落地卸料平台搭设施工方案
落地式卸料平台搭设方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程基本情况 (1)2.2 落地式卸料平台设计概况 (1)第三章组织架构 (6)3.1 专职安全生产管理人员 (6)3.2 特种作业人员 (6)第四章材料与设备计划 (6)第五章施工工艺技术 (8)5.1 技术参数 (8)5.2 工艺流程 (8)5.3 施工方法 (9)5.4 检查验收 (14)第六章施工安全保障措施 (16)6.1 组织保障 (16)6.2 技术措施 (18)第七章应急预案 (22)7.1 目的 (22)7.2 应急领导小组及其职责 (22)7.3 应急反应预案 (22)7.4 应急通信联络 (23)第八章钢管落地卸料平台计算书 (24)第一章编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文10、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概况2.1 工程基本情况拟建的南京万达茂大商业,位于南京市栖霞区白象片区中心区域,东至湖东路,西至守敬路,南至仙林大道,北至广志路;地下2层,地上3层局部影厅五层,地下2层为车库及设备用房,层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为超市、车库、设备用房,层高为5.7m、5.9m,一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目,层高为5.9m、5.4m、5.4m,且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房,层高分别为4.8m、4.8m、3.3m,四~五层为影院、设备用房及设备夹层;总建筑面积为30.62万平米,其中地上13.80万平米,地下16.82万平米,地下含有约6万平米人防人防等级：核五常五、核六常六; 2.2 落地式卸料平台设计概况23公寓楼因施工需要,需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用;根据现场实际情况,为满足需要在23楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台;西侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；东侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间;落地式卸料平台具体搭设位置,可根据现场实际情况进行调整,但需要按照本方案内容进行搭设;本地式卸料平台方案落,可用于本项目施工范围内其他部位使用,但搭设高度不可高于计算高度12.1m;如有特别情况,需进行验算复核,尔后方可施工;23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图,见下图2.2-1：落地式卸料平台图2.2-1 23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图落地式卸料平台搭设高度12.1m,平台宽度4.5m,平台长度2.7m,沿结构纵向搭设;采用Φ48×3.0钢管进行搭设,立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1.8m,扫地杆离地0.3m,内立杆离墙距离1.5m,;平台面采用Φ48×3.0300钢管沿纵向搭设,面层采用钢笆片或木模板铺设;四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m,并用密目防尘网围护;具体截面参数,见表2.2-1：表2.2-1 钢管落地卸料平台界面参数表23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-2：图2.2-2 落地式卸料平台侧立面23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-3：图2.2-3 23公寓落地式卸料平台侧立面第三章组织架构3.1 专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员;水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏;谨防非施工人员进入;同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：郭军生产经理——组长,负责协调指挥工作；张磊施工员——组员,负责现场施工指挥,技术交底；周正林安全员——组员,负责现场安全检查工作；尹为金架子工班长——组员,负责现场具体施工；3.2 特种作业人员1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,根据实际需要及时调配人力资源,所有操作工均应有上岗作业证书;2、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具;第四章材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定;每根钢管的最大质量不应大于25.8kg;新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆;钢管上严禁打孔;2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证;扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试;扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏;新、旧扣件均应进行防锈处理;3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观;4、脚手板1脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；2木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中Ⅱa级材质的规定;脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道;宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求：1网目密度不低于2000目/100c㎡；2网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm；3网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀；4一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固；5不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；6阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s;使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；8颜色应满足环境效果要求,选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定;7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm;8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm;9、主要材料参数,见表4-1;表4-1 主要材料参数第五章施工工艺技术5.1 技术参数表5.1-1 落地式卸料平台技术参数5.2 工艺流程场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网5.3 