现代钢铁生产工艺流程报告
钢铁生产工艺流程资料
钢铁生产工艺流程资料一、引言钢铁是现代工业中最重要的材料之一，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、机械制造等领域。
钢铁的生产过程是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能得到最终的产品。
本文将详细介绍钢铁生产的工艺流程，包括原料准备、炼铁、炼钢和精炼等环节。
二、原料准备钢铁的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
首先，铁矿石经过破碎、磨矿和磁选等工艺处理，得到适合炼铁的铁矿石粉末。
焦炭是一种高碳含量的煤炭，经过煤气化和炼焦等工艺处理，得到适合高温炼铁的焦炭块。
石灰石用于调节炼铁过程中的酸碱度，经过破碎和煅烧等工艺处理，得到适合使用的石灰石粉末。
三、炼铁1. 高炉炼铁高炉炼铁是目前主要的炼铁方法之一。
首先，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例加入高炉中。
然后，通过高炉顶部喷入预热的空气，使焦炭燃烧产生高温和一氧化碳气体。
一氧化碳与铁矿石中的氧化铁反应生成金属铁，并与石灰石反应生成炉渣。
最后，通过高炉底部的出渣口排出炉渣，通过高炉顶部的出铁口收集金属铁。
2. 湿法炼铁湿法炼铁是一种较为环保的炼铁方法。
首先，将铁矿石粉末与还原剂（如煤粉）混合，并加入适量的水。
然后，将混合物放入湿法炼铁炉中进行还原反应。
在高温下，还原剂和水蒸气与铁矿石中的氧化铁反应生成金属铁。
最后，通过湿法炼铁炉底部的出渣口排出炉渣，通过炉顶部的出铁口收集金属铁。
四、炼钢炼铁得到的生铁中含有大量的杂质，需要经过炼钢过程进行精炼。
炼钢的主要方法包括转炉法、电炉法和氧气底吹法等。
1. 转炉法转炉法是一种常用的炼钢方法。
首先，将生铁和适量的废钢放入转炉中。
然后，通过转炉底部喷吹氧气，使废钢和生铁中的杂质被氧化。
氧化反应产生的高温和一氧化碳气体可以提供炉内的热量。
最后，通过转炉底部的出渣口排出炉渣，通过炉顶部的出钢口收集炼钢产品。
2. 电炉法电炉法是一种利用电能进行炼钢的方法。
首先，将生铁和废钢放入电炉中。
然后，通过电极向电炉中通入电流，使炉内的材料加热。
钢铁工业的生产流程
钢铁工业的生产流程答案：钢铁工业的生产流程主要包括炼铁和炼钢两大阶段，每个阶段又包含多个子流程和工艺。
炼铁阶段：高炉炼铁：主要原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和空气。
在高温下，使用还原剂将铁矿石还原得到生铁。
高炉是炼铁的主要设备，通过铁矿石、焦炭和石灰石从炉顶进料口加入，同时将热空气从进风口鼓入炉内，反应物充分接触反应得到铁。
直接还原法、熔融还原法、等离子法：这些都是炼铁的方法，通过不同的工艺在高温下还原铁矿石，去除杂质，得到生铁。
炼钢阶段：转炉炼钢：将高炉生产的铁水送入转炉进行吹炼，去除其中的杂质和气体，得到合格的钢水。
转炉生产通常采用氧气顶吹或底吹方式，通过控制吹炼时间和氧气流量等参数，实现钢水的成分和温度控制。
电炉炼钢：依靠外部的能源（电能）加热熔化废钢和生铁块，不用铁水炼钢。
电炉炼钢不需要加任何燃料，依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好。
炼铁成钢的过程中，含碳量低于2%才是真正的“钢”。
炼钢的目的是通过高温冶炼过程中使生铁脱碳，把铁变成钢。
常用的炼钢设备是转炉或电炉。
向氧气转炉内倒入铁水和废钢，再吹进氧气助燃，依靠炽热铁水自身的物理热能很短时间内就把钢炼好了。
而电炉炼钢要依靠外部的能源（电能）加热熔化废钢和生铁块，不用铁水炼钢。
此外，钢铁生产还包括铸造钢坯和钢坯轧制成材的阶段。
目前，国内外大批量生产普通钢铁基本废弃了铸造钢锭——开坯——轧材的旧工艺，绝大多数采用把钢水铸造成钢坯、再去轧材的办法。
普通钢材的种类繁多，常见的有各种型钢、螺纹钢、钢板、带钢、钢管等，有的要热加工，有的需要冷加工，因此都要使用轧制钢材的设备，称为“轧钢机”。
整个生产流程复杂且涉及多个环节，钢铁工业是国民经济的重要支柱产业。
现代钢铁生产工艺流程报告
现代钢铁生产工艺流程报告冶金E101 4101101X现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。
