工程卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一．工程概况音乐学院附中迁建工程综合楼A区，地下一层，地上十六层。
周转料投入为四层，为保证工程周转料的顺利使用，在主楼设一卸料平台，以满足工程施工的需要。
二．卸料平台的制作和使用卸料平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为２．所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。
３．平台上的木板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。
４．防护栏杆的高度不应低于１.５米，且内侧应立挂密目安全网。
５．钢丝绳的锚扣应符合规范要求。
６．料台安装前应先检查予留锚环与结构的连接是否可靠，是否有松动的情况，确认无误后方可安装。
７．卸料平台的吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。
８．吊装时，信号工应与安装工密切配合，以保证安全。
９．为保险起见，卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.0T。
１０．第一次使用时应做静载实验，在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。
四．卸料平台施工简图及计算书附后计算书：一)．主梁计算１．荷载取值自重：采用[16#槽钢为172N/M，木板为400N/M2，施工活荷载为1500N/M2。
说明：由于主次梁均为[16#槽钢，故只验算主梁的抗弯强度即可。
故P=（ 2.5 1.5 1500+2.5 172+2.5 1.5 400）/2+172 1.5=4034.5NMmax=P 16 1.52/6=4034.5 16 1.52/6=24207N.M２．验算主弯曲强度M＜Wn f查表得：Wn f=117 215=25155N.M＞Mmax=24207N.M故主梁的弯曲强度满足要求。
二）、钢丝绳强度验算说明：钢丝绳采用直径Ф１７的钢丝绳共四根，每边两根，其中两根为主绳，另外两根为附绳。
计算时只考虑主绳的受力，钢丝绳的夹角约为48°１．钢丝绳受力Ｔ＝3P/2/sin48=3 4034.5/2/sin48° =8143.4N2.安全系数Ｋ＝Ｆ/Ｔ＞[K]查表得：Ｋ＝12500 10/8143.4=15.3＞[K]=10故钢丝绳满足强度要求。
工程悬挑式卸料平台施工方案
工程悬挑式卸料平台施工方案一、项目背景在建筑施工工地、码头等场所，经常需要卸货，传统的卸料方法往往需要大量的人力，且效率较低。
为了提高工作效率、减少人力成本，增加施工安全性，悬挑式卸料平台应运而生。
本文将针对悬挑式卸料平台的施工方案进行介绍。
二、悬挑式卸料平台的特点悬挑式卸料平台是一种可以悬挑于高空的装卸货工具，它具有下述特点：1、使用钢结构制作，具有较大的承载能力和耐久性。
2、可以根据实际需要进行调整高度，并具有自锁装置，确保工作平台的稳定性。
3、采用电动升降装置，工作起居便捷，提高工作效率。
三、悬挑式卸料平台的施工流程1、施工前的准备：根据设计图纸和建设要求，确定悬挑式卸料平台的工作高度和尺寸，并购买所需的材料和设备。
2、悬挑平台的组装：按照设计要求，将钢结构件进行装配，确保连接牢固、平整稳定，并对组装好的平台进行检测和修整。
3、电动升降装置的安装：将电动升降装置安装在悬挑平台上，确保其工作平稳，并进行相应的电力接线。
4、安装安全设施：在工作平台上安装扶手、防护网等安全设施，确保操作人员的安全。
5、施工结束：经过检验合格后，悬挑式卸料平台可以投入使用。
四、施工安全措施1、在悬挑式卸料平台施工过程中，必须要有专业、经验丰富的工人进行操作，确保施工的安全性。
2、施工过程中要设置警示标志，避免其他人员误入作业区域，保障施工的连续性和安全性。
3、悬挑平台及其配套设施的制造、安装及维护必须符合国家相关标准和规定。
4、在施工过程中，应严格按照使用说明书进行操作，确保悬挑平台的安全可靠性。
5、施工结束后，要对悬挑平台的各项设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
6、设立专门的安全监察人员，对悬挑平台的施工过程进行监督和管理，确保施工的安全性。
五、预计效果1、悬挑式卸料平台的使用可提高工作效率，减少人力成本，提高施工的连续性和安全性。
2、悬挑平台具有灵活调整高度的功能，可以适应不同高度的卸货需求。
3、悬挑平台的使用具有较高的承载能力和耐久性，可用于搬运重物。
卸料平台施工方案(OK)
卸料平台施工方案在工程建设中，卸料平台是承载卸料设备并承担货物卸载任务的重要设施。
为确保卸料平台在施工过程中安全可靠地建设，需要制定合理的施工方案，并严格按照规定操作。
本文将探讨卸料平台施工方案的关键内容和步骤。
一、施工前准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行周密的施工前准备工作。
首先要确定施工的具体位置和尺寸，确保符合设计要求。
其次，要对施工场地进行清理，确保平整和清洁，方便后续施工操作。
同时，准备好所需的材料、设备和人力资源。
二、基础施工卸料平台的基础是整个平台的支撑系统，其施工质量直接关系到平台的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求进行开挖、浇筑混凝土和设置钢筋，确保基础结构坚固可靠。
三、主体结构施工主体结构是卸料平台的承载部分，承担设备和货物的重量。
在主体结构施工阶段，需要按照设计要求进行梁柱的设置和连接，确保结构稳固。
同时，要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
四、设备安装卸料平台的使用需要配备相应的卸料设备，安装这些设备是卸料平台施工的一个重要环节。
在设备安装过程中，要注意设备与平台的连接牢固，并确保设备运行正常。
同时，要对设备进行测试，确保其性能稳定。
五、验收和调试在卸料平台完成施工后，需要进行验收和调试工作。
验收过程包括对平台的结构和设备进行全面检查，确保符合规定标准。
同时还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
只有通过验收和调试，卸料平台才能投入使用。
六、安全管理在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员要严格遵守相关安全规定，做好个人防护工作。
同时，要加强现场管理，确保施工过程中的安全。
如发现安全隐患，要及时进行处理，保障施工人员的安全。
