仓库管理标识-5S 第三套

仓库5S管理-50张图解

仓库5S管理-50张图解首先乐老师还是采取案例的形式分享一下，仓库5S管理的等级，这个等级是乐老师自己多年经验的总结。

一、仓库5S管理，无水平二、仓库5S管理初级水平三、仓库5S管理中级水平四、电商发货区5S管理无水平VS初级水平五、下是分享亚马逊的仓库5S管理图集上图是亚马逊仓库鸟瞰图，仓库5S管理很好，地面的定置区域，转运车的定置区域管理，货架的统一以及通道没被堵。

乐老师提示：仓库如果通道规划不合理的话，有很多死路，造成效率低，来回搬运浪费看上图，每个货物都有他的区域，在黄线内，黄线旁边第上还有白色的东西，对这个是标识卡。

让人人都知道这个区域放什么。

看上图这仓库，定置，5S管理搞的比较好吧。

不是一般的企业只搞卫生吧？这样的仓库你只搞卫生，不搞整理，定置，定位，定品，定型号，编码，区域等等等管理，你去发货。

找都找不到。

上图除了拿取物品区域，还有高架库，看到没有。

注意每个货架上的标识牌，从行走的方位看，一目了然。

很多酒店房间的标示牌就很坑爹；有次乐老师出差给某企业培训5S管理课程，坐完电梯出来，有个走廊很长，刚好我在走廊中间，往左边看，往右边看，在看下我的房卡，他妈的，不知道我的位置是在左边，还是右边。

边走边看。

结果又倒回来。

5S管理标识不是贴了就可以，标识是贴给客人看的，要考虑客人从什么位置出来，出来的方向是否能一目了然看清标识。

这样5S管理标识起到的作业才非常大。

看上图这个黑鬼拿取货物，如果你仅仅做5S管理，只是做卫生的话，不把每层货架做好标识清楚的话，让黑鬼拿不到该拿的物品，我估计黑鬼肯定要打你。

肯定要对你做的5S管理反感。

不是5S管理不好，是你压根就不会，道听途说的，还天天说我们搞到10s了，狗屁一堆。

上图这个现场，做仓库，pmc的人特别有感触。

pmc在做物料排查的时候，半成品，配件，包材，辅料没有5s管理的话，你的交货期肯定会长。

因为排查物料要耗时。

经常找来找去。

而且数据不精准。

定区域，定层，定位，定品，真的很重要同样，通道规划也很重要，不要被堵了通道。

3定5S管理定义及评价基准

评价Sheet
Clean-up 3 steps 평가 Sheet
(
NO
评价日期评价委员填表者
.
.
.
)事业部
细部项目评价 Point(Perfect Image) 有明确的Clean Up 3Step 实行计划,树立了事业部/ 阶段性的年间 Plan 分值评价分数 A B C
改善(指出)内容 D E Best Worst
整理/整顿/清扫定位置/定容器/定量用眼管理生产现况板的管理水准
Ⅳ阶段
Ⅴ阶段
Image
无年计划活动,整理/整顿不足，混乱的水准
整理/整顿/清扫/清洁全员对5S/3定、用眼管理定位置/定容器/定量活动已习惯化，现场管理用眼管理进行生产现况板/ 完善化水准标准作业/安顿等活动
现象
- 必要品和不必要品混放 - 找必要品时浪费的时间多 - 没有指定存放位置 - 部品、工具随处乱放 - 没有指定通道，即使有通道也堆放着物品
•定容器固定的物品
-使用的容器标准化减少运送浪费.
•定量规定的量在什么地方(场所) 什么(品目) 几个(量) 使得任何人都知道 것
-限定在库, 在工量减少在库负担
추진 Process
区分
用眼管理
项目목
•生产现况板
推进内容
1) 现场现况板管理 - 周期性Up-date及保持清洁 - 公示进度 : 计划/实绩管理 - 指定担当 - 将生产现况时时让作业者看到 2) 目标共享 - 生产、品质目标反复共享，所有员工应熟记 3) 作业指导书周期性Up-date及公示作业顺序及检查方法等能容易看懂并能按其操作 4) 主要工程标识对于品质的致命性条件应单独标识 5) 不良标识明确区分工程内的良/不良品，并粘贴标识，指定位置 6) 标识灯做到无故障维修管理 - 传唤标识 : 请求部品 - 异常标识 : 主要是组立Line状态，标识组立异常状态 - 稼动标识：生产现况/机器的稼动情况标识 - 进度标识 : 作业进度标识 7) 异常发生时的措施管理履历及树立防止再发生对策

