基坑边卸料平台施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施，主要用于承载和堆放施工材料，提高施工效率，确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批：根据施工图纸和现场实际情况，设计卸料平台的尺寸、结构、材料等，并经相关部门审批。
2. 材料准备：准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍：组织具有相关资质的施工队伍，进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理：根据卸料平台的设计要求，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架：根据卸料平台的结构，搭建支架，支架应稳固可靠，保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装：（1）主梁：主梁采用18普通工字钢，整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm，主梁上焊接。
（2）次梁：次梁采用16普通工字钢，次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
（3）吊索：吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳，配套卡环选用22卡环。
（4）防护栏板：防护栏板竖龙骨采用503mm方管，横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
（5）墙体吊环：钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作。
（6）拉结点：钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作。
4. 焊接：主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施：外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收：在卸料平台安装完成后，进行自检、互检、专检，确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质，并进行专业培训。
3. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保卸料平台满足使用要求。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1、编制施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核批准。
2、组织人员进行安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉搭设工程所需的安全操作规程。
3、采购和检查搭设所需的材料和设备，保证其质量合格。
4、确定搭设的位置和形式，制定详细的施工方案。
5、清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、搭设工程方案1、卸料平台搭设（1）确定卸料平台搭设的位置和高度，根据卸料需求和施工进度确定卸料平台的尺寸。
（2）搭设钢管和扣件支架，支撑卸料平台的上部结构。
（3）在支架上铺设木质板材，作为卸料平台的承载层。
（4）在平台四周设置安全护栏，确保人员的安全。
（5）对卸料平台进行检查，确保搭设的稳定性和安全性。
2、外脚手架搭设（1）确定外脚手架的高度和尺寸，根据施工需要和高度要求搭设与拆除外脚手架。
（2）搭设基础支撑，确保外脚手架的稳定性，包括设置轴线和定位基坑。
（3）按照设计要求，进行竖杆、横杆和斜杆的搭设，固定连接处并调整水平度。
（4）在外脚手架上铺设木质板材，作为施工人员走动和操作的平台。
（5）设置安全护栏和安全网，并进行检查，确保外脚手架施工的安全性。
（6）对外脚手架进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
四、施工安全措施1、严格执行安全操作规程，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违规操作和高空作业。
2、设立警示标志和安全警戒线，明确施工区域，防止他人进入危险区域。
3、对施工现场进行封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
4、定期检查材料和设备的使用情况，确保其安全可靠。
5、加强施工现场的卫生管理，清理工地垃圾和材料堆放，确保施工区域的整洁。
6、根据天气情况调整施工计划，避免恶劣天气对施工安全的影响。
五、施工质量控制措施1、材料和设备的检查验收，确保其质量符合要求。
2、施工过程中对关键节点进行质量检查，确保搭设的稳定性和安全性。
3、施工人员进行施工记录和验收记录，包括搭设的尺寸、材料使用情况等。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
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目录一. 编制依据 (1)二. 工程概况 (2)三. 外架搭设部署 (4)四．外架搭设、拆除及使用安全管理领导小组 (4)五．外平台施工技术准备 (6)六．外平台施工材料准备 (6)七．双排钢管平台搭设技术要求 (6)八．平台搭设操作要求 (10)九. 平台检查验收 (11)十．平台的使用与管理 (13)十一．搭设、拆除作业人员要求 (14)十二．平台拆除安全技术措施 (14)十三. 附图 (15)十四. 计算书 (16)本方案作为施组依据必须严格执行，如必须修改时必须事先报告本方案编制人。