结语卸料平台的施工是一个复杂的过程，需要各方的共同努力和配合。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保卸料平台的施工质量和安全性。
希望本文介绍的卸料平台施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、引言卸料平台是工业生产过程中常见的设备，用于将货物从车辆或容器中移除。
在设计和施工卸料平台时，需要考虑到多个因素，包括安全性、易操作性、承重能力以及材料的选择等。
本文将为读者提供一个完整的卸料平台施工方案，以确保平台的有效性和持久性。
二、设计与准备工作在开始施工之前，应先进行详细的设计和准备工作。
以下是一些关键点：1. 定义卸料平台的规格和尺寸：根据预期的使用需求，确定平台的尺寸和承重能力。
考虑到不同的货物类型和重量，平台应具备足够的强度和稳定性。
2. 材料选择：根据平台的规格和承重要求，选择适当的材料来构建平台。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
需考虑材料的耐久性、防腐性和维护要求。
3. 安全性考虑：平台设计应符合相关的安全要求。
例如，在平台的边缘应设置护栏，以防止人员从高处掉落。
此外，必须制定防滑措施，以确保在潮湿或滑动的表面上安全操作。
4. 安装环境分析：对平台所在环境进行分析，包括周围施工或生产活动，以确保平台的适应性。
根据环境要求，可能需要进行附加的设备和安全措施。
三、工程施工流程卸料平台的施工流程通常包括以下几个阶段：1. 地基准备：在施工地点清理并平整地面。
根据需要，可能需要填充或挖掘地面，以适应平台的高度和水平。
2. 基础建设：根据设计，建造平台的基础。
常见的基础形式包括浇筑混凝土基础或设置钢架结构。
确保基础的稳固性和承重能力。
3. 结构搭建：根据设计和材料选择，对平台的结构进行搭建。
根据需要，可能需要进行切割、焊接和组装等工作。
4. 完善细节：包括对平台进行刷漆、护理和防腐等处理。
确保平台表面的平整度和光滑度，以及材料的耐久性。
四、质量控制和安全检查在施工过程中，必须进行质量控制和安全检查，以确保平台的质量和安全性。
以下是一些常见的措施：1. 施工过程中的监督：由专业人员进行施工过程的监督和管理，确保符合设计要求和施工标准。
2. 施工质量检查：对施工过程中的关键节点进行检查，如基础的承重能力、焊缝的质量以及防腐层的涂覆厚度等。
工程的卸料平台施工方案设计
工程的卸料平台施工方案设计1.选址：选址是卸料平台施工设计的第一步，需要考虑以下因素：-卸料平台的位置应离主要施工区域近，便于材料和设备的卸载和运输。
-选址时要考虑到运输车辆和卸载设备的通行便利，避免狭窄道路和拥堵情况。
-选址时要考虑到卸料平台的安全性，避免选择在陡坡、松土、软弱地基等不稳定的地方。
2.结构设计：卸料平台的结构设计主要包括平台基础、支撑结构、卸料设备和安全设施等方面的设计：-平台基础应选用坚固的地基，可以采用钢筋混凝土基础或桩基础等。
-支撑结构可采用钢结构或钢筋混凝土结构，要求结构稳固、刚度好，以确保平台的安全性。
-卸料设备包括起重机械、输送带等，需要根据具体使用情况进行选择，并考虑到各种设备之间的衔接与协调。
-安全设施包括护栏、防护网、防滑措施等，用于保护工人和设备的安全。
3.施工组织设计：卸料平台的施工组织设计是确保施工过程顺利进行的重要环节，包括以下内容：-施工流程的规划，要明确各个施工环节的先后顺序和需要的工种和机械设备。
-人员安排，要根据工期和工程量合理安排人员，并做好岗位培训和安全教育。
-施工材料的供应和管理，要及时储备和调配好需要的材料，并严格按照质量要求进行管理。
-施工现场的组织，要合理划分施工区域，设立警示标志和安全通道，确保工人和设备的安全。
在卸料平台施工方案设计中，还应考虑到环境保护、节能减排等问题，采用合理的施工方法和措施，减少对周边环境的影响。
同时，还应根据具体工程情况进行综合分析和风险评估，确定施工技术和措施，并进行详细的施工方案编制和施工图设计。
总之，卸料平台施工方案设计是一个系统工程，需要考虑到各方面的因素和要求，以确保施工过程安全、高效、环保。
只有制定合理有效的施工方案和措施，才能顺利完成卸料平台的建设和使用。
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中国低碳智慧新城卸料平台施工方案中建六局第三建筑工程有限公司中国低碳智慧新城项目部目录1.编制目的及编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工部署 (3)3.1组织机构 (3)3.2设计总体思路 (3)3.3基本要求 (3)3.4相关规定 (3)43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等 (4)3.5材料选用 (4)3.6搭设和拆除 (4)3.7放置位置 (4)4、卸料平台计算书 (4)1.编制目的及编制依据根据现场实际情况，即将施工地上结构，钢管、模板及其他零星周转材料需要进行倒运至所需的施工楼面作业面，需搭设临时性卸料平台。
为规范外用架体的搭设，提供安全、可靠、可行的施工操作面、安全防护面和文明施工环境，特编制此施工方案。
本方案编制依据为：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、现行施工规范及安全验收检查标准及其他安全技术文件5、结构施工相关图纸2.工程概况本工程为中国低碳智慧新城Ⅱ、Ⅲ组团一期工程，位于广安市白塔村。
建筑面积：30万㎡。
主要由商业、地下车库、住宅组成。
结构形式：框架剪力墙结构。
层数：地下1-3层，地上24-30层。
3.施工部署3.1组织机构卸料平台由项目技术部负责设计绘图，经项目总工审核、公司总工审批后项目自行加工。
安装项目经理负责组织实施，其他人员配合。
卸料平台所需材料计划均由施工负责人负责编制，物质部负责组织进场。
卸料平台施工人员必须进行班前交底，交底工作由施工负责人负责。
3.2设计总体思路本工程设计卸料平台主梁长6.0米，次梁长1.8米，主梁采用16#槽钢焊接，次梁为10#槽钢，卸料平台长4.2米，宽1.8米，次梁间距0.7米。
平台上垂直次梁方向铺设木方，间距为200mm，木方上部满铺15mm厚木模板，上订防滑条，木方及模板要与钢梁连接牢固。
卸料平台采用4根直径17（6*19）钢丝绳斜拉。
拉结点位置详附图。
计算时仅按外端两根钢丝绳进行验算，内侧两根为安全储备。
平台上吊点采用A20圆钢（Q235A）焊于主梁上。
在主体结构上，每一层每一个卸料平台处均埋设4根A20圆钢（Q235）套环，用于固定钢梁。
在主梁下方，距平台内侧1.8米处焊一截200mm 的10#槽钢，安装时槽钢卡在结构梁上，防止向内滑移。
卸料平台两侧设置防护栏杆，护栏高度 1.2m，外挂密目安全网。
在平台两侧防护栏杆下部设置180mm高的木制挡脚板。
具体做法详见卸料平台附图。