施工方法1、地基基础定距定位;根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空;垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢;2、立杆设置1立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接;接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;2上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接;主立杆与副立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个;每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上;3当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m;靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400;5开始搭设立杆时,根据需要设置临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;6扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造要求,见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3;图5.3-1 扫地杆件布置图5.3-2 立杆对接接头布置图5.3-3 纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接;要求如下：当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆,两端固定在立杆上,以形成空间结构整体受力;(3)纵向水平杆对接接头布置,见图5.3-4;图5.3-4 纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;3剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,采用搭接连接时,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm;剪刀撑立杆搭接构造,见图5.3-5;图5.3-5 剪刀撑立杆搭接构造4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm;5在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,剪刀撑宽度应为6m~8m;5、脚手板、脚手片的铺设要求1 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板,内外立杆间应满铺脚手板,无探头板;将脚手板两端与水平杆可靠固定,严防倾翻;2 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施;3 脚手片须用12-14铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换;脚手板对接、搭接构造,见图5.3-6;脚手板对接脚手板搭接图5.3-6 脚手板对接、搭接构造4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；5 脚手架上门洞、出入口构造示意,见图5.3-7;图5.3-7 脚手架上门洞、出入口构造示意6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆内侧;(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整;(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;(4)脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等,在脚手架内侧在0.6m、1.2m 高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板;7、连墙件1 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点;拉结点在转角范围内和顶部处加密;2连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接；3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；4拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处;宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；5外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠；6当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施;当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上,与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;7 连墙件构造示意,见图5.3-8;1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管图5.3-8 脚手架刚性连墙件构造示意图8在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m,竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结,当无法设置连墙件时,应采取设置钢丝绳张拉固定等措施;8、架体内封闭1脚手架的架体内立杆距墙体净距1.5m,穿过外脚手架设置站人板,站人板要设置平整牢固;2脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭;3施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭;5.4 检查验收1、脚手架搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场1构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；2构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验;2、脚手架下列阶段进行检查与验收,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用:1基础完工后及脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3达到设计高度后；4遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；5停用超过一个月;3、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单;4、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)脚手架工程的施工验收报告;5、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告;1构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠,钢丝绳是否松动、断股等；2安