一. 编制依据1.1和盛花园项目施工蓝图1.2本工程施工组织设计1.3北京市《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-20061.4《北京市建设工程施工现场安全防护标准》DBJ01/83-20031.5《绿色施工管理规程》1.6《钢管平台、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）1.7《建筑施工扣件式钢管平台安全技术规范》（JGJ130-2011）1.8 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》1.9 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2.0 《工程建设标准强制性条文》二. 工程概况2.1总体简介2.2.1高层住宅0.000绝对标高2.2.2高层住宅三. 外架搭设部署3.1 本工程由于场地原因需在6#基坑南边搭设卸料平台一部。
3.2 考虑到施工整体安排，在基础垫层处理完之后开始搭设外平台。
3.4平台拆除安排：平台使用至裙楼结构封顶，基坑回填时进行拆除。
3.5本工程外架必须满足以下条件：①满足主体施工荷载要求3KN/m2。
②安全可靠。
③满足文明安全工地要求。
根据以上要求，本工程外架纵距为1.2m,步距为1.5m，横距为1.2m。
平台在结构施工阶段保持作业层脚手板满铺，平台外侧设挡脚板一道,挡板为15mm厚木多层板，高度为3000mm，外满挂安全网。
四．外架搭设、拆除及使用安全管理领导小组4.1成立领导小组组长：刘佳副组长：杨俊五、杨会杰、李育平组员：赵军、赵静、朱雪峰、王雷、王磊、张峰、唐鑫、林彬。
4.2领导小组各成员职责组长：刘佳1）负责组织领导外平台的搭设、拆除及使用工作。
2）督促安全管理部门进行安全检查。
3）督促安全部门开展安全教育工作，参加安全生产会议，听取安全生产工作汇报，检查安全管理制度的落实情况。
4）负责平台安全技术方案实施的指挥和管理工作，保证各项安全防护措施到位。
副组长：杨俊五、杨会杰、李育平1）组织编制外平台施工方案，制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。
2）主持外平台的验收，发现外平台的不正常情况及时采取措施，严格控制不合格标准要求的材料投入使用。
组员：1）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对平台特点向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。
2）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。
对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行做到不违章指挥。
3）定期和不定期组织所辖班组学习平台安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督监查，及时解决存在的不安全问题。
组员：1）负责具体落实安全生产责任制，对项目经理部安全生产负有直接管理责任。
2）负责组织项目经理部安全系统人员每周召开一次安全系统例会，总结上周存在问题、布置下周工作重点，提高项目经理部整体安全管理水平。
3）每周组织对平台进行全方位检查，及时提出整改意见；检查过程中针对严重违章现象有权停止作业；检查要有记录，并及时向项目总工、项目生产副经理、项目经理汇报。
4）监督平台所用材料，严禁使用劣质产品。
5）参加架子搭设方案、安全技术措施、文明施工措施会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。
6）负责工程平台的安装验收，及时发现问题，监督有关人员解决落实。
组员：1）严格审查产品合格证明材料，同时必须做抽样试验，平台材料回收后必须检修。
2）采购劳保用品，保证用品符合国家标准及北京市有关规定，接受对劳保用品质量的监督检查。
五．外平台施工技术准备5.1项目技术负责人负责编制平台专项施工方案，报企业技术部门审核，经企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
5.2项目技术负责人负责组织对项目部工长、安全、材料等管理人员进行方案交底。
5.3依据方案由工长对劳务队施工员（含班组长）或架子工负责人进行平台搭设与拆除书面安全技术交底。
5.4依据方案和DB11/T583-2008技术规程，由项目技术负责人组织工程部、技术部、材料部人员与监理分层分部位进行检查验收。
六．外平台施工材料准备6.1所有购买或租赁的构配件，供应商或出租方必须随材料提供销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。
6.2所有材料进场后，由材料员（李佳佳）、安全员（赵军）负责检查验收。
实验员（程一平）负责在施工现场随机抽样，委托检测单位进行力学性能检测。
七．双排钢管平台搭设技术要求7.1材料要求7.1.1钢管1）钢管平台采用外径48毫米壁厚≥3毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
每根钢管最大质量不应大于25公斤，做为横向水平杆的钢管最大长度不大于2.2米。
钢管必须符合Q235级钢标准。
2）钢管表面应平滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。