3.3基本要求卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，堆放材料荷载不超过1.0吨，且在各种荷载（含施工活动荷载）作用下不发生失稳、倒塌，不允许钢架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
3.4相关规定悬挑式钢平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式钢平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环；吊环应用A20钢（Q235A）制作。
（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（7）钢平台吊装，需待横梁支撑点固定牢靠，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）钢平台使用中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
(9)卸料平台上堆料时间不得超过2小时。
（10）卸料平台堆料荷载不得超过1吨，并悬挂标识牌，内容包括但不限于：43根6米钢管，730个直角扣件，660个旋转扣件，530个对接扣件，48块新模板（1.22×2.44），64根4米方木等3.5材料选用（1）主梁选用16#槽钢，次梁选用10#槽钢，其材质应符合国家规范要求，并提供产品合格证；（2）焊条采用E50型；（3）焊缝要求详见后计算书；（4）吊环钢筋为A20钢（Q235A）；（5）铺板为木模板，上钉防滑条。
围护栏杆为钢管及安全网。
3.6搭设和拆除1、本工程酒店三层层高以及标准层层高，分别为7m，3.5m（计算书按此高度进行计算），将平台上部的上层梁作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有通信系统统一指挥。
4、搭设时注意：a、在梁或柱内预埋A20（Q235）Ω型钢套环，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接，在板上存在套环时，提前预埋PVC套管，后用螺栓进行锚固固定，b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，材料堆放不准超过1.0吨限载，并悬挂明显限重标志。
5、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松动内端拉绳及马蹄扣。
c、再松动外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须由专门通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。
3.7放置位置详后附图4、卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
型钢悬挑卸料平台计算书(7m层高)一、构造参数外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)7内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)7钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.098主梁自重G k3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.72=0.544kN·mσ=M max/ W=0.544×106/(37.5×103)=14.514N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4)198.3截面抵抗矩W x (cm3)39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.098=2.993kN/m p1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.7+0.098=1.771kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.993(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=7.512kN.mσ=M max/(γx W X)=7.512×106/(1.05×39.7×103)=180.215N/mm2<[f]=205N/m m2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.77×18004/(384×20 6000×198.3×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×198.3×104)=0. 596mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.993×1.8/2=2.694kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.771×1.8/2=1.594kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径i x(cm)6.1截面惯性矩I x(cm4)934.5截面抵抗矩W x (cm3)116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=2.694kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=5kNR2=1.594kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=12.651KNM max=11.406kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.651/(7.000/3.700)=6.687kNσ=M max/(γx W X)+N/A=11.406×106/(1.05×116.800×103)+6.687×103/25.15×1 02=95.666 