电镀废气-废水处理方法简述
电镀厂污水处理方法概述
电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。
以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。
1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。
此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。
这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。
- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。
- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。
2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。
常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。
- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。
- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。
- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。
3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。
常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。
- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。
- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。
- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。
除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。
此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水的处理方法
电镀废水的处理方法针对电镀废水的特点及处理现状，论述常见处理的方法，优点及存在的问题，提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及进展趋势，以期引导实践，保证电镀废水达标排放。
电镀行业是关乎国计民生的行业，大到重型器械，小到硬币、打火机风罩等，都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业，由于电镀工艺差别，产生的废水量、种类及特点又不同，通常依照废水中污染物种类重要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性强的六价铬，未处理达标就排放水体会对水体造成大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
一、电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法依照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
1、含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采纳化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下:将含氰废水pH加碱调整至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。
之后，加酸将废水pH回调至7～8，连续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。
相对而言，二次破氰终使CN转化成的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。
对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是为行之有效的方法。
然次钠药剂费用之高，也是电镀废水处理运行费用的重要构成部分。
近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的讨论———酸性回收法。
其原理是利用HCN的沸点低（仅为26.5），利用HCl吹脱装置和HCN气体汲取装置可回收HCN。
从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，削减药剂费用方面，意义非常积。
但回收工艺受到废水中CN浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀车间废水处理方案
电镀车间废水处理方案废水治理在电镀车间中是一个重要的环节，它涉及到环境保护、资源利用和可持续发展等方面的问题。
为了实现废水的无害化处理和资源化利用，电镀车间需要制定科学可行的废水处理方案。
本文将介绍一种适用于电镀车间的废水处理方案，并说明其优势和操作实施。
一、废水产生与特点电镀车间是一个重要的工业生产环节，其废水主要源于电镀过程中的冲洗和排放。
这些废水的主要特点是高浓度、高腐蚀性和复杂组分，含有大量的重金属离子和有机物质。
如果这些废水未经处理直接排放，将对周围环境和生态系统造成严重的污染和破坏。
二、废水处理方案1. 预处理废水进入废水处理系统前，需要经过预处理，以去除其中的悬浮物、油污和杂质等。
可以采用物理方法如沉淀、过滤和吸附等，或者化学方法如中和和氧化等，将废水中的杂质与污染物分离并去除。
预处理后的废水更适合进行后续的处理和利用。
2. 生物处理生物处理是电镀车间废水处理的核心环节。
