毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产工艺流程
毛衣生产工艺流程
毛衣是一种常见的时尚服装，而毛衣的生产工艺流程通常包括设计、面料选材、裁剪、缝制、整烫和质检等环节。
首先，设计师会根据市场需求和时尚趋势设计出毛衣的样式。
设计师可以通过手绘或者使用电脑软件进行设计，确定毛衣的款式、花纹和颜色等。
面料选材是毛衣生产的关键一步。
根据毛衣的风格和季节，面料可以选择羊毛、羊绒、混纺等不同的材质。
原材料通常是从养殖家庭或者毛纺厂获取，然后进行质检，确保面料的质量符合要求。
接下来是裁剪环节。
裁剪工人会根据设计师提供的样板和尺寸要求，将面料按照形状和大小进行裁剪。
这个过程需要仔细测量和标记，确保裁剪出来的面料能够准确地被缝制成毛衣。
缝制是生产工艺流程中最为重要的一步。
缝制工人会根据裁剪好的面料，使用缝纫机将各个部分缝合在一起。
这个过程需要熟练的技术和经验，以确保毛衣的质量和美观。
完成缝制后，毛衣需要经过整烫。
整烫工人会使用熨斗和蒸汽机对毛衣进行整烫，使其平整并去除皱褶。
这个过程需要专业的技术和经验，以确保毛衣的外观整洁。
最后，毛衣需要进行质检。
质检员会对毛衣进行严格的检查，确保毛衣的质量符合要求。
如果发现任何缺陷或瑕疵，质检员
会将其修复或者剔除。
以上就是毛衣生产的主要工艺流程。
当然，不同的工厂和品牌可能有所差异，但总的来说，这些步骤是毛衣生产所必需的。
通过严格的工艺流程和高质量的原材料，制造出的毛衣可以具有舒适的手感、良好的穿着体验和高度的时尚性。
毛衣生产工艺的不断改进和提高，也为消费者提供了更好的产品选择。
毛衣生产流程简单介绍
毛衣生产流程简单介绍毛衣是一种常见的服装，其制作工艺复杂多样。
下面是毛衣生产的一般流程：1.设计和开发：毛衣生产的第一步是设计和开发。
设计师根据时尚趋势和市场需求，绘制或使用计算机软件设计毛衣样式。
然后通过样板制作来验证设计，并在需要时进行调整。
2.选材：选材是毛衣生产过程中非常重要的一步。
通常使用的原材料是天然纤维，如羊毛、兔毛、羊绒等。
这些原材料根据所需的质量和颜色进行选择。
3.纱线准备：准备好的原材料被送到纺纱厂，进行纺纱。
纱线是毛衣制作的重要材料，它的质量和性能对最终成品的质量有很大影响。
4.染色：在纱线准备好后，染色工程师开始对纱线进行染色。
这个过程可以根据设计师的要求来选择不同的颜色和效果。
5.编织：经过染色的纱线被送到编织车间进行编织。
编织机根据设计师提供的图案和尺寸要求进行编织。
6.剪裁和缝制：编织好的面料被送到裁剪车间。
在这里，工人们根据设计师的要求将面料裁剪成相应的尺寸和形状。
然后将这些裁剪好的面料送到缝纫车间，工人们使用缝纫机将面料缝合在一起。
7.整烫和质检：缝制完成后，毛衣需要经过整烫处理，以确保表面光滑整齐。
然后，经过整烫的毛衣将被送到质检区进行质量检查。
9.市场销售：最后，包装好的毛衣被送到销售渠道，如服装店或网上商店进行销售。
以上是毛衣生产的一般流程。
不同的工厂和品牌可能会有一些其他的特定步骤和工艺。
总体来说，毛衣生产过程需要多个环节的协调和合作，涉及到设计、选材、纺纱、染色、编织、裁剪、缝制、烫整、质检和出货等多个环节。
通过这些流程，我们可以得到一件优质的毛衣。
毛衣生产流程
毛衣生产流程
毛衣生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节才
能最终完成一件优质的毛衣。
下面将为大家详细介绍毛衣生产的全
过程。
首先，毛衣生产的第一步是原料采购。
优质的毛衣需要选用优
质的原料，通常来自于羊毛、羊绒、兔毛等动物的毛发。
在原料采
购环节，生产商需要选择合适的供应商，确保原料的质量和来源可靠。
接下来是毛线的生产。
原料经过清洗、梳理、纺纱等多道工序，最终变成毛线。
这一过程需要精密的设备和技术，确保毛线的质量
和纤维的柔软度。
然后是编织。
毛线经过染色和拉丝等处理后，被送到编织车间
进行编织。
编织的方式有很多种，可以是手工编织，也可以是机器
编织。
不同的编织方式会影响毛衣的质地和手感。
接着是整理和修饰。
编织完成后的毛衣需要进行整理和修饰，
包括修剪线头、缝合、熨烫等工序，以确保毛衣外观整洁，没有杂
线和褶皱。
最后是质检和包装。
生产出来的毛衣需要经过严格的质检，确保没有瑕疵和质量问题。
通过质检合格后，毛衣会被进行包装，通常是折叠、包装袋封装等方式，最终送往仓库等待发售。
以上就是毛衣生产的全过程。
每一个环节都需要精心的操作和严格的把控，才能生产出一件优质的毛衣。
希望通过这个流程的介绍，大家能更加了解毛衣生产的复杂性和精细性，也能更加珍惜每一件毛衣的价值。
毛衣生产工艺流程
毛衣生产工艺流程
《毛衣生产工艺流程》
毛衣是一种常见的冬季服装，由羊毛、兔毛、羊绒等天然纤维或合成纤维制成。
其生产工艺流程经历了多个环节。
第一步是原材料的准备。
毛衣的原料来自于动物的身上，需要先对原毛进行勾选、分类和清洗，去除杂质和脏物，为后续的生产工艺做好准备。
接下来是纺纱。
将清洗好的毛料送到毛纺厂，经过多道工序进行纺纱加工，将原毛制成毛线。
毛线的粗细、强度等指标需要严格控制，以确保最终毛衣的质量。
然后是编织。
毛线送到编织厂经过编织机编织成衣料，根据设计要求进行不同花型的编织工艺，形成毛衣的原型。
再者是整理。
编织好的毛衣需要进行整理和整形，除去多余的线头，修整边角，使毛衣更加整洁美观。
最后是染色和后整。
经过整理的毛衣进行染色、烫平、烘干等后整工序，确保毛衣的色泽均匀、面料柔软，达到生产要求。
整个生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的质量，以保证毛衣最终质量的稳定。