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=1.668mm<[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.651KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径17钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)200抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.85安全系数K9花篮螺栓T外=R左/sinα=12.651/0.884=14.310kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=14.310kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=14.310×103/[2×3.14×(20/2)2]=22.787 N/mm2 <[f]= 65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(h e×l w)=14.310×103/(2×8.000×120.000)=7.453N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！型钢悬挑卸料平台计算书（3.8m层高）一、构造参数卸料平台名称酒店卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m) 4.2平台宽度B(m) 1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)0.7次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.4外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.8钢丝绳夹个数3二、荷载参数面板自重G k1(kN/m2)0.39次梁自重G k2(kN/m)0.098主梁自重G k3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2)0.01施工活荷载Q k1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)15计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗弯验算：M max=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.72=0.544kN·mσ=M max/ W=0.544×106/(37.5×103)=14.514N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩I x(cm4)198.3截面抵抗矩W x (cm3)39.7抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.098=2.993kN/mp1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×0.7+0.098=1.771kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.993(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=7.512kN.mσ=M max/(γx W X)=7.512×106/(1.05×39.7×103)=180.215N/mm2<[f]=205N/m m2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.77×18004/(384×20 6000×198.3×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×198.3×104)=0. 596mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=2.993×1.8/2=2.694kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.771×1.8/2=1.594kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径i x(cm)6.1截面惯性矩I x(cm4)934.5截面抵抗矩W x (cm3)116.8抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=2.694kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/mp2=P k/2=5kNR2=1.594kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=12.651KNM max=11.406kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 12.651/(3.800/3.700)=12.319kNσ=M max/(γx W X)+N/A=11.406×106/(1.05×116.800×103)+12.319×103/25.15×1 02=97.905 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax=1.668mm<[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R左=12.651KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19钢丝绳直径17钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN)200抗拉强度为(N/mm2)1850不均匀系数α0.85安全系数K9花篮螺栓T外=R左/sinα=12.651/0.716=17.658kN[Fg]=aF g/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外=17.658kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二σ=T外/(2A)=17.658×103/[2×3.14×(20/2)2]=28.118 N/mm2< [f]=65N/mm2拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三σf=T外/(h e×l w)=17.658×103/(2×8.000×120.000)=9.197N/mm2<f f w=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！。