够
安装位置不合适
工
业
电
视
系
统
利
画面模糊不清
用
现场灰尘多
管理制度不健全
率
低
现场光线不 好调整
环
法
1自动化应用QC小组成果 发布材料
序 号
因素名称
确定方法
确认情况
经过调查，维修工大部分为技校毕
业，了解和掌握工业电视知识的人员
1
专业知识 培训不够
调查分析
少，熟悉其维修维护知识的更没有，以 致于不能及时进行维护，出现故障也不
能及时修复，长期以来造成问题积累，
系统不能充分发挥作用；
是否要因 参加人员
是
全体人员
电工专业知识的缺乏造成工作的被
2
责任心 不强
现场调查
qc小组质量管理案例
QC小组质量管理案例案例背景在现代企业管理中，质量控制是非常关键的一环。
在某公司的生产流程中，设立了一个QC（Quality Control）小组，专门负责产品质量的监控和管理。
本文将以这个QC小组为案例，探讨其质量管理实践和成效。
QC小组的组建和职责QC小组由一群质量控制专家和工程师组成，他们负责监控生产线上的产品质量，以确保产品符合标准和客户要求。
除了定期检查产品质量，QC小组还负责收集和分析质量数据，提出改进建议，优化生产工艺，降低不良率。
质量管理实践1. 检验程序的建立QC小组建立了严格的产品检验程序，包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
每道工序都设立了相应的检验标准，确保产品在每个环节都能符合质量要求。
2. 数据分析和反馈QC小组定期收集生产线上的质量数据，进行统计分析和趋势监控。
通过数据分析，QC小组可以及时发现质量问题并采取相应的纠正措施，以避免质量风险的发生。
3. 持续改进QC小组积极倡导持续改进的理念，定期组织质量培训和知识分享，鼓励员工参与质量管理和改进活动。
通过持续改进，QC小组不断提升生产效率和产品质量水平。
质量管理成效通过QC小组的不懈努力和有效实践，生产线上的产品质量得到显著提升。
不良率明显下降，客户投诉率降低，产品市场竞争力得到增强。
QC小组成为企业质量管理的重要助力，为企业持续发展创造了良好的质量基础。
总结QC小组的质量管理案例充分展现了质量控制在企业中不可或缺的地位和作用。
通过建立有效的质量管理机制和实践持续改进，QC小组为企业打造了可靠的质量保证体系，为企业可持续发展提供了有力支撑。
以上就是关于QC小组质量管理案例的文档内容。
2019年创新型qc课题优秀案例
2019年创新型qc课题优秀案例近年来，品质控制（QC）作为一种管理方法，得到了越来越多企业的重视和应用。
随着经济环境和市场需求的变化，创新型QC课题的研究和实施变得愈发重要。
本文将介绍2019年的一些创新型QC课题优秀案例，旨在展示这些案例是如何利用QC方法解决实际问题，并促进企业发展的。
案例一：提高生产效率的流程优化某制造企业生产线上的一个工序存在着产品歪斜的问题，导致生产效率低下且造成大量的产品浪费。
通过QC团队的研究，发现问题出在一个关键工序的操作不规范和设备不稳定等多个因素上。
他们使用流程优化的方法，重新设计和调整了该工序的操作流程，并引入了更高稳定性的设备。
通过长时间实验和持续的监测，生产效率得到了显著提高，产品歪斜问题也得到了解决。
案例二：质量改进的统计方法应用一家食品企业在生产过程中存在着产品缺陷过多的问题，导致客户抱怨频繁。
QC团队针对该问题展开研究，采用统计方法来分析并改进生产过程。
他们使用了控制图、方差分析等工具，精确地找出了导致产品缺陷的主要原因，并采取相应的改进措施。
通过持续的监测和优化，产品缺陷的发生率明显降低，客户抱怨问题得到有效解决。
案例三：创新设计的品质控制一家家具制造企业发现，传统的设计方法无法满足现代消费者对个性化家具的需求。
QC团队根据市场调研和消费者反馈，提出了一种创新的家具设计方法。
他们采用了结构拼装、材料多样化等手段，满足了不同消费者的个性化需求，并保持了产品的品质。
该企业通过创新设计，不仅提高了市场竞争力，还带动了整个家具行业的发展。
案例四：质量成本控制的实施一家汽车零部件企业在产品开发和生产过程中，存在着质量成本过高的问题。
QC团队对质量成本进行了详细的分析，并采取了一系列的改进措施。
他们建立了严格的质量管理体系，实施了全员参与的质量培训，优化了流程并提高了设备的稳定性。
通过这些改进措施的实施，企业的质量成本明显下降，对质量的关注程度也得到了提高。
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
2023年全国qc质量活动小组获奖案例随着社会的不断发展，质量控制在企业管理中扮演着越来越重要的角色。
为了进一步提高质量管理水平，许多企业纷纷加强了对质量控制的重视，并积极参与全国QC质量活动。
