配料操作规程

配料操作规程

1.目的

对配料工作进行标准化管理。

2.范围

此规程适合于本公司所有产品的配料工作。

3.权责

生产技术部：及时通知配料人员相应的配方，按配方要求准确称量。

生产人员：按照该工作规范操作。

4.工作规程

4.1 卫生清洁、准备工作。

4.1.1 物料清场，不得有上批次生产产品及所用原料。

4.1.2去污溶液清洁操作台、地面、配料设备、配料用具并用清水冲洗干净。

4.1.3用75%的酒精消毒配料设备、配料用具、干燥备用。

4.1.4检查配料设备是否正常，校正好计量器具。

4.1.5空间空气消毒、开紫外灯照射0.5-1个小时，关紫外灯20-30分钟后可进行配料操作。

4.2领料

4.2.1生产技术部发布生产指令后，配料主操作人员按所需配制产品的配方要求及配料量计算出所需各种原料量，并填制原料领料单。

4.2.2领料单经技术员校对所需原料名称，并进行审核确认后，凭领料单到原料仓库提领出所需原料。

4.2.3提取原料时，配料操作人员与仓库人员共同复核各种原料的重量，并记录在领料单上。

4.2.4原料外包装拆除后，由物流通道进入配料室。

4.3配料

4.3.1配料操作人员按要求更衣、帽、鞋，清洁消毒手，戴口罩进入配料室。

4.3.2严格按配料产品工艺流程要求，进行配料操作，并及时记录每一工艺操作。产品配制过程的称量由主操作人员执行，副操作人员复核。

4.3.3配料原始记录填写要求及时准确，并如实记录。配料过程的设备操作要严格按设备操作说明书进行。配料员根据配方工艺要求投料生产，按工艺要求填写相应的生产工艺表，完成一道工序立即作好记录。

4.3.4配料过程中发现异常情况要及时通知技术员。在技术员指导下正确处理异常情况，并及时记录。

4.3.5达到产品生产工艺要求操作完成后，用经过清洗的半成品贮存桶消毒（用75%的酒精擦洗）后装半成品。填写送检单，通知品质部取样检测。

4.3.6在拉入贮料间前要灌装组长、配料组长共同监秤称重制品重量，并填写《半成品入库单》。

4.4配料结束

4.4.1配料完毕，通知质检部门检验，检验合格后方可出料并贮存于储料罐中，并作好记录。

4.4.2操作完毕后需清洗机器设备。

4.4.3配料量交至生产负责人，并转交至灌装工序。

4.4.4剩余原料办理退库手续，操作人员与仓管人员共同复核每个原料的重量，并记录在原始配料单上。

4.4.5物料及包装清场，操作现场卫生整洁。

4.4.6下班前关掉电源，打扫车间内卫生