卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案(样板)
卸料平台安全专项施工方案(样板)一、背景卸料平台在工业生产和建筑领域中扮演着重要的角色，然而卸料平台施工过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的生命财产安全，制定卸料平台安全专项施工方案具有重要意义。
本方案旨在规范卸料平台施工行为，提高施工安全水平。
二、施工前准备1.深入了解卸料平台的设计图纸、技术要求和施工规范。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保施工人员的安全培训合格。
3.检查卸料平台的设备、工具和安全设施，保证其正常运行和完好无损。
4.制定卸料平台施工计划，包括施工步骤、安全措施和应急预案。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
2.施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3.严格执行安全作业规程，禁止在未经许可的情况下私自更改工艺流程。
4.定期检查和维护卸料平台设备，确保设备运行正常且安全。
5.施工人员应按照工作要求并使用正确的工具，禁止超负荷操作。
四、施工结束后的安全工作1.确保所有设备、工具和材料妥善存放，避免造成二次污染或损坏。
2.清理施工现场，保持施工现场整洁有序。
3.对施工过程中发生的事故或异常情况进行记录、分析，并及时改进和完善安全措施。
4.对卸料平台进行全面检查，确保施工完成后设备和结构无缺陷。
五、应急处置与反思1.制定应急预案，安排专人负责处理突发事件，确保及时有效处理。
2.在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时纠正，以避免事故发生。
3.定期对卸料平台的安全措施和规范进行评估更新，保持施工安全水平持续提升。
以上就是卸料平台安全专项施工方案的范本，希望能对实际施工工作有所帮助，保障施工人员的安全和施工质量。
卸料平台(落地式)安全专项施工方案
卸料平台(落地式)安全专项施工方案一、背景随着工程建设的不断发展，落地式卸料平台在工地施工中得到了广泛应用。
然而，卸料平台在使用过程中存在一定的安全隐患，必须制定专项施工方案，从而确保卸料平台的施工安全。
二、施工环境调查在制定卸料平台的安全专项施工方案前，需要对施工环境进行调查。
主要包括以下几个方面： - 1. 地面环境：检查施工地面的平整度和承载力。
- 2. 天气条件：考虑气象条件对施工的影响。
- 3. 周边环境：检查周围建筑物、交通情况等因素。
- 4. 使用人员：了解施工人员的技能水平和安全意识。
三、安全装备准备在施工过程中，必须配备以下安全装备： - 1. 安全帽：保护头部安全。
- 2. 安全带：防止高空坠落。
- 3. 防滑鞋：增加站稳性。
- 4. 安全绳：进行高空作业时使用。
- 5. 紧急救援器材：应急情况下使用。
四、卸料平台使用规范在进行卸料平台施工时，必须遵守以下规范： - 1. 超载禁止：严格控制卸料平台的承载量。
- 2. 定期检查：对卸料平台进行定期检查，确保设备完好。
- 3. 禁止疲劳作业：避免连续工作时间过长。
- 4. 遵守操作规程：遵守卸料平台的操作规程，不得擅自变更操作方式。
五、施工过程安全措施在卸料平台施工过程中，必须采取以下安全措施： - 1. 操作人员需经过专业培训方可上岗。
- 2. 建立安全警示标识，警示卸料平台周围人员。
- 3. 加强现场管理，确保施工秩序井然。
- 4. 定期进行安全检查，及时处理出现的安全隐患。
六、施工结束后施工结束后，需进行以下工作： - 1. 清理工作场地，消除安全隐患。
- 2. 回收和妥善保管卸料平台设备。
- 3. 汇总施工过程中的安全事故和问题，进行总结反思。
结语卸料平台(落地式)安全专项施工方案的制定和执行，不仅是对施工人员的保护，也是对工程质量的保证。
通过科学的施工方案和严格的安全措施，能够有效降低施工过程中的安全风险，确保施工工作顺利进行。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。
工程包括卸料平台在内的多个施工区域。
二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。
2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。
3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。
三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。
2. 确保卸料平台结构的安全稳定。
3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。
四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
c. 制定详细的施工方案和应急预案。
2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。
b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。
c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。
b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。
c. 限制物料的装载量，防止超载使用。
4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。
