楼层卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案
高层建筑卸料平台施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，建筑高度为具体高度，属于高层建筑。
为满足施工过程中材料的周转和运输需求，特编制此高层建筑卸料平台施工方案。
二、卸料平台设计（一）平台选型根据工程特点和现场实际情况，选用具体类型卸料平台，如悬挑式卸料平台。
（二）平台尺寸卸料平台的长度为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的要求。
（三）材料选用平台的主梁采用具体型号工字钢，次梁采用具体型号槽钢，防护栏杆采用具体材质和规格的钢管，脚手板采用具体材质和厚度的木板。
三、卸料平台的构造要求（一）主次梁连接主梁与次梁的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。
（二）防护栏杆防护栏杆高度不低于具体高度，立杆间距不大于具体间距，横杆设置不少于两道，并在栏杆内侧设置密目安全网。
（三）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。
（四）吊环设置在主梁上设置吊环，吊环应采用具体材质和规格的圆钢制作，焊接在主梁上，并保证焊接质量。
（五）限载标识在卸料平台上显著位置设置限载标识，标明允许堆放的材料重量和数量。
四、卸料平台的安装（一）安装准备在安装前，应对卸料平台的构配件进行检查，确保其质量合格。
同时，准备好安装所需的工具和设备，如塔吊、电焊机等。
（二）安装流程1、将卸料平台的构配件吊运至安装位置。
2、按照设计要求，将主梁和次梁进行组装，并与建筑物结构进行可靠连接。
3、安装防护栏杆和脚手板。
4、在卸料平台上设置吊索和吊钩，并与塔吊的吊钩连接。
（三）安装注意事项1、安装人员应佩戴好安全带，确保安全。
2、卸料平台的安装位置应符合设计要求，不得随意更改。
3、安装过程中，应严格控制平台的水平度和垂直度，确保平台的稳定性。
五、卸料平台的使用（一）使用规定1、卸料平台仅供材料周转使用，严禁人员在平台上停留或作业。
2、材料的堆放应均匀，不得集中堆放在一侧，严禁超载使用。
3、吊运材料时，应将材料捆绑牢固，由专人指挥塔吊进行吊运。
人保大厦卸料平台施工方案
人保大厦卸料平台施工方案一、项目背景人保大厦卸料平台施工项目是为了解决人保大厦卸料过程中存在的安全隐患和效率问题而展开的。
该项目的工程目标是在确保施工安全的前提下，提高卸料作业效率，保障人保大厦正常的日常运营。
二、施工范围本次施工项目包括对人保大厦原有卸料平台进行改造和优化，以提升其使用效率和安全性。
具体工作包括卸料平台结构调整、设备安装、管道连接、安全防护等。
三、施工方案1. 施工前准备在施工前，需对原有卸料平台进行全面的检测和评估，确保原有的结构和设备符合施工要求。
同时，组织施工人员进行安全培训，并准备所需的施工设备和材料。
2. 施工流程1.拆除原有卸料平台上的设备和结构，清理现场。
2.根据新设计方案，搭建新的卸料平台结构。
3.安装必要的卸料设备，如输送带、仓储设备等。
4.进行管道连接和安全防护措施的设置。
5.对整个卸料平台进行功能测试和安全评估。
3. 施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.注意施工现场的整洁，避免材料堆放过于混乱。
3.定期检查施工设备和结构的稳定性，确保施工质量。
四、施工进度和验收标准本次施工项目的预计工期为两个月，验收标准包括对卸料平台结构的稳定性、设备的正常运行以及安全防护措施的完善性进行评估。
只有通过验收后，卸料平台才可以投入使用。
五、总结通过本次施工项目，人保大厦可以提升卸料平台的使用效率和安全性，为公司的正常运营提供更好的保障。
施工过程中需要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是关于人保大厦卸料平台施工方案的详细内容，希望该方案能够成功实施，并为人保大厦的发展做出积极贡献。
卸料平台施工方案
目录1. 工程概况 (2)1.1 设计概况 (2)1.2 危险性较大的分部分项工程概况 (3)1.3 施工平面布置 (3)2. 编制依据 (5)2.1 相关规范、规程、标准及规范性文件 (5)2.2 其他资料 (5)3. 施工安排 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)4. 施工工艺技术 (6)4.1 技术参数 (6)4.2 工艺流程 (7)4.3 施工方法 (7)4.4 检查验收 (11)4.5 卸料平台拆除要点 (12)5. 施工安全保证措施 (13)5.1 组织保障 (13)5.2 安全技术措施 (15)5.3 现场施工安全管理措施 (17)5.4 卸料平台变形监测 (17)5.5 应急预案 (17)6. 劳动力计划 (21)7. 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (21)8. 附件 (27)1.工程概况1.1设计概况1.2危险性较大的分部分项工程概况1.2.1卸料平台配置概况从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，配合地上结构顶板施工，卸料平台采用钢管搭设落地式卸料平台的施工方案。
