仓库管理流程图各类仓库通用样本
仓库管理工作流程图大全

库房管理工作流程( 图 )一、入库1、到货入库到货大件货 1. 数量可否相物数量签收1. 品类可否相清单与依照成品储藏标准通知财务进行入账图 1 到货入库流程说明:货到库房后,库房管理员与送货人进行大件核实登记签字确认〔外包装无破坏,出现破坏的拒绝收货〕。
一小时内达成清单与实物的核对,此后通知财务部进行入账,并由库房管理员依照成品储藏标准进行产品的分类存放。
2、退货入库退货到库1. 可否公司产凭退货1. 旧件换新作无效单入南阳不良库;1.对于不影响2. 新件不影响二次销售的产与业务进行签二次销售的作品入存货区存销退单入南阳依照产品储藏标准在 ERP上分类同时将签字后通知客服进行图 2 退货入库流程说明:退货到库房后,库房管理员凭手写退货单据〔须由业务人员签字〕进行验货,如非公司产品那么拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单吻合,那么与业务进行签字交接,此后在 ERP上分类对产品进行入帐〔旧件换新作无效单入南阳不良库;新件不影响二次销售的作销退单入南阳库;新件不能够二次销售的作销退单入南阳不良库;当天未销售的新件作未销单入南阳库〕,此后将退货单交由主管或客服进行入账审察,并将退货产品依照产品储藏标准进行分类分区存放〔对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不吻合成品标准的产品那么入退货区进行封箱存放〕。
二、出库1、公司送货的销售出库:打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与业务进行签图 3 公司送货的销售出库流程说明:库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货,配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,依照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员达成货物的签字交接,并按订单别进行装箱;2、库房现场的销售出库〔即客户自提〕:手写销售单须打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与客户进行签图 4 库房现场的销售出库流程说明:库房管理员凭打印或手写销售单〔手写销售单须由主管签字〕本着先进先出的原那么进行配货,配货达成后经由库房管理员之间的互验并签字确认,最后与客户达成货物的签字交接,此后要对手写销售单及时进行账务核对;3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库:打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认货物交由第三运输单据交由图 5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程说明:库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货,配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,此后进行货物的装箱打包,此后由负责配送的库房管理员交由第三方物流或客车进行配送并保存运输单据,此后将运输单据交由客服进行办理。
仓库规章制度及流程图范本

仓库规章制度及流程图范本一、规章制度1. 出入仓库规定- 所有人员进入仓库必须经过登记和取得许可。
- 所有进出仓库的物品必须经过清点和核对,确保无误。
- 严禁未经许可擅自带出仓库内物品。
2. 仓库物品管理- 所有物品必须按照规定的分类和标识方式摆放或存放。
- 仓库管理员必须定期对仓库内的物品进行清点和盘点,确保库存准确。
- 严禁在仓库内乱堆放、乱放物品,确保通道畅通。
3. 库存管理- 所有出入库活动必须记录,包括物品名称、数量、出入时间等相关信息。
- 所有库存变动必须经过管理员审核和确认,确保记录准确。
- 仓库盘点必须定期进行,确保库存数量与账面数量一致。
4. 安全管理- 严禁吸烟、使用明火等危险物品进入仓库。
- 仓库内必须配备灭火器和应急设备,以应对紧急情况。
- 所有人员必须接受仓库安全培训,并遵守仓库安全规定。
5. 清洁卫生管理- 仓库内必须维持整洁、干净的环境,严禁乱扔垃圾。
- 仓库设备、货架等必须定期清洁和检查,确保正常使用。
- 严禁在仓库内吃喝,保持良好的卫生习惯。
6. 违纪处罚- 对于违反规定的人员,首次给予口头警告;多次违规者将受到相应的纪律处分。
- 违规行为严重者,将引发仓库管理委员会的惩处,并可能面临相应法律责任。
二、流程图范本以下是一个简化的仓库出入库流程图范本,用于说明仓库物品的进出流程及相关步骤。
(图略)说明:1. 接收货物:物品从外部进入仓库,由仓库管理员进行签收和登记。
2. 验收货物:仓库管理员对接收的物品进行清点和核对,确保数量和品质无误。
3. 入库操作:将验收通过的物品进行分类、标识,并按照规定的位置进行入库。
4. 出库申请:需出库的物品由相关部门提出出库申请,包括物品名称、数量和用途等。
5. 出库操作:仓库管理员根据出库申请进行出库,进行出库记录和确认。
6. 库存管理:定期对仓库内的物品进行盘点和清点,确保库存数量与账面数量一致。
7. 报废处理:对于临时或损坏的物品,进行报废处理,记录报废数量和原因等相关信息。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全