b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。
c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。
3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。
4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。
六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言在工程施工过程中，卸料平台是一个重要的组成部分，它承担着货物卸载和运输的任务。
为了确保卸料平台的安全性和施工效率，本文将介绍一份卸料平台专项施工方案。
2. 方案目标本方案的目标是确保卸料平台的施工过程安全可靠，并提高施工效率。
在实际施工中，需要达到以下几个具体目标：- 正确安装卸料平台的各个部件，确保稳固和可靠的结构；- 优化施工流程，减少施工时间和人员的劳动强度；- 保证施工现场的安全，避免发生事故和伤害。
3. 施工材料准备在开始施工之前，必须准备以下材料和设备：- 卸料平台的主体结构材料（如钢板、梁柱、连接件等）；- 用于固定和支撑的螺栓、铁钉等连接工具；- 手动工具（如扳手、锤子、榔头等）；- 安全防护设备（如安全帽、防护眼镜、手套等）；- 施工所需的脚手架、吊车等设备。
4. 施工流程4.1 检查施工场地在施工之前，必须仔细检查施工场地，确保场地平整、坚固，并清除障碍物，保证施工操作的顺利进行。
4.2 安装卸料平台的主体部分首先，搭建支撑脚手架，并确保其平稳牢固。
然后，根据设计图纸，按照指定的位置和规格安装卸料平台的主体结构。
确保安装过程中使用专业工具，正确固定连接，并校准平台的水平度。
4.3 安装辅助部件在主体结构安装完成后，安装卸料平台的辅助部件，如安全护栏、坡道等。
这些部件需要严格按照设计要求进行安装，确保其稳定和安全性。
4.4 防腐处理和涂漆为了延长卸料平台的使用寿命和美观度，在施工完成后进行防腐处理和涂漆。
根据材料的特性，选择适当的防腐材料和涂料，并按照规定的方法进行处理和施工。
5. 安全措施在卸料平台的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：- 施工人员必须佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 工作人员要熟悉操作规程，并按照规程进行操作；- 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线，提示其他人员注意危险区域；- 严格控制施工现场的人员数量，避免因过度拥挤而导致事故发生；- 定期进行安全检查和维护，发现问题及时解决。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案卸料平台是工业生产过程中很常见的设备，用于将货物从运输工具上卸下。
由于卸料平台涉及到货物的重量和高度，因此安全施工尤为重要。
下面是一份卸料平台安全专项施工方案，以保障施工过程中的安全。
一、施工前准备1.明确工作任务和施工范围：确定卸料平台的具体位置和规格，明确施工的目标和要求。
2.安排专业技术人员：指定专业技术人员负责卸料平台的施工，确保施工过程中的安全。
3.编制施工方案：根据卸料平台的具体情况编制详细的施工方案，包括工期安排、工作步骤、施工顺序等。
4.准备必要的设备和工具：确保施工所需的设备和工具完备，并检查其正常使用状态。
二、施工过程中的安全控制措施1.人员管理：所有参与施工的人员必须持有相关证件，经过培训合格并佩戴好个人防护装备。
不得在未经授权的情况下进入施工现场。
2.施工现场管理：在施工现场设置安全警示标志，建立临时施工区域，并定期进行巡视和维修。
3.临时支撑措施：在卸料平台施工期间需要进行临时支撑，确保卸料平台的稳定和安全。
临时支撑的选材和施工应符合国家相关标准。
4.设备安全：检查和维护相关设备的使用情况，确保其安全性和可靠性。
经过设备维修和检验合格后方可使用。
5.工作程序控制：按照施工方案的要求进行工作，避免因操作不当或违规行为导致的安全事故。
6.卸货工作安全控制：指定专人负责卸货过程的安全控制，确保货物的稳定卸下，避免人员伤害和设备损坏。
7.火灾防范措施：设置消防器材，并确保施工现场周围的环境清理干净，不堆放易燃物品。
三、施工结束后的安全处理1.完成施工后，对施工现场进行清理，清除工具、设备和垃圾等。
2.及时组织专业人员对卸料平台进行检查，确保施工质量和安全达到预期要求。
3.制定安全操作规程和维护计划，明确维护周期和要求，确保卸料平台在使用过程中的安全性和稳定性。
四、安全教育和培训1.对参与卸料平台施工的相关人员进行安全教育和培训，包括相关法律法规、施工规范和安全操作规程等。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
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1 编制依据1.1工程施工组织设计名称有效授权号龙湾·华茂中心工程施工组织总设计1.2施工图纸图纸名称编号出图日期龙湾·华茂中心工程建筑专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程结构专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程设备专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程电气专业图纸2014-0652015.4龙湾·华茂中心工程给排水专业图纸2014-0652015.4 1.3 标准、规范序号类别规范、规程名称编号1国家《建筑结构荷载规范》GB50009-20122国家《钢结构设计规范》GB50017-20143国家《直缝电焊钢管》GB/13793-20084行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20151.4 其它2 工程概况2.1 工程概况2.1.1 总体简介本工程位于位于葫芦岛市龙港区龙湾大街东侧、三号小区西侧、海日路南侧、中国工商银行葫芦岛分行北侧。