本工程A-1#、A-2#、A-3#住宅楼主体结构施工自三层开始均使用卸料平台进行施工，三层以下周转材料人工倒运至周转材料堆放区，分类码放整齐，以备后用。
1.2.2卸料平台设计概况卸料平台采用双立杆，纵向长5500mm，横向宽3600mm，立杆纵向间距1000mm、横向间距1000mm，步距1500mm。
A-1#、A-2#、A-3#住宅楼卸料平台最大搭设高度23.9m，供3-9层卸料用，10-11层周转材料人工倒运至屋面，由塔吊吊运至周转材料堆放区。
设计荷载2吨，为保证安全，施工材料堆放最大荷载为1吨。
1.2.3工程施工概况本工程外脚手架形式为外挂架。
顶板模板采用的主龙骨为100mm×100mm方木，最长为4m；次龙骨为50mm×100mm 方木，最长为4m；面板为12mm后多层板，最大2440mm×1220mm；支撑体系为碗扣架，立杆长2.2m，拉杆长1.2m。
阳台上设置卸料平台的施工方案
阳台上设置卸料平台的施工方案一、项目背景随着城市化进程的加速，住宅小区的建筑密度逐渐增加，为了提高小区居民居住的便利性，需要在阳台上设置卸料平台，方便居民搬运物品。
因此，本文将探讨在阳台上设置卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 施工材料•钢筋•混凝土•砖砌墙体•钢板•防水涂料2. 施工工具•手工工具（铁锯、钳子、扳手等）•电动工具（电钻、电动锤等）•测量工具（尺子、水平仪等）三、施工步骤1. 设计规划首先，需根据阳台的具体情况，设计制定卸料平台的尺寸和位置，确保不会影响到阳台的结构安全。
2. 钢筋加固在确定好卸料平台的位置后，需在阳台上打孔，插入钢筋，以增强卸料平台的承重能力。
3. 浇筑混凝土接着，将预先配制好的混凝土倒入预留的模具中，用振动棒振实，确保混凝土浇筑均匀牢固。
4. 砖砌墙体在混凝土干燥后，将砖块按设计要求砌筑成卸料平台的围墙，同时留有必要的通风孔。
5. 安装钢板选取适合尺寸的钢板铺设在砖砌的平台上，用螺丝固定在钢筋骨架上，以确保平台的承重能力和耐久性。
6. 防水处理最后，对卸料平台进行防水涂料处理，防止阳台卸料平台遭遇风雨侵蚀，保证其使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格按照设计规划进行，不得擅自更改；2.混凝土浇筑及砖砌墙体施工时需注意施工逐步，确保材料充分固化；3.钢板的加固应牢固可靠，不得出现松动；4.在完成卸料平台施工后，需进行验收，确保符合设计要求。
五、施工总结通过本文所述卸料平台的施工方案，可以便捷地在阳台上设置卸料平台，提高小区居民的生活质量。
在施工过程中，需满足设计要求，注意施工细节，确保卸料平台的使用安全性和耐久性。
以上是阳台上设置卸料平台的施工方案，希望对您有所帮助！。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案（一）卸料平台的布置及施工方法1、工程3#、4#、5#--A、5#-B楼使用卸料平台3#楼1-3层，10层不设卸料平台，4#楼1-2层不设卸料平台，5#-A 楼1-2层、10层不设卸料平台，其它楼层均设置。
2、一层内设置一个卸料平台，均设置在南立面和北立面，5-B楼设在东立面和北立面，卸料平台上下楼应错开设置。
3、料平台施工方法有16#工字钢悬挑一道，钢丝绳斜拉，整体吊装法。
4、据设置卸料平台的位置，预埋 16吊环，每根悬挑工字钢强埋两道吊环，斜拉钢丝绳强埋件，根据平台位置设置在同一层结构混凝土中，具体做法：强埋2 48×3.5钢管，长80埋入深度40cm以上或墙挂设钢丝绳。
5、6#工字钢悬挑长度，2.5cm支承长度3.5cm两根工字钢外边至外边距离2.4m，吊环距离工字钢未端10-15cm6、混凝土强度达到设计强度75%后，方可吊装制作成型的卸料平台，安装时前端应高于3-5cm（二）卸料平台的制作1、料、机具：16#工字钢，10工槽钢， 48×3.5钢管， 16、 18钢筋，电焊机使用，电焊条，5cm厚的杨木板。
2、台制做方法，采用整体焊接法。
3、业人员的要求，焊工持有效焊工证，才有资格施焊，作业前应对有关人员进行安全及技术交底。
4、台尺寸；长3.0宽度2.4 m高1.2 m5、台由工字钢，槽钢，焊接而成，三个面外缘处焊1.2 m高防护立杆，防护水平杆为三道，第一道距底面20 cm第二道矩底面80cm，第三道距底面1.2m侧面用10cm厚大板封闭，底部用5cm的杨木板铺设上部10cm的竹胶合板铺设严密，固定牢靠。
6、 16钢筋在前端和中间处设置吊点，可依斜拉钢丝绳吊环之用，具体制作见下图7、量要求：焊接时采用满焊，焊缝高度8mm焊接质量必须符合钢结构焊接规范要求，焊缝表面平滑均匀，饱满无焊瘤，气孔，夹渣、咬肉等缺陷。