在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒(粉状)物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。
烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。
球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，得到的成品会在炼铁中得到使用。
烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进行回收再次加工。
烧结产生的余热可以进行发电。
炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。
在炼铁过程中，从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300°),喷入燃料。
在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。
铁矿石通过还原反应练出生铁,铁水通过出铁口放出,矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
矿渣可以回收用作水泥生产的原料。
煤气从炉顶导出,经除尘后,另作他用。
高炉生产是连续进行的,一般情况下,一代高炉能连续生产几年到几十年。
冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。
炼钢是在转炉中进行的,以铁水、废钢、铁合金为主要原料,通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳, 去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程钢铁生产是一项复杂的工艺过程，它包括原料处理、还原反应、炉料制备和热处理等多个阶段。
下面我们就钢铁生产的这些工艺流程进行详细的介绍。
1.原料处理钢铁生产的原料包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅助物料。
在原料处理阶段，这些原料需要被处理成大小、形状和化学成分适合用于炼钢的各种原料。
铁矿石是钢铁生产的主要原料之一。
钢铁生产使用的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。
铁矿石通常是经过采矿、破碎、筛分等工艺外处理后，制备成炉料，供入高炉内还原反应。
焦炭是另一个钢铁生产的主要原料。
焦炭是由煤或者石油焦制备而来。
它主要是通过高温加热让煤中的挥发物被释放、剩余物质结合而得到的。
这样的处理方法使得焦炭的燃烧性质变得更为稳定，也增加了炉料的机械强度。
石灰石是钢铁生产中所用的重要的辅助原料之一。
石灰石的功能是在高炉中减少炉渣的粘度，并使得钙质等杂质与硅、锰等主要化学成分结合。
这样能够使得炉渣更加容易被排出。
2.还原反应在高炉内，铁矿石和焦炭等炉料与高炉煤气进行还原反应，产生还原气和铁水。
钢铁生产的关键在于如何控制这一环节中的反应过程，使得反应温度、物质饱和度和还原度等一系列因素保持稳定。
还原反应分为两个阶段。
第一个阶段是还原石子自下而上的还原，这个过程中的化学反应主要是二氧化碳和水蒸气的还原。
第二个阶段是铁氧化物自上而下的还原，这个过程中的化学反应主要是气固相反应。
3.炉料制备在高炉中，需要将各种原料按照一定比例混合以制备成炉料。
制备炉料需要掌握灵活的生产技术，以保证炉内的各项指标和生产质量。
制备炉料的工艺流程包括原料投料、搬运倒料、输送、混合、筛分等环节。
在投料的过程中，需要将铁矿石和焦炭等不同比例的原料按照一定顺序放入炉膛中，以确保垂直分布的均衡。
4.热处理在完成了还原反应和炉料制备之后，还需要对产出的铁水进行加热处理，以进一步提高钢铁的品质和质量。
在热处理的过程中，需要将产出的铁水通过前燃烧器进行燃烧，形成燃烧床，在底部喷入氧气和炉料，并加大风速。
钢铁行业生产工艺资料
钢铁行业生产工艺资料钢铁是现代社会的基础材料之一，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等各个领域。