同时，环保需求也是毛衣生产工艺中需要重视的问题，要尽可能减少对环境的影响。
毛衣的生产工艺流程繁复而精细，需要不断改进和创新，以满足市场对毛衣品质和款式的需求。
毛衣生产各部门工作流程
毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。
2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。
3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。
4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。
5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。
2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。
1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。
2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。
3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。
3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。
1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。
2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。
3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。
4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。
1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。
2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。
毛衣加工流程
毛衣加工流程
毛料入库：毛纱原料进厂入库后，需要抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
织片：在针织电脑横机上将毛纱织成衣片半成品，包括前幅、后幅、袖子、领、贴等。
钑骨：防止织片裁口散开。
缝盘：通过专业的缝盘设备将衫片（包括前幅,后幅,袖,领贴,胸贴,袋钑其他配件）缝合。
挑撞：用手针处理机器不能缝合的部位。
洗水：去除加工过程中的油污、尘土及异味，改善织物手感，控制毛衣的软硬程度，定型（缩水）。
烘干：将洗过水的毛衣进行烘干。
烫衣：毛衫烫衣与其它制衣有很大分别,因为毛衫经过洗水后,毛衫会缩水,需要经过整烫把毛衫定型及尺码固定。
车唛：把客人要求的唛头 (主唛,洗水唛,尺码等)车在毛衣上。
查衫：照灯检查。
补衣：编织衣片是有时会有瑕疵,如漏眼,烂孔,花针等，或是由于缝盘拆纱所形成的损坏,如漏眼,跳线,抽筋等,都可在补衣工序中进行修补。
包装：叠衣成型，成品装袋，打包装箱。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛针织生产工艺流程
毛针织生产工艺流程一、毛针织生产概述毛针织是一种常见的纺织品制造工艺，通过使用毛纱或毛线与织造工艺制成。
毛针织制品通常具有柔软、蓬松、保温等特点，常用于制作毛衣、毛毯等冬季服装和家居用品。
下面将介绍毛针织生产的工艺流程。
二、原料准备1.毛纱或毛线准备：毛针织生产所需的主要原料为毛纱或毛线，通常采用羊毛、羊绒、羊绒、兔毛等天然动物毛发制成的纱线。
2.辅料准备：可能需要的辅料包括编织工具、拉布架、挑棒、小钩等。
三、编织工艺流程1.设计和样品确定：首先根据设计要求确定毛针织制品的样式和尺寸，制作出相应的针织样品进行审批。
2.原料除尘和整理：对毛纱或毛线进行除尘、整理，确保原料的质量和干净程度。
3.开机编织：设置编织机器参数，将毛纱或毛线装入机器，开机进行编织。
4.校验和调整：编织过程中需要不断进行校验，确保织品的密度、纹路等符合要求，及时调整机器参数。
5.整理修整：编织完成后，对织品进行整理修整，修剪杂毛、拉直纱线等。
6.定型加工：对织品进行定型处理，以保持其形状和尺寸稳定。
四、质量检验1.外观检查：检查织品外观是否平整、无破损、色差等。
2.手感检验：测试织品手感柔软度、织物密度等。
3.强度检验：对织品进行强度测试，是否满足相关标准要求。
五、包装和出厂1.包装：检查合格的毛针织制品进行包装，通常采用塑料袋、纸箱等包装方式。
2.入库出厂：检验合格的产品进行入库，待安排生产计划后出厂交付客户。
六、毛针织生产中的常见问题及解决方法1.毛纱或毛线质量问题：定期检查原料质量，及时更换不合格原料。
2.织品卡车、断梭等故障：维护保养编织机器，遇到故障及时处理。
3.织品整理不良：增加整理环节或加强员工技术培训，提高整理质量。
结语毛针织生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计、生产、质检等多个环节的协调配合。
只有严格把控每一个环节，才能生产出高质量的毛针织制品，满足客户需求。
毛织厂毛衫生产流程