（三）卸料平台的吊装1、材料准备6×19 12钢丝绳，卡环，绳扣，紧绳器 20麻绳，3-5cm的木板。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台施工专项方案
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施，用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求，卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置，用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点，需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前，需对地基进行勘察，确保地基坚实、无埋深或障碍物，没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保满足工程要求。
3.编制施工方案，包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式，首先进行地基处理，包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板，根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑，按照混凝土组配比进行搅拌，采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护，完成浇注后需对混凝土进行养护，包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并进行清理。
6.安装辅助设备，根据实际需求，可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划，明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌，保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备，如头盔、安全带等，并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后，需进行质量验收，对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后，填写相关验收报告，并将其归档保存。
此外，卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整，如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定，确保施工过程的安全和质量。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
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工程卸料平台施工方案（QEOHS/GXSJ ——）目录1工程概况拟建的工程，位于新民路交叉处西北角，建筑面积为约为35722m 2； 2编制依据本工程采用的安全技术规范、标准(1)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (3)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2L CNASC028-Q CNASC028-E CNASC028-SGB/T19001-2008质量管理体系GB/T24001-2004环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ18-2002）(5)《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）(6)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)(7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(8)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(9)《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50432-2007(10)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号(11)《建筑分项施工工艺标准》QMS/GXSJBZ-2006(12)工程有限责任公司《程序文件》和《管理手册》。
本工程施工组织设计。