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3地基是否积水,底座是否松动；4杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；5垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；6搭设脚手架时,应有保证安全上下的爬梯或斜道,严禁攀登架体上下;7扣件螺栓是否松动；8架体是否超载；9悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定,锚固装置是否松动、脱落;6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行;7、脚手架使用期间的检查1脚手架使用期间必须设专人经常检查,当其从安全维护架转换为装饰施工时,必须及时进行检查,符合要求后,必须经过项目技术负责人项目经理签字批准,才能使用;2检查后不合格部位必须及时修复或更换,符合规定后,方准许继续使用;8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后,方可投入使用;9、架体内必须做到每层封闭即进行隔离,且不能大于4步;10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程;第六章施工安全保障措施6.1 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2 技术措施6.2.1 钢管落地卸料平台搭设技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械;2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;3、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆;4、平台上的防护栏杆不得任意拆除;5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板;7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料;8、夜间施工平台上必须保持足够的照明;6.2.2 钢管落地卸料平台拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物;2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固;3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行;严禁上下同时进行拆架作业;5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件;6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置;12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人;6.2.3 安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工;上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业;雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固;9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等;应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;6.2.4 日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放;堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱;钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区相对湿度大于75%,应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次;涂刷时涂层不宜过厚;经彻底除锈后,涂一度红丹即可;钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍;角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次;扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌;没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈;木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲;拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失;在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架卸料平台作为一个在建筑施工中常用的辅助设备，主要用于卸载建筑材料、设备等物品。
本方案综合考虑了落地式钢管脚手架卸料平台选择、搭建和使用中的各种因素，力求从多个方面保证卸料平台具有可靠性、安全性和高效性，确保施工安全、高效。
二、设计要求1.做到安全可靠，符合国家规定的安全标准，不得出现质量问题和安全事故；2.在施工过程中，遵循“培养文明施工习惯，重视人身安全”等相关工作要求；3.各方面要素兼顾，不得对周边环境带来影响，不得影响公共交通，不得设置临时洒水口、喷淋等设备；4.充分利用取货面积，将取货区域、除草区及其他附属设备安排妥当；5.保证日常维护保养，及时清洁及维修配件，保养细节管理，保证设备完好无损，使用寿命长。
三、设备选择落地式钢管脚手架卸料平台的材质选用高质量、高强度钢材，拼接方式应采用螺纹连接，节点处应该有牢固的连接点。
设备的选取必须符合规定的安全标准，同时需考虑设备的尺寸、使用寿命等因素。
在选购过程中，需查看厂家资质及其它相关证件，确认其是否合法合规合格。
在合法、合规、安全合格的条件下，可参考各类设备的性价比、品质、售后服务等综合因素，选择最优设备。
四、搭建流程1.确定搭建区域确定搭建区域的地基是否平整等，恶劣天气下是否影响安全。
当地环保等方面的条例，应提前咨询明确。
同时，设定搭建时间和卸载时间，以便更好地进行搭建流程的规划。
2.搭建场地准备平整基础地面，确保地面平整、清洁，便于设备稳固地立放。
3.组装工具准备钢管脚手架组装工具、材料及配件准备齐全，至少需要具备钳子、螺丝刀、起重器具、铁丝等工具。
4.搭建工作安排现场划分好施工区域，按照设计图纸进行组装工作，操作时，应先进行精细化规划，将钢管、螺栓及水平杆扭紧，不得出现敲打脚手架的行为，验收工作应在组装完成后实施，检查脚手架的各项指标是否正常。
5.安全措施施工时，要按照钢管脚手架立杆、塔头、中心水平杆等的搭建顺序进行安装，不得随意增加或减少构件。
落地卸料平台搭设施工方案
一、工程概况1.1 工程名称**1.2参建单位建设单位：**设计单位：**监理单位：**施工单位：** 1.3 地理概况1.4 建筑概况1.5 卸料平台搭设概况考虑到*层B楼施工进度的需要，在B1和B3 处地库顶板外脚手外侧区域搭设临时落地式钢管卸料平台，立杆搭设在地库顶板上（结构标高为-1.000），搭设2台落地式卸料平台；立杆间距为1m×1m，步距为1.80m，搭设到3层楼面（结构标高为13.25），搭设高度为14.25m。
搭设位置详见附图。
本方案计算主要针对搭设高度为14.25m 的卸料平台。
二、编制依据2.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）2.2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）三、构造参数及搭设要求卸料平台采用单立杆式钢管三层搭设。
卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。
所有杆件均用Ф48×3.0mm，所有卸料平台尺寸均为4m×4m，另外立杆的纵距 B=0.80米，立杆的横距H=0.80米，立杆采用单立杆。
水平杆的步距 h=1.80米，木方格栅间距为200mm。
每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。
平台外侧面设1.5米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。
平台底面满铺18mm厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。
平台作业面四周设18cm 高的踢脚板。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
卸料平台架上堆积荷载不得超过0.5t，每次起吊重量不得超过0.4t。
随吊随清运。
四、平台搭设施工4.1基础构造其中两台卸料平台排架立杆基础搭设在地库顶板上，地库顶板下面排架进行加固，顶板的厚度为250mm，混凝土强度为C40，地库顶板标高为-1.000（相对标高）。
立杆纵横间距@1000，四周设置竖向剪刀撑，立杆底部放置200×200×18九夹板，保证每根立杆受力且不悬空。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况卸料平台是指球形车厢、硬盘式车厢等大型运输车辆卸料的平台设施，其主要功能是使车辆卸货更加方便、快捷、高效。
本工程落地式卸料平台设计总高度为6.5m，使用上部钢构架，下部为钢筋混凝土结构，卸料平台宽度为5.5m，长度为15.0m，包括进出口事项和运输货物事项。
二、工程施工流程1. 筹备工作：方案设计、材料采购、计划编制、就地办公；2. 土方开挖：根据场地设计估算土方开挖量，开展地基找平；3. 场地测量：将方案设计的坐标转化为实际布局图，确定施工界限和工序分界线；4. 地基基础施工：开展桥台、基础筏板、钢筋绑扎、焊接作业；5. 钢结构加工：按设计图纸要求切割、加工各种规格、型号的钢梁、钢柱、钢板等；6. 特殊加工：对攀爬、爬升设备加工及其他特殊结构进行特殊加工；7. 钢结构安装：大型起重设备进行悬吊安装和定位；8. 钢结构接头连接：对上升结构进行焊接加工，连接同构及交向固定；9. 钢结构最终检验：对安装钢结构的每一部分进行质量检测和验收确认；10. 下部混凝土结构施工：混凝土浇筑、养护；11. 上部平台结构施工：平台搭设、栏杆安装；12. 电气工程施工：安装照明、应急设备、排水设备；13. 细部工程施工：压路、清扫、调整定位。
三、工程细节设计1. 地基基础选取：选用混凝土桥台和筏板帮助卸货平台分层稳固的安置。
2. 钢结构设计：采用钢管桁架结构，增加卸货平台支撑力，钢管梁和钢板之间为焊接结构。
3. 位置选择：卸料平台进出口应考虑接近场地内道，避免对道路交通的不同影响。
4. 平台组成：围栏、通道、防滑设施等都应在平台上设计。
5. 排水系统：考虑天气情况，卸料平台上应有防雨构造，有必要设置排水系统保持平台干燥。
四、安全施工措施1. 员工站立区域：应该设计安全隔离区，避免工人误入到高空作业区域。
2. 施工设备：施工过程中，必须严格控制重型机械的运用，夜间作业时更需考虑安全性和交通流量。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案卸料平台专项施工方案一、编制依据本卸料平台专项施工方案编制依据《建筑施工组织设计规范》（GB -2013）及工程设计文件。
二、工程概况1、工程概况本工程为招商·海德花园二期E地块工程卸料平台专项施工方案，总面积为200平方米。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程采用落地式卸料平台，平台高度为3.5米。
3、构造参数卸料平台主要构造参数如下：立杆规格：Φ48*3.5mm横向水平杆规格：Φ48*3.5mm 纵向水平杆规格：Φ42*3.5mm 剪刀撑规格：Φ25*2.5mm三、工艺流程本工程的工艺流程如下：地基基础施工立杆设置横、纵向水平杆安装剪刀撑安装脚手板、脚手片的铺设防护栏杆安装四、施工方法1、地基基础地基基础采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为2.5m*2.5m*0.5m。
基础施工前应进行地面平整、浇注混凝土等准备工作。
2、立杆设置立杆设置应按设计要求进行，立杆间距为2.5米。
立杆应垂直于地面，设置时应用水平仪进行检测，确保立杆垂直度达到要求。
3、纵、横向水平杆纵、横向水平杆应按设计要求安装，水平杆端部应与立杆连接牢固。
水平杆安装时应先固定一端，再进行调整，确保水平度达到要求。
4、剪刀撑设置剪刀撑应按设计要求安装，剪刀撑与立杆的连接处应加强连接。
剪刀撑设置时应先固定一端，再进行调整，确保平稳牢固。
5、脚手板、脚手片的铺设要求脚手板、脚手片应按设计要求进行铺设，板与板之间应紧密连接。
脚手板、脚手片的铺设应从靠近立杆的一侧开始，逐渐向外铺设。
6、防护栏杆防护栏杆应按设计要求进行安装，栏杆高度应符合相关规定。
栏杆的连接处应加强连接，确保栏杆的稳固性。
1、编制依据本方案的编制依据包括：设计文件、施工图纸、公司现行施工技术、管理办法及相应标准、《建筑施工手册》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(80-91)、《建筑结构荷载规范》(GB-2011)、品茗安全计算软件V11.5.2、工程概况本工程位于高新区同块内，总建筑面积.25m2，其中地上建筑面积为.40m2，地下建筑面积为.85m2.本工程需要搭设落地式卸料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
落地卸料平台工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，结构形式为框架结构，地上共20层，地下1层。
由于施工现场空间有限，且材料运输不便，为确保施工进度和质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）三、施工方案1. 平台设计（1）平台位置：根据现场实际情况，选择在建筑物四周适当位置搭建落地式卸料平台，确保平台宽度满足材料运输需求。
（2）平台结构：采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1.5m，横杆间距为0.6m，剪刀撑间距为1.5m，水平兜网间距为1.2m。
（3）平台高度：根据建筑物高度和材料运输需求，平台高度为5m。
2. 施工准备（1）材料准备：准备足够的钢管、扣件、脚手板、剪刀撑、水平兜网等材料。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行安全技术培训。
（3）机械设备准备：准备吊车、卷扬机、切割机等机械设备。
3. 施工步骤（1）基础处理：对平台基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）立杆搭设：按照设计要求，依次搭设立杆，确保立杆垂直度。
（3）横杆设置：在立杆顶部设置横杆，确保横杆水平。
（4）剪刀撑及水平兜网：在立杆之间设置剪刀撑，确保平台稳定性；在横杆之间设置水平兜网，确保材料堆放安全。
（5）扫地杆、拉结点设置：在平台周围设置扫地杆，防止材料外溢；在立杆与横杆交界处设置拉结点，确保平台整体稳定性。
（6）脚手板铺设：在平台表面铺设脚手板，确保材料堆放平整。
（7）护栏杆和挡脚板：在平台周围设置护栏杆和挡脚板，防止人员坠落。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵循安全技术规范，确保施工安全。
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一、工程概况