总建筑面积124513.84㎡，地上建筑面积98191.46㎡。
共有单体楼四栋。
地下两层。
2.1.2建筑概况2.1.3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1#~3#楼：筏板基础4#、D#楼：独立基础主体结构形式1#、2#、3#楼：框架剪力墙4#、D#、2#酒店裙房：框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2抗震等级剪力墙4#楼四级,其他三级.3钢筋规格HPB30φ6～φ12HRB4006～224混凝土强度等级C15基础垫层C20圈梁、构造柱、现浇过粱C30地下室梁、板（无覆土）C30(P6)地下室梁、板（有覆土）C35（P8）基础底板及基础梁、地下室外墙与外墙相连柱、消防水池及相连柱底板。
C30~C35其他梁板柱5混凝防水等级一级2.1.4 卸料平台本工程为3栋楼，1#楼26层、2#楼25层、3#楼25层。
根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台，以便将大件材料、架子管、拆下的模板及设备等由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
每5层为一个区间，首个卸料平台安置在3层，卸料平台安装在窗洞上，并随施工段周转安装窗洞上。
具体位置见下图。
2.2 卸料平台设计原卸料平台现场焊接制作，平面尺寸设计为2200mm×6000mm，采用20#工字钢做纵向主龙骨焊制成框架，内用16#槽字钢做横向次龙骨，水平间距为1000mm。
然后在其上满铺5cm厚脚手板，以利于堆放材料。
临空三面搭设1.5m 高护栏，平台内部简支于窗台上。
平台外部两侧焊制Φ20吊环，吊环位置设置在距平台外边缘1/3L（L：平台伸出建筑物的长度）范围内，采用6×19常用钢丝绳与结构墙体进行拉结，钢丝绳直径20.0mm（抗拉强度为1400N/mm²，破断拉力为211.5kN），斜拉角度大于45°。
钢丝绳与墙梁连接部位，同样设置Φ20吊环（其中有悬挑板的部位吊环全部设置在梁底、无悬挑板的部位设置在梁顶）。
平台主龙骨穿过在楼板、梁上预埋的两个Φ20套环。
在需要安装卸料平台部位的受力梁中下铁增加两根直径16的三级钢筋。
如图1-1所示：图1-1卸料平台图吊环图1-2卸料平台平面图卸料平台主梁布置具体尺寸有悬挑构件部位无悬挑构件部位卸料平台限载1.5吨禁止超高超宽注：表格中数值为单独堆放该材料的限载值。
3 施工安排3.1 管理目标3.1.1 质量管理目标确保卸料平台设计与施工质量符合质量标准，符合相关规范、规程的要求。
3.1.2 安全管理目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检查合格。
3.2 安全防护领导小组3.2.1 领导小组构成安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：组长：王杰（执行经理）副组长：张连合（行管经理）胡耀国（技术负责人）组员：李俊（安全主管）杨崇贵（架子工长）杨达（安全员）各劳务队安全员3.2.2 领导小组主要成员工作职责3.2.2.1 组长：对卸料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。
组织相关人员加工制作卸料平台，安排专人预埋卸料平台所需的预埋铁件，安装和拆除卸料平台，日常检查指导相关人员的工作，确保施工安全，满足施工需要。
3.2.2.2副组长：对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检查卸料平台的安装质量和拆除平台时安全施工，负责检查卸料平台限载堆放材料，检验卸料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
3.2.2.3技术负责人：组织绘制加工制作卸料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。
日常组织检验加工平台的质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工安全。
3.2.2.4组拼焊接卸料平台框架：制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。
电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。
3.2.2.5架子工长：要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。
严格按照安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检查，安装完毕卸料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。
3.2.2.6专职安全员：在平台附近显注位置，安置平台限载牌，卸料平台限载牌上标明“卸料平台限载1.5吨，堆料高度不超过1m，具体为：4m长100×100木方不超过50根或3m长钢管不超过130根”。
每天巡视检查平台存放材料的重量，防止平台超载施工。
天天检验平台的受力点，发现异常情况及时向主管领导汇报，积极处置，严禁带安全隐患施工。
3.3、主要工作安排3.3.1施工现场加工制作5个卸料平台，卸料平台宽2.2m，悬挑6m，有效存放材料的面积为10m2（2.0×5m），施工限载按1.5吨。