2023年，某企业的质量管理团队凭借出色的质量管理成绩，在全国QC质量活动中获得了大奖。
以下是该企业的成功案例。
该企业是一家专业生产电子产品的企业，拥有一支经验丰富的质量管理团队。
团队成员深入研究和运用了质量控制技术和方法，不断提高产品的质量。
在2023年期间，团队通过创新、改进和标准化的质量控制手段，在产品设计、生产过程和售后服务中取得了重大突破。
首先，在产品设计阶段，该团队注重质量的设计和控制。
他们通过市场调研和顾客需求的分析，确立了产品质量的关键指标和目标。
在产品设计过程中，团队强调利用质量工具和方法，如质量功能展开、QFD、敏捷开发等，确保产品质量达到顾客的期望。
此外，团队还加强了供应商的管理，建立了供应商质量管理体系，从根本上保证了原材料的质量。
其次，在生产过程中，该团队积极推行了全面质量管理（TQM）的理念和方法。
团队通过全员参与质量控制的培训和教育，树立了全员质量意识，形成了全员质量控制的氛围。
他们采用了统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）和持续改进（CI）等方法，对生产过程进行了全面的监控和改进。
同时，团队还加强了对工艺参数的管理和控制，确保每个环节都能够按照质量标准进行操作。
通过这些措施，他们在生产过程中大幅度提高了产品的一致性和稳定性。
最后，在售后服务方面，该团队注重客户满意度的提升。
他们建立了健全的售后服务体系，为客户提供全方位的技术支持和解决方案。
他们及时处理客户的投诉和反馈，确保客户能够及时得到满意的解决。
此外，团队还进行了持续的客户满意度调查和分析，根据客户的需求不断优化产品和服务。
通过这些措施，他们在售后服务方面赢得了客户的信任和口碑。
以上是某企业2023年全国QC质量活动小组获奖案例的主要内容。
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问题点一 览表 拟订活动 计划书 圈会记录 活动成果 报告书
实施改进
成果发表
四 特性要因分析
不良品
设备 模具结构形态 设备生产率 设备利用率 设备维护 模具整备
生产计划 计划安排
失误操作
定单少
成型条件不稳定
模具组装错误
模具配件
管理用品 资金占用 技术状况
出勤情况
模具配件
工时利用率
工作方法
工作态度
成生 本产 高率 原材料利用 低
9/30 9/30 9/30 9/30 9/30
袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光
9/30
袁曙光
提高劳动生产率对策计划表
要因 提 高 劳 动 生 产 率 现状 工 时 利 用 率 低 目标 提 高 工 时 利 用 率 解决措施 1 制定设备小时产量定额 2 人员分工的制定 3 团队精神的培养、形成 4 生产现场管理（整理、整顿） 5 安全生产 责任人 张素燕 袁瑞清 董丽娟 张瑞东 袁曙光 完成时间 9/10 9/10 9/10 9/10 9/10 检查人 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光
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385 380 375 370 365 360 355 350 345
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劳 动 生 产 率 的 提 高
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Â ë ¸ Ï °Ä Ï 装材料
辅助材料 工具
水电气消耗 物资消耗
管理
作业者
圈队活动计划表
阶段 活动内容 参加人员 全体圈员 实施时间 4/31 主要目标 QC 七工具的学习 成本知识 定额知识 原材料利用率 工时利用率 设备利用率 设备生产率 统计调查以上数据 分析影响成本的因素 原材料 设备生产率 工时利用率 设备生产率的提高 工时利用率的提高 原材料节约额的统计 设备生产率统计 工时利用率统计 设备维修与保养、模具维护、安全生产 操作规程等作业工序书的制定 检查人 袁曙光 第一阶段 圈队知识培训
全体圈员
原材料节约对策计划表
要因 原 材 料 的 节 约
现状 原 材 料 有 浪 费 现 象
目标 原 材 料 的 充 分 利 用
解决措施
责任人
完成时间 9/30
检查人 袁曙光
试机料适量(规定射三次劣化料 董丽娟 后，开始每 3 SHOTS 调整成型 条件 1 次，) 粉碎料的回收利用（原来粉碎 董丽娟 料全部废弃） 材料的投放（规定清扫干燥机） 张素燕 加抽样检查（每天由技师确认 张素燕 两次产品） 模具维护（清洗频率提高， ） 张瑞东 设备维护（加润滑油 1 次/月， 袁曙光 冷却水过滤网清洗 1/周；干燥 机过滤网 1/周） 提高调机技术（培训） 袁瑞清