钢铁行业的生产工艺涉及到多个环节，包括炼铁、炼钢、轧钢等，下面将针对这些环节进行详细介绍。
1. 炼铁工艺炼铁是将铁矿石中的铁元素还原出来的过程。
炼铁主要有两种方法，高炉法和直接还原法。
1.1 高炉法高炉法是最常用的炼铁方法，其主要流程如下：1.1.1 铁矿石预处理：铁矿石经过碎矿、磨矿等工艺处理，使其颗粒度适合高炉燃烧。
1.1.2 烧结：将经过预处理的铁矿石与焦炭按一定比例混合，形成烧结矿；再将烧结矿通过烧结机烧结成块状。
1.1.3 喷吹料：将烧结矿、燃料和熔剂通过高炉炉喉喷吹进高炉内，废气通过顶部排出。
1.1.4 还原冶炼：在高炉内，铁矿石中的铁氧化物经过还原反应，得到还原铁水和副产物（如炉渣）。
1.1.5 出铁：定期从高炉底部排出还原铁水，送往炼钢厂进行下一步的生产工艺。
1.2 直接还原法直接还原法是另一种炼铁方法，其主要流程如下：1.2.1 铁矿石预处理：同高炉法一样，对铁矿石进行预处理。
1.2.2 添加还原剂：将预处理后的铁矿石与还原剂（如天然气、液化石油气等）混合，并在还原炉中进行加热。
1.2.3 还原冶炼：在还原炉内，通过高温加热和还原剂的作用，将铁矿石中的铁氧化物还原为还原铁水。
1.2.4 出铁：将还原铁水从还原炉中排出，送往炼钢厂进行后续处理。
2. 炼钢工艺炼钢是将铁水中的杂质去除并调整铁水中的碳含量，以得到不同性能的钢材。
炼钢工艺通常包括转炉法、电弧炉法和电渣炉法。
2.1 转炉法转炉法是一种常用的炼钢方法，其主要步骤如下：2.1.1 转炉装料：将铁水、生铁和废钢等原料装入转炉中。
2.1.2 加热炉底：将转炉底部加热至一定温度，以提高冶炼反应速度。
2.1.3 氧气吹炼：通过转炉顶部喷吹氧气，使冶炼反应快速进行，同时移除铁水中的杂质。
2.1.4 加入合金：根据需要，向转炉中加入适量的合金，以调整合金元素含量。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程在我们身边，钢铁的身影无处不在。
想象一下，工厂的轰鸣声，机器的振动，还有那些一块块原材料转变成坚固钢铁的过程。
这就是钢铁生产工艺流程的魅力所在。
今天，我就带大家走进这个神秘而又充满力量的世界。
第一部分，原料准备。
钢铁的生产离不开各种原材料。
铁矿石、焦炭、石灰石……这些听起来简单的东西，实际上却是钢铁生产的基石。
首先，铁矿石要经过破碎、筛分，去掉杂质，剩下的才是真正的“主角”。
焦炭则是从煤炭中转化而来，经过干馏的过程，变得更加纯净。
石灰石在这里是个调和剂，能够吸收杂质，让钢铁更纯净。
总之，原料准备这一步可谓是打基础，马虎不得。
第二部分，冶炼过程。
进入高炉，整个世界仿佛都在燃烧。
高炉的温度高达1500摄氏度，热浪扑面而来。
铁矿石、焦炭、石灰石一层层交替加入高炉，经过一段时间的反应，铁水慢慢形成。
这个过程可以说是钢铁的“出生”，非常神奇。
冶炼过程中，焦炭燃烧释放出的热量会将铁矿石中的铁元素还原，形成铁水。
那些噼啪作响的声音，就是热量与物质相互作用的结果。
在高炉下方，铁水不断流出。
这时候，我们要进行铸造。
将铁水倒入模具中，静静等待它冷却成型。
这是一个非常重要的环节，铁水的流动需要精准控制，温度、时间，都是影响最终产品质量的关键因素。
铸造后的钢铁，外形各异，有的像大块头，有的则优雅细长。
钢铁的纹理在阳光下闪烁，仿佛在诉说着它的故事。
接下来，进入了第二个阶段，炼钢。
炼钢的目的是去除铁水中的杂质，提升钢铁的品质。
这个过程采用了转炉或电炉。
转炉内，添加一些合金元素，比如锰、镍、铬，这些都是钢铁“升华”的关键。
这时候，熔融的钢水在炉内翻滚，犹如大海中的波涛，一波接着一波。
最终，经过精炼，钢水中的杂质逐渐被去除，质量也不断提升。
紧接着，钢水被倾倒入铸造机，经过铸造后，冷却成型。
这是钢铁的又一个蜕变，铸造过程中形成的钢锭，等待着下一步的加工。
每一个钢锭都像是一个小小的宝藏，蕴藏着无尽的可能性。
它们可以被切割、轧制，最终变成我们生活中所需的各种产品。
钢铁生产工艺流程
目录
• 钢铁生产概述 • 原料准备 • 炼铁工艺 • 炼钢工艺 • 钢材加工 • 环保与安全
01
钢铁生产概述
钢铁生产的重要性
钢铁是现代工业的
基础
钢铁是许多重要工业领域的关键 材料，如建筑、汽车制造、造船 、机械制造等。
支撑经济发展
钢铁产业的发展对于一个国家的 经济发展至关重要，它提供了大 量的就业机会，并带动了相关产 业链的发展。
05
钢材加工
钢材轧制
热轧