通过利用特定的微生物来降解废水中的有机物和污染物，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理适用于废水中有机物浓度较高的情况，而厌氧生物处理适用于废水中有机物浓度较低的情况。
3. 高级氧化在生物处理后，废水中可能仍含有一定浓度的有机物和重金属离子等。
通过高级氧化方法，如臭氧氧化和紫外光氧化等，可以进一步降解和去除这些残留污染物。
高级氧化不仅可以提高废水的处理效果，还可以有效去除废水中的有毒物质，满足环境排放标准。
4. 资源化利用在废水处理过程中，还应该考虑资源化利用的可能性。
废水中的一些有机物和金属离子可以作为生产原料进行回收利用，减少资源消耗和环境污染。
通过适当的技术手段和设备，可以实现废水中的有价值物质的回收和再利用。
三、方案优势和操作实施该废水处理方案具有如下优势：1. 高效性：通过预处理、生物处理和高级氧化等多个环节的组合运用，可高效降解和去除废水中的有机物和污染物，提高处理效果。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀废气处理方法
电镀废气处理方法电镀车间在电镀生产中产生的废气，必须有效地加以处理。
才能更好地维护大气环境，具体处理工艺流程如下：一、酸性气体→三级碱液喷淋⑴硫酸雾气：可用浓度为10%的苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH），（pH值必须大于10）进行中和处理。
⑵盐酸雾气：可用2%-5%的NaOH低浓度溶液进行中和处理。
⑶氢氟酸：可用5%苏打（Na2CO3）的碱性溶液（NaOH）进行中和处理。
二、铬雾→收集回收→二级喷淋处理→水气分离→排放。
采用5%-10%的焦亚硫酸钠作为喷淋液，如喷淋液出现淡黄色必须更换喷淋液或加料。
喷淋液淡绿色为正常。
三、氮氧化物→三级还原吸附→活性炭吸附→排放。
采用还原性碱液吸附法，将NOx还原为N2，同时将挥发的硝酸中和。
1、8%的氢氧化钠与10%的硫化钠混合水溶液作为吸收液，或者用氢氧化钠溶液多级喷淋后再加一级硫化钠水溶液喷淋吸收，其吸收率达到90%以上。
警告！使用硫化钠必须注意，不得与硝酸溶液接触，避免中毒。
2、弱酸性尿素10%处理，吸收率可达90%以上，无二次污染，但成本高。
四、氰化氢→三级喷淋分解处理→排放。
1、氰化氢废气可以用1.5%NaOH+1.5%NaClO喷淋吸收。
次氯酸钠水溶液应用氢氧化钠将吸收液调pH值保持碱性状态，（PH值在10以上）用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90%以上。
或可用2%-5%的次氯酸酸钠（重量）溶液作吸收液。
2、硫酸亚铁溶液作吸收液时，0.1-0.7%硫酸亚铁（重量）水溶液送入喷淋塔吸收3-4s，净化效率可以达到98%。
最后要注意：上述所有喷淋塔下来准备不再循环使用的淋喷废水必须按质分类，进入相应的电镀废水中，加以处理后达标排放。
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电镀废气\废水处理方法简述
摘要：随着新世纪人类环保意识的增强，针对电镀企业“三废”处理的要求日益提高，本文以废气、废水处理难点为出发点，简要阐述了电镀废气、废水处理的一些方法。
关键词：电镀；废气；废水
Abstract: With the new century human strengthening of environmental protection consciousness, in electroplating enterprise of “three wastes” treatment of the increasing demand, this paper to waste gas, waste water treatment difficulties as the starting point, this paper briefly describes the electroplating waste gas, waste water treatment of some of the method.
Keywords: plating; waste gas; wastewater
前言：
电镀排污问题一直是电镀企业花重金需要解决的关键环节，也是一项重要的环境问题。
一些排污不过关、不达标的电镀企业往往会对周边居民的生活产生严重影响，造成居民向环保部门、政府相关部门进行举报，相关部门或罚或处理，但时间一长一切照旧，成为电镀行业的老大难问题。
电镀工业要更好更快健康发展，环保、清洁生产是必由之路，需要电镀行业采用更多技术更先进、更环保的工艺，同时使用更有效的“三废”处理技术。
1、废气、废水成分
1.1废气
电镀过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。
再就是电镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。
电镀析出的气体以镀铬最为严重，因为镀铬的电流效率只有12％左右，大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。
氰化物镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
废水
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含锌(Zn)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的
治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
2、废气的治理
对于电镀前处理和电镀过程中产生的酸雾的治理，现在常用的方法首先是抑制现场的排放量。
这就是利用各种酸雾抑制剂技术，在酸洗槽或镀槽(主要是镀铬)中加入酸雾抑制剂，可以大大地降低酸雾的排放量，比如，镀铬在采用了铬雾抑制后，现场几乎没有铬雾排出，即使有排出，也已经很稀薄了，再经喷淋吸收处理，就可以基本将铬雾的影响消除。
废气的治理主要是采用各种喷淋处理法。
常用的喷淋塔有以下几种：
2.1 喷淋塔。
喷淋塔的原理是让通过抽风系统排出的酸雾。