七 标准化工作
1、在原材料节约的对策实施阶段我们制订了材料混合作 业规范、材料投放作业规范、原材料消耗定额并予以实施 。 2、在设备生产率提高的对策实施阶段我们制订了产品产 量定额、设备保养作业规范、设备管理定额、模具维护作 业规范并予以实施。 3、在劳动生产率提高的对策实施阶段我们制订了安全生 产作业规范、生产现场5S作业规范，规划了成型车间的 人员分工。
提高设备生产率对策计划表
要因 设 备 生 产 率 现状 没 有 适 宜 的 标 准 和 管 理 措 施 目标 提 高 设 备 生 产 率 解决措施 1 成型条件作业方法的研究 2 生产作业计划 3 成型条件标准化 责任人 张素燕 袁瑞清 董丽娟 完成时间 7/31 7/31 7/31 7/31 7/31 7/31 7/31 7/31 检查人 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光
4 设备维护（润滑油、过滤网、 袁曙光 日常点检） 5 模具整备（按计划实施） 张瑞东 6 原材料及辅助材料的控制 7 设备管理定额 8 工作纪律侓 董丽娟 袁瑞清 张素燕
六、改善前后各项目变动比较
Ä Ï ¹ Ã È Ê Ô ² Á Ê Ó ±Â
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
青岛安普泰科电子有限公司
２００２年QCC小组活动成果报告书
圈名： 牵手 所属部门：青岛安普泰科电子有限公司成型车间 主要目标：统计分析成型生产中影响成本的主要因素,采取 措施加以控制，以降低产品成本。 辅导员： 圈长： 田宏宇 袁曙光 车间主管：王刚
圈员：
张瑞东 董丽娟 袁瑞清 张素燕 王海燕
二 提出之目标及理由
八 下期努力目标
1、降低不良率至200PPM以下 2、下期工作计划 圈队下一期活动主题拟订为”降低产品的不良率”.首 先要收集关于产品不良率的相关数据,统计分析产生不 良的主要因素,通过分析影响产品质量的因素，绘制特 性要因图，确定主要因素再通过各因素的解析找出每一 种不良现象产生的原因，针对每一种原因制定对策计划 表予以实施，以解决存在的问题。并运用PDCA循环不断 进行改进，逐步降低不良率达到200PPM以下。
76.38%
80.56%
19.72% 16.76% 3.90% 2.67%
2-5Ô Â 6-9Ô Â
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• 自2002年6月-9月，4个月共计利用粉碎料1,157Kg节约材 料费35,000余元，如果粉碎料能充分利用全年可节约材料 费420,000元效益非常可观。
第二阶段 把握现状 设定目标
全体圈员
5/1—5/10
袁曙光
第三阶段 解析要因
全体圈员
5/11
袁曙光
第四阶段 对策研讨与实施
全体圈员 5/12—6/30 原材料的节约 全体圈员 全体圈员 7/1—7/31 8/1—8/30 9/1—9/31
袁曙光 袁曙光 袁曙光 袁曙光
第五阶段 确认效果 整理资料 实施标准化
九 总结
我们成型车间在QCC活动期间学习了QCC的相关知识 并将其运用到工作当中去，对车间的工作起到了很大的帮助 ，在成型车间领导的大力支持下，QCC活动实质已变成成 型车间整个部门的改善活动，我们制订了 一些作业规范， 使车间的管理工作逐步正规化。我们的圈员也在QCC活动 中学会了运用QC七工具发现问题、分析问题、解决问题， 提高了个人素质增强了能力。在车间里形成了良好的学习、 改善的氛围，增进了彼此之间的友谊，使我们的协作更加默 契。
20000 20500 21000 21500 22000
在 提 高 劳 动 生 产 率 的 对 策 实 施 过 程 中 我 们 在 人 员 分 工 、 生 产 现 场 管 理 、 劳 动 纪 律 、 团 队 精 神 的 培 养 ， 安 全 生 产 、 规 范 作 业 方 法 等 方 面 进 行 了 改 善 活 动 取 得 了 显 著 的 效 果 ， 劳 动 生 产 率 有了 明 显 的 提 高。
• • • • • 原 劳 设 管 不 材 动 备 理 良 料 生 利 成 品 的 产 用 本 率 节 率 率 的 的 约 的 的 降 降
提 高 提 高 低 低
理由：针对成型车间原 材料未充分利用，工时利 用率低 设备生产率利用率 低的状况加以改善。
三 圈队工作流程 品管圈的组成 品管圈的登记
把握问题点 拟订活动计划 对策的实施 纠正偏差 检查进度，效 果，成果确认