将钢锭或钢坯加热至高温后进行轧制，得到 不同规格的钢材。
冷轧
在室温下对钢材进行轧制，主要用于生产薄 板、带钢等产品。
特殊轧制工艺
根据不同需求，采用特殊的轧制工艺，如轧 制复合材料、异形截面钢材等。
钢材切割
火焰切割
利用氧气和丙烷等气体燃烧的热量进行切割 。
激光切割
利用高能激光束对钢材进行切割，具有精度 高、速度快的特点。
等离子切割
利用高温等离子弧进行切割，适用于较厚钢 材的切割。
钢材表面处理
01
02
03
涂装
在钢材表面涂覆油漆、防 锈涂料等，以提高耐腐蚀 性和美观度。
电镀
在钢材表面电镀一层金属 ，以提高防腐、耐磨等性 能。
热处理
通过加热、冷却等工艺手 段改变钢材内部组织结构 ，以提高其力学性能和耐 腐蚀性。
06
环保与安全
钢铁生产中的环保措施
1
废气处理
钢铁生产过程中会产生大量的废气，包 括烟尘、二氧化硫等。为了减少对环境 的污染，钢铁企业通常会采取各种废气 处理措施，如除尘、脱硫等，以降低废 气的排放。
2
废水处理
钢铁生产过程中会产生大量的废水，这 些废水含有各种有害物质，如重金属、 酸碱物质等。为了保护水资源，钢铁企 业需要采取各种废水处理措施，如沉淀 、过滤、吸附等，以降低废水中有害物 质的含量。
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程
钢铁生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备足够的铁矿石和冶炼剂。
铁矿石经过破碎、磨细和洗选等处理，将矿石中的杂质去除。
冶炼剂主要包括焦炭和石灰石，用于提供还原和熔融铁矿石的热源。
2. 炼铁：将铁矿石熔炼成铁水。
铁矿石和冶炼剂在高炉中进行还原反应，生成熔融的铁和副产物（如炉渣）。
铁水经过连铸工艺冷却成为铸坯。
3. 炼钢：将铸坯加热熔化，除去其中的杂质，获得高纯度的钢液。
炼钢过程通常采用转炉法、电炉法或氧气顶吹法。
4. 钢水处理：对炼钢获得的钢液进行初始处理，以调整成分、温度和冶金性能，满足不同的需求。
5. 连铸：将钢液注入连铸机中，通过凝固成型成为连续铸坯。
连铸机通过冷却水冷却钢液，使其凝固成坯，然后通过切断装置切割成一定长度的铸坯。
6. 热处理：对铸坯进行热处理，包括退火、正火、淬火等工艺，以
改变其组织和性能。
7. 精整：对铸坯进行修整、切割、修边等工艺，得到规格合格的钢材。
8. 检验和质量控制：对钢材进行物理性能、化学成分、尺寸和外观
等方面的检验，确保质量达到标准要求。
9. 包装和出库：将合格的钢材经过包装和标识后，出库发货给客户。
以上是钢铁生产的基本工艺流程，实际生产中还可能涉及到其他辅
助工艺和设备，以满足不同钢材品种和规格的要求。
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现代钢铁生产工艺流程报告
冶金E101 4101101X
现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后，采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。
在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。
烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。
球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，得到的成品会在炼铁中得到使用。
烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进行回收再次加工。
烧结产生的余热可以进行发电。
炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。
在炼铁过程中，从高炉下部的风口吹进热风（1000-1300℃），喷入燃料。
在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。
铁矿石通过还原反应练出生铁，铁水通过出铁口放出，矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
矿渣可以回收用作水泥生产的原料。
煤气从炉顶导出，经除尘后，另作他用。