核对物料品名、数量 工单编号是否与入库 结果一致
N
与生产部门负责人再次确认
Y
上架时再次确认 标签上是否注明 物料编码、数量、 入库日期、工单 编号等重要信息
将完工产品上架
在金蝶系统中录入产品入库单
在入库单备注栏用FSI (Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工 单是否全部完成
良品增加
良品减少
重新生成检验入库单、 退货单
做其他入库单
冲红入库单
仓管根据新的检验结果 进行入库、退货程序
将冲红入库单视同退货单 与退货一并退还供应商
将新的检验结果 通知供应商开票
N
核对供应商是否 已开出发票
Y
1、退发票给供应商(内销) 2、开具Debit Note给供应商 (出口)
16 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将退货信息登记 在退货登记表上
将不良品打包发给供应商
仓库社区—仓库管理人员必上的网站
N
退货打包请参见退 货包装注意事项
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息 (如系列号、发徕卡或其他特别事项等)
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
Y
仓管将物料上架
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
5 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
仓库管理工作流程图及工作标准

●仓库要定期\不定期进行盘点,确保帐跟实物相符,发现各种异常情况及时采取补救措施
一个月1次
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
标准
●确保帐实相符,各种异常情况及时解决
发料管理
程序
仓库管理工作流程图及工作标准
仓库管理工作流程及工作标准
(一)仓库管理工作流程图1/3
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编制
审核
审批
日期
日期
日期
(二)仓库管理工作标准2/3
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料入库管理ຫໍສະໝຸດ 程序供货清单、入库检验相关文件
C2 E2
1个月1次
B10
●仓库主管对库存工作报告进行审查
1个工作日内
重点
●库存帐务登记整理工作
标准
●库存帐目清晰,准确
C4 C5 E4
●检验合格的物料及产品入库,检验不合格的做退货处理
1个工作日内
重点
●物料入库检验
标准
●入库检验过程规范\有效
仓库日常管理
程序
仓库物料清单
C6
●做好仓库"5S"管理工作,实行定点\定位\存放,各种存放物料有明显标志
随时
仓库管理工作流程图,货品入库、出库、盘点管理运作流程

一、物品的验收入库
1仓管员亲自验收,清点实数,核关于清点物品名称,规格、数量是否一致。
2.以实点的数量为准,经质检合格后方可入库。且邮件/经过系统通知到采购部/财务部。
3.质检合格入库,方可开出相应的入库单交采购部与财务部,入库单一式三联,第一联交财务,第二联仓库留存,第三联交采购。货到无单的,或多送的货,应即时反馈到采购补要货单及退料或其他。
五、物品的请购
1.定型物品及计划内物品的请购,由仓管员根据库存物品的储备情况向采购部提出请购。
2.非定型及计划外物品的请购,由使用部门根据需要填写采购申请单,并且由技术部签名认可,报仓管员处,由仓管员根据库存情况提出意见转采购部。
仓库工作流程图
2.物品堆放的原则是:根据货物特点,必需做到轻重缓急,检点方便,成形排列,文明整齐,。
3.相关部门人员领用物品,工量具类,进行相应的登记,不允许擅自拿放。需开出库单登记入账方可。
三、物品的发货出库
仓库根据出货货品清单交质检部验货。质检部签字盖章认可。在每个包装箱内放置合格证或于外箱标签盖印PASS章。包装好的成品分类放到仓库成品区域按时间点进行发货出库。
4.质检不合格的,判定返工/退货/或系到供应厂家进行处理后续。
5.货物入库,电脑登记建账与手工帐需同时建立,需认真仔细。入库日期定以当天物品入库的日期为准。
二、物品的储存保管
1.物品的储存保管,根据仓库的条件考虑划区分工。凡进出量大的落地堆放,周转量小的指定货架堆放放,落地堆放以分类和计划的次序排列编号,上架的以分类定位编号。
四、仓库的盘点
1仓库必需关于存货进行定期(采购部/财务部拟定)清查确定各种存货的实际库存量,并且与电脑中记录的接存量核关于,查明存货盘盈,盘亏的数量及原因。每月底打印盘点表,报财务审查核关于。
仓库管理基本流程图