3）钢管尺寸偏差：外径0.5毫米壁厚0.5毫米钢管两端面切斜偏差1.7毫米钢管外表锈蚀深度≤0.5毫米钢管弯曲a端部弯曲（1.5米内）≤5毫米立杆钢管弯曲（3米＜杆长≤4米）≤12毫米立杆钢管弯曲（4米＜杆长≤6.5米）≤20毫米水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5米时，≤30毫米7.1.2扣件采用可锻铸铁扣件,要从具有生产、经营许可证的单位购买，产品要有合格证。
有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。
7.1.3脚手板工程所使用的木脚手板宽度不小于200毫米，厚度不小于50毫米，两端用4毫米粗镀锌钢丝箍两道。
脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用腐朽的木脚手板。
7.1.4安全网施工现场使用的安全网、密目式安全网必须符合GB5725—2009、GB16909—1997国家标准。
安全网应从具有生产、经营许可证的单位购买，产品应有合格证。
使用前应做抗冲击实验。
安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距控制在300mm以内。
7.2构造要求7.2.1基础：平台搭设时，内排立杆搭设应锚入土里500mm上，外侧立杆经土壤夯实后，下垫脚手板。
7.2.2立杆：平台均采用单立杆形式搭设，外排立杆下部铺设通长脚手板。
对于立杆基础不在同一高度的情况，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
立杆在不高于200mm高的部位加绑扫地杆。
立杆接长采用对接扣件（开口朝上或朝内）连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于450mm，相邻两根立杆接头不应在同一步内。
7.2.3扫地杆：平台底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，钢管中心距地面不大于300mm；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7.2.4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，长度不小于3跨。
采用对接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头距节点不大于500mm。
7.2.5横向水平杆：两端采用直角扣件固定在立杆上，伸出外排立杆外皮100mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接并严禁拆除。
7.2.6脚手板：平台施工操作面满铺、铺稳脚手板。
脚手板设置在三根水平杆上，脚手板采用平接，接头处必须设在两根横杆上，伸出长度130～150mm。
不得有空隙、飞跳板。
采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度130~150mm，其板长两端均采用上压Φ14钢筋，两侧面采用8#铅丝与钢管固定牢固。
7.2.7拉结件：本平台所以接触边坡的均锚入土里切不少于500mm.7.2.8剪刀撑：为保证平台刚度，设置剪刀撑。
剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与水平面夹角为45度。
剪刀撑接长采用搭接，搭接长度为1m，搭接范围内采用三个扣件连接。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm。
本工程平台搭设高度为6m，故剪刀撑设置为从平台外侧立面两端连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于10m。
7.2.9扣件安装1）螺栓拧紧力矩控制在40`65N.m之间。
2）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。
3）对接扣件开口朝上或朝内。
4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
5）施工工艺：基层清理→放置纵向扫地杆→逐根搭设立杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→斜撑→作业层防护栏杆→作业层满铺脚手板(1)搭设平台前应把基层上的模板及方木捡拾干净，把土面夯实，下垫脚手板，保持架体的稳定。
平台采用立杆形式，立杆纵距1200mm，横距1200mm，大横杆步距1500mm，小横杆间距1200mm。
①平台底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，钢管中心距地面为150mm；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆②支设立杆：立杆搭设采用4m、6m钢管错开设置，立杆间距均为1.2m，平台内侧立杆距边坡250mm，立杆施工作业层1500mm。
③大横杆搭设Ⅰ大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，大横杆单根长度不得小于3跨，并不小于4000mm。
Ⅱ大横杆采用对接扣件连接。
对接接头应交错布置，不设在同步同跨内，采用4m 杆和6m杆交错起步搭设，不同步或不同跨的两个相邻接头水平错开距离不应小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。
大横杆采用搭接时其搭接长度不应小于1000mm，且应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
Ⅲ同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。