3施工计划材料计划根据卸料平台所需用的材料进行采购，主要材料计划详表3-1。
表3-1设备及机具计划交流电焊机1台、氧割设备1套、钢筋切断机1台、塔吊1台。
劳动力组织选用熟练电焊工2名、塔吊司机及塔吊指挥各1名、安装工人5名、安全员1名。
4施工方案工艺流程卸料平台各杆件下料→次梁与主梁之间的焊接→加劲肋与次梁之间的焊接→φ20加劲钢筋与次梁之间的焊接→φ48×3.5mm钢管防护栏杆与主梁、次梁之间的焊接→焊接检查验收→刷防锈漆二遍→平台吊装、固定→检查验收施工方法4.2.1活动式卸料平台设置情况：本工程自二层（含二层）开始设置悬挑卸料平台，每层设置4个，位置设在楼层剪力墙、柱之间的~×、~×、~×、~×。
卸料平台位置的边梁截面尺寸为240mm×500mm。
限额总载重量为200kg/m2。
4.2.2活动式卸料平台做法及构造要求：活动式卸料平台宽2.8m,外挑长度为超出外架立杆，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。
采用18工字钢做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，主、次梁之间采用焊接连接，平台面上铺2mm厚钢板；钢平台边高防护栏杆立柱采用φ48×3.5mm钢管，每侧18工字钢主梁上设三根，两主梁外端部之间的[10槽钢次梁上设一根，横向栏杆顶端采用φ48×3.5mm钢管，中间拦腰杆采用φ25钢筋，底部设置200mm高挡脚板，三面围护加挂安全网；卸料平台两侧工字钢主梁上各采用2根φ20—6×19钢丝绳，其中1根钢丝绳作为保险钢丝绳。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89的规定执行。
活动式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内 2.350m（注：应避开外架立杆位置），且搭设在建筑物的楼面或梁面上。
为提高安全度，每侧采用两根φ20预埋钢筋与建筑楼面有效连接（见平台-02#图剖面图）。
主梁架设在建筑楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防混凝土梁发生崩角现象。
卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为φ20的光圆钢筋）预埋在平台以上第二层的外梁内侧。
钢丝绳每侧设置两道，绳直径为φ20mm。
平台主梁每边各设置三个φ20钢筋吊环，其中，中间吊环为使用阶段钢丝绳拉结固定平台吊环，其余吊环为吊装吊环。
吊环与主梁进行有效焊接，具体位置详见《平台-02#图》。
钢平台三面设置的固定防护栏杆及主、次梁之间均采用焊接连接固定为一个整体，以防各构件之间产生松动错位。
4.2.3活动式卸料平台安装及保证措施：卸料平台在地面上焊接完成为一个整体，用塔吊进行整体吊装。
在吊装前要详细检查吊装钢丝绳、钢丝绳专用卡具、吊环以及钢丝绳与吊钩的连接、钢丝绳与平台吊环连接的牢靠程度后进行试吊。
试吊时，吊起离地面200mm～300mm时，稍停而作四周详细检查，如无发现异常，才能进行正式吊装。
起吊时要平稳缓慢上升，平台两端用拉缆绳拉稳，防止钢平台旋转。
钢平台吊运至安装部位时，用人工配合塔吊将平台工字钢的锚固端缓慢移进楼面内，工字钢的锚固端先穿进楼面边梁的两个φ20钢筋预埋件内，再往楼面里移动穿进楼面里边的两个φ20钢筋预埋件内，平台校正、调平后，用木楔把平台锚固端钢梁楔紧固定在φ20钢筋预埋件内，紧接着安装平台拉结钢丝绳，调整拉结钢丝绳上的收缩螺杆。
拉结钢丝绳安装时，钢丝绳与建筑楼面混凝土柱角、梁边角接触处均加衬软垫物，钢丝绳的每个接点采用钢丝绳专用花蓝螺栓不得少于3个。
检查验收卸料平台安装、调整完毕，并经过检查、检验验收合格后，方可松卸塔吊起重吊钩，进行使用操作。
5施工安全控制措施(1)氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。
工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、氧割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
(2)电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
(3)电焊机要设单独的开关。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
(4)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
(5)焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
(6)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
(7)雷雨时，应停止露天焊接工作。