经过管道由塔的下方进入塔内，而中和用的碱水从塔顶部向下分级喷淋。
碱水要形成大小合适的液滴，以充分与上行的酸雾接触而发生中和反应。
喷淋塔的优点是阻力小，结构简单，塔内无运动部件，但吸收率不高，适合于有害气体浓度低和处理的气体量不大的情况。
2.2 填料塔。
填料塔是在喷淋塔的基础上改进而得的设备，在塔内填充适当的填料就成为了填料塔。
放入填料的目的是增加气液的接触面积，当吸收液从上往下喷淋时，沿填料表面下降而湿润了填料，气体则上升通过填料表面而与液体接触进行中和反应。
填料塔结构简单，阻力小，是目前用得较多的一种净化气体的方法。
2.3 浮球塔。
浮球塔的原理是在塔内的筛板上放置一定数量的小球。
气流通过筛板时，小球在气流的冲击下浮动旋转，并互相碰撞，同是吸收从上往下喷淋的中和水，使通过球面的气体与之反应，使气中混入的酸雾被吸收。
由于球面的液体不断更新，气体不断向上排放，使过程得以连续进行。
浮球塔的特点是风速高，处理能力大，体积小，吸收效率高。
缺点是随着小球的运动，有一定程度的返混，并且在塔内段数多时阻力较大。
2.4 筛板塔。
筛板塔也叫做泡沫塔。
这时因为这种喷淋塔的特点是在每层筛板上保持有一定厚度的中和液，中和液由上向下喷淋在每一个筛板上形成一定液位的水池后，再溢出流往下一层筛板。
筛板上有一些可以让气体通过的小孔，气体从孔中进入溶液后生成许多小泡，使气液发生中和反应，达到净化气体的效果。
筛板塔的优点是设备简单，吸收率高。
它的缺点是筛孔容易堵塞，操作不稳定，只适用于气液负荷波动不大的场合，并且在气体流量较大时，这种方法的成本较低。
3、废水的治理
3.1 废水处理方法分类
电镀废水的处理技术总体上来讲可分为四类，包括化学法、物理法、物
理化学法、生化法。
目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。
3.1.1 化学法：是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：还原沉淀法、氧化破氰法、化学沉淀法、中和法、腐蚀电池法、化学气浮法。
3.1.2 物理法：主要有蒸发浓缩法和反渗透法。
3.1.3 物理化学法：主要有以下几种：活性炭吸附法、液膜法、离子交换法、电解法、电渗透法。
3.1.4 生化法：主要是用生物来治理电镀废液的高新生物技术，包括微生物法等。
微生物法主要是应用SR复合功能菌处理电镀废水中的重金属。
下面以含氰废水、含铬废水、含锌废水的处理为实例简述废液处理的具体方法。
3.2废水处理方法实例
3.2.1 含氰废水
氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀镉、镀铜、镀银、镀金。
镀件的质量优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。
根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。
因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。
含氰废水的处理方法很多，如电解氧化法、活性碳吸附法、离子交换法等。
目前国内外多采用碱性氯化法。
碱性氯化法分两个阶段：第一个阶段是将氰氧化为氰酸盐，称不完全氧化，反应式如下。
CN-+OCl-+H20 → CNCl+2OH-CNCl+2OH- → CNO-+Cl-+H2O
第二阶段是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气，称完全氧化，反应式如下。
2CNO-+3ClO-+H2O → 2CO2↑+N2↑+Cl-+2OH-
或者2CNO-+3Cl2+4OH- →2CO2↑+N2↑+6Cl-+2H2O
其工艺流程图如下：
采用液氯作氧化剂时，不完全氧化阶段的PH值应控制在10-11，反应时间为10min～15min；完全氧化的第二阶段PH在7左右，反应时间为10min～15min。
3.2.2 含铬废水
含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。
含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸馏浓缩法、表面活性剂法等。
国内外应用较为广泛的是化学法处理含铬废水，常用的有化学还原法、铁氧化法、铁粉处理法等.化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原为三价铬离子，加碱调节PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
处理流程如下。
3.2.3 含锌废水
电镀和金属加工业污水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
该污水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致它突变的剧毒物质，对人类危害极大。
锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性。
由于它呈两性，故在强酸或强碱中能溶解。
在锌酸盐溶液中加适量的碱可析出Zn(OH)2白色沉淀，再加过量的酸，沉淀又复溶解。
锌的氢氧化物为两性化合物，PH值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。
4、结束语：
电镀工艺应采用各种污染最小化技术，以清洁生产工艺为目标，变末端治理为全过程控制。
在保证产品质量的前提下，尽可能采用低毒或无毒物质。
同时工艺中应尽量减少废水处理时化学药剂的使用量及减少污泥的产生量，还可以通过降低镀液和处理液的浓度来减轻电镀废水的污染。
我国目前电镀废水的治理还是比较薄弱的，应研究并从实际出发，选择合理的处理方法，做到社会效益、经济效益和环境效益的三统一。
参考文献
[1]谢芳，中国高新技术企业，浙江省平阳县环境保护局，2009年第11期
[2]陈国华，环境污染治理方法原理及工艺，化学工业出版社，2003年9月注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。