仓库管理基本流程相对于其他管理来说,仓库管理比较简单,主要从以下几方面入手:1、做好进出管理,保证库存的正常;2、货物摆放要合理,科学;3、分类要清晰、明确,容易查找;4、定期做好盘点工作;5、消防及安全要随时关注;从以上几个方面入手制定相关的规则制度,最重要的是要贯彻实行五常法含义:五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术,包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律.它源自五个以“S”为首的日本字,又称5S。
1S—常组织定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉.目的:把“空间”腾出来活用并防止误用做法:1。
对所在的工作场所进行全面检查。
2。
制定需要和不需要的判别基准.3。
清除不需要物品.4。
调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5。
根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法:1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)3、标示所有的物品(目视管理重点)达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S———常清洁定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。
目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫.◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任.谨记: 清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做.4S--常规范定义:连续地、反复不断地坚持前面3S活动.依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。
仓库出入库流程图

21
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单 步骤:(1)将全体员工分组,明确各小组盘点的物品或区域。
(2)各小组到指定区域或物品存放处清点货物品种、数量和 物品外观质量,先由一人清点。
(3)由第二人复点。 (4)由第三人核对。 (5)将盘点单交给盘点管理小组,合计物品库存总量。 (6)盘点结束后,与账册资料进行对照。
商品出入库管理
第一节 商品入库管理
入库过程
保管过程
出库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、 移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备 接运
验
收
入库
10
四、出库中发生问题的处理
1.出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2.提货数与实存数不符 3.串发货和错发货 4.包装破漏 5.漏记和错记账
11
第三节 商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1. 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力,提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
①在盘点前,对厂商交来的物料必须明确其所有数,如 已验收完成,属本配送中心,应及时整理归库,若尚未 完成验收程序,同厂商应划分清楚,避免混淆。
18
②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成,以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品,以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘。 6.盘点
仓库管理工作流程图及工作标准