仓库3定5s管理方案

仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。

其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。

3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。

•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。

通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。

通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。

3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。

同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。

1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。

一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。

1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。

在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。

2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。

2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。

2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。

2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。

2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。

结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。

仓库5S管理(附完整版仓库改善案例) PPT

又有怎样的感想？
管理不到位保管员业务不熟找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
现状：现实
高枕无忧的年代
原材料
已
人力
经
其它
过去
现状：压力
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
现状：选择
改善思路：“精益”理念触动管理者
备件库建库27年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。
资料来源：物资配送中心运营转型工作组
诊断分析
运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施
法
人
不同品种、3
工作不到位 1
不同规格混放
混放
备
件
5 制度不全
业务技能不够 2
4
无效、长期无动态、常用物资混放
库现场
改
库内卫生差
无动态物资多 6
善影
9 8
响因
库内区域
无效物资多 7
素
规划不当
环
料
机
措施
5S:
(1)整理 (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
2019年11月15日星期五
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身造成伤害
5S = 安全
大家要牢记哦！
影响家庭生活
公司生产无法正常进行
本人遭受痛苦耽误工作
2019年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品

仓库5S管理(经典图集)(精品课件)

办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理整顿清扫清洁素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理整顿清扫清洁素养
18
5S:整理整顿清扫清洁素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理整顿清扫清洁素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一什么是5S 二为什么要做5S 三 5S的实施步骤四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理整顿清扫清洁素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。

仓库3定5s管理制度基准

仓库3定5s管理制度基准1. 引言在现代物流管理中，仓库对于企业的运作效率和顺畅性起着至关重要的作用。

为了保证仓库内物资的整齐有序、减少浪费以及提高工作效率，采用3定5s管理制度成为了一种被广泛认可的管理方式。

本文将介绍仓库3定5s管理制度的基准要求，以帮助企业建立高效的仓库管理体系。

2. 仓库3定5s管理制度基准要求2.1 仓库3定仓库3定是指规定化、流程化和标准化。

在仓库管理中，必须对各项工作进行规范化处理，确保每个环节都能够按照既定的标准进行工作。

2.1.1 规定化仓库物资的储存、出入库及其他操作必须按照规定的流程和方法进行。

仓库管理人员应制定明确的操作规程和操作指南，并定期进行培训和学习，确保操作人员能够正确执行规定的工作流程。

2.1.2 流程化所有的仓库操作都需要有规范的流程。

从物资的接收到存储、出入库、盘点、报废，每个环节都需要按照既定的流程进行操作。

仓库管理人员应当确保流程的合理性和高效性，并及时调整和优化流程，以提高工作效率。

2.1.3 标准化仓库操作中的各项指标和要求应当进行量化和标准化。

比如，每个物资的储存位置、堆放高度、出入库程序、清点频率等都应有明确的标准。

仓库管理人员应当对这些标准进行监控和管理，确保操作人员能够按照标准进行工作。

2.2 5s管理5s管理是仓库管理中非常重要的一环。

5s是指整理、整顿、清洁、清理和素养的英文单词的第一个字母的缩写。

采用5s管理可以帮助仓库保持整齐、高效和安全。

2.2.1 整理仓库中的物资应进行分类整理，将相同或相似的物资放在一起，保持仓库内的物资分区明确，便于查找和管理。

2.2.2 整顿通过整顿，仓库管理人员应按照规定的标准对物资进行有序摆放，确保物资整齐、无乱堆。

2.2.3 清洁仓库应保持干净整洁，避免积存灰尘、垃圾和杂物。

仓库管理人员应制定清洁计划，并指定清洁人员，定期进行仓库清洁工作。

2.2.4 清理仓库中的过期或损坏物资应及时清理处理，避免对其他物资的安全造成影响。

5S仓库管理制度

5S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。

它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

破损的物品要清理好。

定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。

依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。

坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。