落地式卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、材料准备1、钢管的进场检验本工程钢管采用48.3*3.6钢管，其检验标准如下：（1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；（2）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
（2）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50m㎡；（3）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（4）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（5）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm。
二、施工方法1、搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、基础浇筑（当搭设位置位于砼板上可省略此步骤）→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→满挂密目安全网。
2、基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，设置20cm厚c30配筋混凝土基础,底筋、面筋10@150。
3、搭设要求（1）卸料平台宽度3.00m，长度4.00m,搭设高度30.00m。
采用Φ48.3×3.6钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双管。
立杆的步距h=1.50m，立杆纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹笆板。
（2）平台架体自转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45°-60°之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案卸料平台专项施工方案一、编制依据本卸料平台专项施工方案编制依据《建筑施工组织设计规范》（GB -2013）及工程设计文件。
二、工程概况1、工程概况本工程为招商·海德花园二期E地块工程卸料平台专项施工方案，总面积为200平方米。
2、落地式卸料平台搭设概况本工程采用落地式卸料平台，平台高度为3.5米。
3、构造参数卸料平台主要构造参数如下：立杆规格：Φ48*3.5mm横向水平杆规格：Φ48*3.5mm 纵向水平杆规格：Φ42*3.5mm 剪刀撑规格：Φ25*2.5mm三、工艺流程本工程的工艺流程如下：地基基础施工立杆设置横、纵向水平杆安装剪刀撑安装脚手板、脚手片的铺设防护栏杆安装四、施工方法1、地基基础地基基础采用钢筋混凝土基础，基础尺寸为2.5m*2.5m*0.5m。
基础施工前应进行地面平整、浇注混凝土等准备工作。
2、立杆设置立杆设置应按设计要求进行，立杆间距为2.5米。
立杆应垂直于地面，设置时应用水平仪进行检测，确保立杆垂直度达到要求。
3、纵、横向水平杆纵、横向水平杆应按设计要求安装，水平杆端部应与立杆连接牢固。
水平杆安装时应先固定一端，再进行调整，确保水平度达到要求。
4、剪刀撑设置剪刀撑应按设计要求安装，剪刀撑与立杆的连接处应加强连接。
剪刀撑设置时应先固定一端，再进行调整，确保平稳牢固。
5、脚手板、脚手片的铺设要求脚手板、脚手片应按设计要求进行铺设，板与板之间应紧密连接。
脚手板、脚手片的铺设应从靠近立杆的一侧开始，逐渐向外铺设。
6、防护栏杆防护栏杆应按设计要求进行安装，栏杆高度应符合相关规定。
栏杆的连接处应加强连接，确保栏杆的稳固性。
1、编制依据本方案的编制依据包括：设计文件、施工图纸、公司现行施工技术、管理办法及相应标准、《建筑施工手册》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(80-91)、《建筑结构荷载规范》(GB-2011)、品茗安全计算软件V11.5.2、工程概况本工程位于高新区同块内，总建筑面积.25m2，其中地上建筑面积为.40m2，地下建筑面积为.85m2.本工程需要搭设落地式卸料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
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香格里花园别墅一期工程落地式卸料平台搭设、拆除施工方案施工单位：南通曙光建筑工程有限公司编制人：丁斌日期： 2016-03-29一、工程概况工程名称：香格里花园别墅一期土建、桩基、安装工程建设单位：江苏宝达投资有限公司设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司施工单位：南通曙光建筑工程有限公司建设规模：约17000m2建设地点：盐城大丰幸福东路南侧、春柳路西侧本工程属于联排别墅，为剪力墙结构，每栋1+3层的别墅。
建筑高度10.5米，地下1层，埋深4.0m ，层高3.3米（地下室3.3米，首层3.6米）。
使用年限50年。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）三、平台搭设要求30#~33#楼、38#~41#楼、46#~49#楼均为3层，一层层高为3.6m，二层、三层为3.3层，按最高考虑，搭设高度约为6m。
为方便施工，需在每栋房子上各搭设一个卸料平台。
卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.5m，搭设高度6m，钢管类型48×3.5mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3.5mm钢管与结构连接。
操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。
3.1、材料要求3.1.1钢管：脚手架钢管采用48×3.5mm的热轧钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。
3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
3.1.3脚手板：木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg，长度为1.5~3.6m，厚度不得小于50mm，板宽宜为200～300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
不得使用腐朽、劈裂的木板。
3.1.4连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
3.2、作业条件3.2.1地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。
3.2.2搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通。
四、搭设流程和要点卸料平台搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌4.1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。
4.2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
4.3、放置纵向扫地杆、竖立杆。
4.4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。
卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
4.6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.7、搭设纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。
4.8、设抛撑在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。
抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。
抛撑与地面的倾角宜为45°~30°。
4.9、搭设连墙件连墙件的布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定。
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
4.10、剪刀撑：(1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
(2)剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.11、扣件安装(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。
(2)扣件规格必须与钢管外径相同。
(3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。
4.12、铺设脚手板（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。
4.13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：(1)防护栏杆应设置两道。
(2)上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。
(3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
(4)挡脚板高度不小于180mm。
4.14、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.15、卸料平台拆除（1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。
（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。
（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。
（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
（6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4.16、安全要求(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
(6)脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（12）卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.5t。
随吊随清运。
（13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。
标志牌注明限载重量为1.0吨。
五、平台荷载试验及验收5.1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和扣件等是否存在交大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。
5.2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。
5.3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。
5.4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收、检查以下项目：（1）各主节点处杆件的安装，连墙件、支撑等构造是否符合方案要求；（2）底座是否松动、立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。
（5）遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。
六、安全管理6.1、因该平台为物料周转期间使用，限重1.0吨，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌。
平台上堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2m钢管不超过100根，单次堆放4m钢管不超过50根。
6.2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，严禁架上人员在上面跑动。
6.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。
确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成后及时恢复。
6.4、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全处休息。
6.5、本卸料平台通道与各楼层相连接，靠外侧三面不单设爬梯，通道周围设置1.5米护身栏杆，并悬挂密目网。
6.6、工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知架上人员撤离。