(8)施焊场地周围应清除易燃易爆物晶，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后，方可施焊。
消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
(9)吊装作业范围内，设立警戒线并派专人警戒，禁止非工作人员进入吊装作业范围内，所有吊装人员必须坚守工作岗位，所从指挥，统一行动，以确保安全。
(10)在吊装作业以前要对塔吊和钢丝绳、索具、工具进行检查，如不符合安全规定则禁止使用。
(11)钢平台与脚手架钢管不准连接。
(12)高空安装平台人员应先经体检，合格者才能上岗作业。
(13)严禁酒后作业。
(14)操作者必须戴好安全帽，绑挂好安全带，衣着灵便，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或打赤脚。
(15)高处作业，严禁往下扔东西或物件，应身背一工具袋。
(16)严禁高处嘻戏打闹，扣结钢管时应一人扶着，一人操作，小心慢递。
(17)遇六级及以上大风或下雨应停止作业。
(18)卸料平台堆载额重，严禁超过，上人不超3人。
并标识在平台内侧正前方。
6施工质量控制措施(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(2)选用焊条直径必须与焊件厚度相匹配：焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大，参见表6-l。
焊条直径选择(mm)表6-l(3)正确选择焊接电流，避免电流过大、电弧拉得过长：主要根据焊条直径选择焊接电流，焊接电流选用详见表6-2。
焊接电流选择表表6-2(4)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
应控制好焊条的角度和运弧的方法，防止出现咬边。
(5)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤焊接件。
(6)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
(7)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。
卸料平台的各构件之间的焊缝必须满焊且焊接牢固。
(8)为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
(9)焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。
7计算书及相关简图卸料平台宽,外挑长度为超出外架立杆，采用18做主梁，[10槽钢做次梁，[做加劲肋，详见“平台-01#、02#”图。
假定卸料平台堆载允许额重为200kg/m 2，对卸料平台进行验算。
加劲肋[6.3cm 槽钢的计算(1)[6.3cm 槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=51×104mm 4(2)计算简图:(3)计算荷载：恒荷载：[槽钢自重为66N/m ； 铺2mm 厚钢板自重为78000××=m ；施工荷载：堆载额重为200×10×=m ；3个操作人员重为300×10÷××=m 。
则次梁承受均布荷载： q=×(66＋＋×＋=＋=m (4)强度验算：l=0.834m弯距设计值：M=ql 2/8=×8=强度满足要求。
(5)挠度验算： ω＝(5ql 4)/(384EI)＝(5××10-3×8344)/(384×206×103×51×104) ＝＜[ω]=l/250＝834／250＝ 挠度满足要求。
834q支座反力R=ql/2=×2= 次梁[10槽钢的计算(1)[10槽钢有关参数:净截面抵抗矩W j =×103mm 3抗弯容许应力[σ]=205N/mm 2 容许挠度[ω]=l/250 弹性模量E=206×103N/mm 2 惯性矩I=×104mm 4(2)根据平面图可知，次梁[10㎝槽钢受力情况如图所示：因次，次梁承受最大弯距为:均布荷载的弯距M 1＝ql 2/8与集中荷载的弯距M 2＝Fa 的叠加。
(3)计算荷载：恒荷载：[10槽钢自重为100N/m ；φ20钢筋自重为m集中荷载为：F=2R=2×= 其中：q=×(100＋×6×=173N/m l=2.8mM 1=ql 2/8＝173×8＝，其中：a=0.933m M 2=Fa=×=因此，[10槽钢在跨中的弯距最大，即M=M 1＋M 2=＋=强度验算：F93F9393σ=M/W j=××103mm3)=mm2＜[σ]=205N/mm2强度满足要求．(5)挠度验算：ω=(5ql4)/(384EI)＋[(Fa)/(24EI)]×(3l2-4a2)=(5×173×10-3×28004)/(384×206×103××104)＋[×933)/(24×206×103××104)]×(3×28002-4×9332)=0.34mm＋5.45mm=5.79mm＜[ω]=l/250＝2800／250＝11.2mm挠度满足要求。