高炉生产是连续进行的，一般情况下，一代高炉能连续生产几年到几十年。
冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。
炼钢是在转炉中进行的，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
磷对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起“冷脆”，从高温到零摄氏度一下，钢
的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。
硫对大多数钢来说也是有害元素，它在钢中的含量过高会引起“热脆”，热脆会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。
氧的以氧化物形式存在，会降低钢的韧性。
所以对于这些元素必须去除，达到满足生产需要的钢。
炼钢过程中的废气必须经过处理后排放，不能拿蓝天白云换取银两。
特别是在除硫时，由于铁水中的硫除去后得到的二氧化硫很难利用，制作硫酸，浓度太低，制作石膏，没有经济效益，可是又不能直接排放，所以这一步没有任何经济效益，但是却体现着企业的良心和对社会的责任。
铁水在炼制过程中会根据要求进行精炼，这样可以满足顾客对高品质钢的需求。
液态金属转变为固体金属的过程就是凝固过程，凝固过程主要是晶体或晶粒的生成和长大过程，所以也称结晶。
从微观来看，凝固是金属原子从无序状态到有序状态的转变，也就是液体中无规则的原子集团转变为按一定规则排列
的固态结晶体。
从宏观来看，它是把液体金属储藏的显热和结晶潜热传输到外界，使液体转变为有一定形状的固态。
钢凝固的工艺方法有钢锭模浇铸和连续铸锭，凝固的产品就是钢锭或连铸坯。
对连铸而言，炼钢的最终目的是生产合格的连铸坯，因此如何将液态金属转化为合格的连铸坯是炼钢生产中的重要一环。
连铸是20世纪50年代发展起来的一项新型铸钢技术，是指直接将钢水通过连铸装置铸成各种规格钢坯的自动控制过程。
它与传统的钢模铸锭法相比，可省去钢模铸锭装置和价格昂贵的初轧开坯装置，具有节约能源、提高产品质量和成材率、降低成本等优点。
为防止钢水在结晶器内氧化和减少铸坯与结晶器表面的摩擦，通常要在结晶器钢水液面上覆盖一定厚度的保护渣，它还起到使钢水表面散热稳定的作用。
通过测量保护渣层面上的热辐射来控制保护渣的加入量。
钢水从钢水包中流入中间包，在这一过程中，钢水是缓慢下降的，所以这时如果还有废渣存在，则会浮在上部，不会进入结晶器中，这也保证了钢坯的质量。
连铸坯从结晶器拉出后，其坯壳较薄，中间仍是钢
水，尚需喷水继续冷却，通常根据钢种、铸坯厚度、拉速来控制二次冷却水量。
二次冷却水量调节系统中的主要设备是微型计算机，它利用钢坯的热传导方程作为数学模型，并用铸坯表面温度作为反馈信号来对二次冷却水量进行控制。
二次冷却水量控制合适，可避免铸坯产生裂纹。
钢坯出来后会进行飞剪切割，喷码记录。
切割的目的是为了便于运送，喷码记录则是为了钢坯跟踪。
连铸中很重要的一件东西就是保护渣了，保护渣在连铸中起到防粘，散热的作用。
一般国产保护渣质量较差，但价钱便宜，约为进口价的一半，进口渣价美物优，在生产高品质钢时大多使用进口渣。
由于制渣技术问题，也影响了钢铁的生产。
由于连铸的出现，使钢锭成为了历史，被钢坯取而代之。
铸成的钢坯可以进行轧钢生产。
轧钢是连铸的下一道工序，它是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到23ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在
几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，可以加工为镀锌板，彩涂板等。
冷轧和热轧没有严格意义上的优劣之分，仅仅是生产工艺不同而已，往往会根据实际用途和技术能力进行冷热轧加工。
现代钢铁生产工艺在很大程度上实现了自动化，企业对于人员的需求数量在不断减少，但是需求质量在不断增高，因为现代的自动化设备需要技术型人才，而不是苦力。
所以技术尤为重要。
其次，现在的大型企业中，由始至终，高炉、炼钢炼铁设备、轧钢设备、保护渣等都是洋品牌，自己东西少之又少，所以我们不仅需要先进设备的操作者，也需要先进设备的研发者，生产者，更需要技术的革新者，这样钢铁生产工艺才会不断地先进着，我国的钢铁工业才会生机勃勃，蒸蒸日上。