技术部组织绘制加工图、安装图。
劳务队安排电焊工，要求持证上岗。
质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。
3.3.2预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。
3.3.3加工制作卸料平台，每栋高层从三层以上安装卸料平台，供施工时周转材料使用。
3.3.4安装卸料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。
4 施工准备4.1技术准备绘制加工制作卸料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。
4.2施工现场准备在施工现场3栋高层每栋楼旁安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上加工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。
4.3材料、机具准备4.3.1施工机具：电焊机4台、无齿锯4台、电锯4台。
4.3.2主要材料准备：所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
4.4施工人员准备工程师1人电焊工8人木工8人质检员2人安全员2人合计：21人5 施工方法及技术措施5.1加工制作卸料平台5.1.1加工制作卸料平台工艺流程：原材料→质检→放大样→下料→组拼→点焊→检验→施焊→检验→脚手板→检验5.1.2钢管均采用新材料，要有质量合格证。
不能弯曲变形，材料的截面尺寸要符合质量标准，观感和实测实量质量要合格。
脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷，观感质量合格。
电焊条不能受潮，要有质量合格证。
5.1.3在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作卸料平台场地，清理干净其它材料，作为加工平台专用场地。
5.1.4加工制作卸料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底。
卸料平台有效存放料面积均为10.0m2，设计每平米施工限载1.5KN，卸料平台平面尺寸长6.0m（扣除伸入墙体长度 1.0m，实际有效长 5.0m），宽2.2m(实际有效宽2.0m)。
卸料平台四边框架边梁采用20#工字钢，卸料平台次龙骨采用16#槽钢，间距1000mm，在次龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必须严密。
存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接 1.5m高钢管护身栏，护身栏捆绑竹胶板，在平台边梁下方尾端以里500mm、1000mm部位分别焊接Φ20圆钢环（斜拉钢丝绳环）。
根据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用Φ20圆钢）。
焊接平台框架节点：焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。
平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。
预埋圆钢环加工尺寸要准确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要准确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。
5.1.5加工制作卸料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（工字钢）要求尺寸准确，组拼卸料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。
要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。
5.1.6卸料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）在脚手板两端，各安置1Φ12钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。
把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。
竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保卸料平台加工制作质量合格。
5.2安装卸料平台5.2.1施工工艺流程：清理作业面→检验砼强度→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验5.2.2安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。
检验砼强度，必须达到安装卸料平台的质量要求。
5.2.3信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放卸料平台场，垂直于卸料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。
先慢慢起吊，距地500mm时，卸料平台平稳后再起吊，吊运到安装卸料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进楼板预埋的两个Φ20钢筋套环内，调整准确平台位置，平台斜拉钢丝绳兜过工字钢端头底部，钢丝绳卡环锁住钩头螺栓，（钢丝绳连接钩头螺栓，一个连接点用四个钢丝绳夹）。