工程名称
**
参建单位
建设单位：**
设计单位：**
监理单位：**
施工单位：**
地理概况
建筑概况
项目简介
建筑面积 总建筑面积约**m2，地上**m2，地下** m2
建筑工程性
质
商业办公 设计使用年限 50年
抗震设防烈
度
七度 建筑耐火等级 二级
屋面防水等
级
Ⅰ级 地下室防水等级 一级P6
建筑高度 A楼*层，高*米，B楼*层（局部*层），高*米
建筑层高
地下一层*米
地上一层*米，地上二层*米，标准层层高*米，机房层*米
人防设施 地下室战时用途为防空地下室，平时用途为车库。防空地下室按甲类要求设计，功能均为二等人员掩蔽所，分二个防护单元，抗核武器抗力级别为
防化等级丙级。
建筑高程 本工程设计±相当于绝对标高*m
建筑功能 两栋楼均为首层商铺二层及以上为办公，地下室为汽车停车库
外立面 陶板、金属、石材幕墙
卸料平台搭设概况
考虑到*层B楼施工进度的需要，在B1和B3 处地库顶板外脚手
外侧区域搭设临时落地式钢管卸料平台，立杆搭设在地库顶板上（结
构标高为），搭设2台落地式卸料平台；立杆间距为1m×1m，步距
为，搭设到3层楼面（结构标高为），搭设高度为。搭设位置详见附
图。本方案计算主要针对搭设高度为的卸料平台。
二、编制依据
、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
三、构造参数及搭设要求
卸料平台采用单立杆式钢管三层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，
但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48×，所有卸料平台
尺寸均为4m×4m，另外立杆的纵距 B=米，立杆的横距H=米，立杆采
用单立杆。水平杆的步距 h=米，木方格栅间距为200mm。每层卸料
平台和主体结构设两个拉接点。平台外侧面设米高防护栏，并涂刷红
白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺18mm厚的脚手
板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设
18cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台
的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过，每
次起吊重量不得超过。随吊随清运。
四、平台搭设施工
基础构造
其中两台卸料平台排架立杆基础搭设在地库顶板上，地库顶板下
面排架进行加固，顶板的厚度为250mm，混凝土强度为C40，地库
顶板标高为（相对标高）。立杆纵横间距@1000，四周设置竖向剪刀
撑，立杆底部放置200×200×18九夹板，保证每根立杆受力且不悬
空。
杆件布置
落地式钢管卸料平台搭设高度为：米，卸料平台尺寸为4m×4m，
立杆的纵距 B=米，立杆的横距H=米，立杆采用单立杆,扣件采用双
扣件。水平杆的步距 h=米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架
断开，不得相联。
外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：
①立杆必须采用对接方式。
②卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连
接。
③立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。
横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm，
、架体建筑物的拉结
卸料平台架体与主体的拉结，每层设2个拉结点，拉结点采用钢管
包住框架柱进行拉结，具体详见附图。
、剪刀撑的设置
剪刀撑的设置采用纵向连续设置，与地面的夹角为45o。参见立面
图。
卸料平台剪刀撑每侧边均有连续设置，斜杆的两端用回转扣
件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头
距离为300mm。
剪刀撑搭接长度为1000mm，用三个扣件连接。
、操作层脚手板的铺设
脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。
铺设方法：操作层的脚手板采用与模板排架相同的搭设方法，即下
面必须铺设40×90木方，间距为200mm，，立杆顶端必须到面板底
部，板底设置纵横水平杆。
、卸料平台操作层面防护
操作平台周边作不低于的防护栏杆两道，下设高挡脚板,并挂设
密目安全网,且挂安全警示牌和限载标志。
、脚手架搭设顺序
基础处理 摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧
装扫小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣
紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上
端与第二步横杆扣紧(在装设连续墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆
和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板
绑扎防护拦杆及挡脚板。
五、卸料平台搭设、拆除安全措施
、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全
技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员
应定期体检，合格方可持证上岗。
、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得将模板支架、缆
风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。
、当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止卸料平台架体搭
设与拆除作业。
、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构
造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；
卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地
杆及连墙件。
、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人
指挥，严禁非作业人员入内。
、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆
架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁
上下同时进行拆除作业。
、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪
刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再
拆抛撑。
、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结
扣时应先通知对方，以防坠落。
、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面
的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的
扣件要集中。
、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代
清楚后方可离开。
六、后附落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书及附图
目录