单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
23456 Nhomakorabea7
8
9
10
11
开始
产成品
入库检验供应商送货
审核入库管理
配合
合格退货
入库否
结束审核库存记帐存量控制
物料领取仓库5S管理
定期盘存
发料管理
编制
审核
审批
日期
日期
日期
(一)仓库管理工作流程图1/3
(二)仓库管理工作标准2/3
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
入库管理
程序
供货清单、入库检验相关文件
C2 E2
●物料供应商提供物料运送服务、仓库部门做好物料接收工作
依情况定
A2
●生产部负责产成品的入库准备工作
1个工作日内
B3 C3
●仓库负责物料,产成品的入库接收工作,对入库物料及产品进行数量、质量检验,特殊情况下需要仓库主管审核,签字后才可办理入库手续
标准
●各种存放物料保存完好
3/3
仓库盘点
程序
库存清单仓库台帐
C7
●仓库要定期\不定期进行盘点,确保帐跟实物相符,发现各种异常情况及时采取补救措施
一个月1次
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
依情况定
D3
●品管部配合仓库做好入库物料的品质检验工作
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仓库(Warehouse)是保管、储存物品建筑物和场合总称。 物流中仓库功能已经从单纯物资
存储保管,发展到具备肩负物资接受、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等各种功能。
库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有:
1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配备图表设计相似,即将不同商品分类、
分区管理原则来存储,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即
以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,
即将准备退换商品放置在专门货架上。
2.区位拟定后应制作一张配备图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量
固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位
置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三
是为了堆放整洁。
4.要注意仓储区温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。
6.商品储存货架应设立存货卡,商品进出要注意先进行出原则。也可采用色彩管理法,
如每周或每月不同颜色标签,以明显辨认进货日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货存储。此外,还要适时提出存
货局限性预警告知,以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制定作业
时间规定。uDT海西物流网
9.商品进出库要做好登记工作,以便明保证管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)
为讲究时效,也采用卖场存货与库房存货合一做法。
10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。
仓库管理流程图见如下:
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库依照已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送
货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管
员将《送货清单》和相应《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清
单》和《采购订单》验收货品,收货量不不大于定购量时,仓库主管要通过营销部批准和获
得营销部有权人书面告知后才干超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联
交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三
联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货
单位《送货清单》交财务,第三联对方联同步交财务。
5、返修品回仓,以相应《采购退货单》为根据收货,仓管员核算货单无误后在电脑上
开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管依照营销部传来《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检
部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内
放置一张装箱单。包装好成品分类放到相应仓库存储区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员依照客户持有已盖章《销售单》和电脑里相应《出仓单》(对于批发商)或《转
仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管
和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
4、营销部业务流程
(1)营销部将客户传真来《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓
库库存状况。若需要向厂家订货,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货
不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
(2)收到仓库传来未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认
客户货款余额状况。若客户有足够货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自
动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓
单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额局限性,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
(3)已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联
交财务,第三联对方联交客户。
(4)营销某些析加盟商及其专卖店库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
(5)分析分公司和自营专卖店库存和销售状况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总
公司仓库货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨
单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出
仓单》并传给有关仓库。由有关仓库收货、发货。
(6)营销部审核分公司和专卖店传回销售单,冲减相应库存和增长应收款。
(7)营销部审核加盟商传回销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
(8)营销部审核分公司和加盟商传回《转仓单》,调节分公司和加盟商仓库库存。
(9)营销部审核分公司和加盟商传回《盘点单》,调节分公司和加盟商仓库库存。
(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、盘点仓库管理流程图
1、盘点准备 仓库主管将尚未有自编码存货告知增援中心补编编码,并告知关于部门填
制有关单据解决帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部告知厂家和客户在盘点日期间停止送
收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分
区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区别成六大区
域分别按仓库管理流程图得出存货实存状况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长2
人配合。以盘点表记录初盘成果。仓库主管连同此外4名员工构成复盘小组,对初盘成果进
行复盘,浮现差别仓库自查因素。 仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供
应财务部,财务部组织公司人员构成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽
盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量
规定占总库存50%。发现差别由仓库主管重新盘点改正初盘资料。差错率高于1%,仓库主
管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由
仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘
盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏因素,并将《库存盘点汇总表》和差别因素查
找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批成果审核《盘盈单》和《盘亏单》
调节库存帐等仓库管理流程图。
4、盘点其她规定 盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开
始至次日中午完毕初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。 参加盘点工作人员必要认真负责,
货品磅码、单位必要规范统一;名称、货号、规格必要明确;数量一定是实物数量,真实精
确;绝对不容许重盘和漏盘。由于人为过错导致盘点数据不真实,负责人要负过错责任。 对
于盘点成果发现属于实物负责人不按货品规定收发及保管财物导致损失,实物负责人要承担
经济补偿责任。
四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则
1、商品进仓前准备
业务部告知仓库,仓库理解并掌握厂家到货时间等关于资料,安排收货人员,安排商品
摆放地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定:六大类验货进仓原则。凡外包装有
破损商品,必要开包验收,易碎品重点检查,其他商品可以收样检查,并且仓管员批示并协
助搬运工按已定位置反商品逐个摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门,接受关于商品出仓资料,安排人员出仓,做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员依照出仓单等关于单据,逐个核对实物点数商品出仓,并协助批示搬运人人按照
出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进她出仓后仓管员必要立即记帐。(涉及实物数核对)
6、有进出仓库单据,都必要有关于负责人签名,没有负责人单据无效
五、内部仓库管理流程图