毛织厂毛衫生产流程一、前整部 (1)一，复办（蓝咭办） (1)二，织机 (1)三，缝盘 (2)四，挑撞 (2)二）后整部 (2)一，洗前照灯 (2)二，补衣 (3)三，洗水部 (3)四，洗水后照灯 (3)五，初查 (3)六，初补 (3)七，打钮部，平车部 (3)八，烫衣部 (4)九，度尺 (4)十，车麦部 (4)十一，复查 (4)十二，复补 (4)十三，总查 (4)十四，总补 (5)十五，包装部 (5)毛织厂毛衫生产流程，从前整到后整全面讲述毛织厂，毛衫，毛衫生产流程，前整，后整首先前整部一、复办（蓝咭办）按白卡办指示用货毛复齐码开机办，洗烫后所有尺寸做工交营业批核后方可开大货。
否则更改毛衣吓数后再复办，至OK为止。
二、织机1、按照生产单数量，码数，颜色，缸号，在收发本编好，发货时，对准缸号，码数，吓数纸，防止错缸错码。
2、织机员工在机位排好毛后，让师傅调机，拉好字码，才准开织，织出来的第一块衫片一定要经师傅拉过字码，全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至 OK 为止。
3、织完一打衫片后，交回收发部过磅，看重量是否相符（如不相符即通知生产部），之后交到查片部。
4、查片人员要认真对照吓数纸100%检查，如有不符合吓数的，即返回织机返工，如有漏针爆孔，单毛，粗毛的，能补则补，不能补的退回返织，全打衫片查补合格后再交到逢盘部。
三、缝盘1、逢盘发货时要先按生产单数量，尺码落收发本，留意各码细数吓栏缝毛，颜色，缸号是否相符。
2、缝衫时要按做办时要求尺寸开缝（每批货开逢前要先试缝齐码1件看尺寸），缝出来的衫，交到查缝处，查缝要100%仔细检查，查衫领，膊头大小，夹边大小，夹边长短，缝合松紧，漏眼，单毛，衫脚袖嘴高低等，如全部合格再交到挑撞部。
3、如需绣花，车花，钉珠等特殊工序，则要换白色缝毛埋夹，不用收口,以方便拆夹用。
四、挑撞1，挑撞拆纱时要小心，预防拉到抽筋，挑领时要按原办要求。
2，挑完后交到查挑处，由专人100%查过，特别留意所挑的领位及线头是否符合原办要求，有漏眼，单毛的要补好，清理毛衫上所有杂毛，再交下一部门。
针织衫生产工艺流程
针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
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毛衣生产流程简单介绍 Final approval draft on November 22, 2020
毛衣生产流程简单介绍
一、流程简单介绍
采购毛料进厂→原料检验→试片→吓数工艺→织片→查片→缝合→挑撞→查缝→（染色）→洗水→成衣进入后整→初查→补衣→复查→QC质检→包装→包装入库毛料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线纱支的标定线密度、条干均匀度，色牢度、等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
二、原料检验
原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
三、准备工序
准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编织加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
四、羊毛衫编织设备、编织类型及衣片检验
编织是羊毛衫生产的主要工序，其编织机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编织是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
整体裁剪一般是指通过圆机编织成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。
衣片在编织过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编织时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。
但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩
五、成衣工序
1．成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料
，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。
成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。
缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化
而无法弥补。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。
熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。
毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
六、成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。
羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密
度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
英隆服饰毛衣批发，毛衣贴牌加工。