基于PROE的手机外壳注塑模设计
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机壳注塑模具设计图2.1塑件三维图图2.2塑件二维图为了满足课题的要求，特意购买了最新发布的Iphone11Pro的手机壳来作为本次模具毕业设计的塑件。
对塑件进行简单分析，塑件结构比较简单，在手机壳各个侧壁分布有充电插口孔和音量按键、开关机键侧凹，以及其他的功能的侧凹。
由于成型方向与分型面垂直，无法顺利脱模，后期需要借助侧抽芯机构脱模。
方案一：分型面：塑件的下表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：侧浇口、顶出方式：推板顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案二：分型面：塑件的上表面、型腔数：一模四腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案三：分型面：塑件中间表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：潜伏式浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜推杆拟定选择方案三，原因如下（1）分型面的选择分型面的选去原则：①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。
②应保证塑件在开模的时候留在动模上。
③分型面应有利于排气并要能防止溢流。
综合上述原则，考虑到此塑件属于常规盒盖类零件，通常选择塑件下表面为分型面，但是此次塑件外侧存在圆弧结构，选在下侧，后期被型腔包裹，无法脱模。
而且实物中间位置处有明显分型线痕迹，所以沿用成熟的生产，将本次模具设计模具分型面选在中间位置处。
如图2.3 所示图2.3 分型面的位置（2）浇口形式的选择浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于手机壳是外观要求非常高塑件，不能再塑件表面出现任何浇口形式，即使是点浇口也不允许，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，但是对于此次设计的塑参考文献[1] 王树勋等.典型模具结构图册[M].广州,华南理工大学出版社.2005.4.[2]王广文等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社.2004.1.[3]陈志刚.塑料模具设计[M],北京:机械工业出版社,2003.8[4]马正元.基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004,2(1):1～3.[5] 王卫卫.材料成形设备[M].北京:机械工业出版社,2006.1[6]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]..北京:人民邮电出版社,2001.11[7]杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M],北京:化学工业出版社,2005.12[8]邹继.料制品及成型模具的设计[M],北京:清华大学出版社,2005.3[9] 成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社, 2004.2005.12[10]傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7[11]肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子业出版社.2007.3[12]谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4): 34-34.[13]郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35.[14]冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2010.[15]冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2011.[16] Low Maria Leng-Hwa,LEE Kim一Seng.APPlication of Standardization forInitial Design of Plastie Injeetion Moulds.2002.[17]KoSsa Lee,M.R.Alaln, Y.F.zhang and M..Rahman.AN AUTOMATED PROCESSPLANNING FOR THE MANUFACTURE OF INJECTION MOULDCOMPONENTS.Nationa Unlversity of singapore.[18]C.Y.Hung,K.S.Lee,M.Rabman and Y.F.Zhang.PROCESS PLAN OPTIMISATION FORPLASTIC INJECTION MOULD BASE.。
基于ProE的手机结构数字化设计
从 2010 年的 4 月份，我国的移动通信技术就已经逐渐迈 入到了 3G 时代中，从我国移动通信技术的模拟电话发展到 2G 的数字网络，再从 CDMA、GSM 到 TD-SCDMA，我国的移动 通信技术经历二十余年的时间进行发展，其终端的产品手机 和人们提倡生活关系最密切。手机从刚刚研制发展到今天， 已经从最原始直板的造型发展到了折叠的造型，接着从折叠 的造型发展到了旋盖以及滑盖等等造型，这些发展都经历了 20 多年不断的实施创新，手机的功能也从过去简单的通话功 能发展到了现代集多媒体、互联网、短信以及通话多功能为一 身的智能化手机，从手机整体的发展历程和发展情况来看，绿 色、智能以及乐趣已经成为了手机发展总体的趋势，手机作为 通信的主要载体，在对人员通话需求不断满足的同时，还对人 员个性化需求以及娱乐需求进行了满足。手机更新换代的速 度和人们追求的变化呈现出正比例的关系，因此，人们对于手 机设计人员的要求越来越严格，下面，笔者就基于 Pro\E 的手 机结构数字化设计进行分析和探讨。 1 手机设计以及手机制造的过程
众所周知，手机产品自身有很多的零件，利用 Pro\E 软件 对手机产品进行设计的过程中，工作人员可以利用自顶向下 的设计方法或者自底向上的设计方法来对手机产品实施设计， 但是，如果设计人员采取自底向上的设计方法的时候，因为手 机零件太多会产生装配困难，特别是修改工作量很大等等问 题，所以，通常情况下，设计人员都会采取自顶向下这一种设 计方式方法，在时间紧急的时候，设计人员可以充分利用 Pro\ Intralink 的数据管理工具来实施自身的自顶向下协同的手机 设计，这样不仅仅能够对手机设计参数化进行保证，更加能够 将手机设计工作的效率有效的提升。
—— 科协论坛 · 2013 年第 01 期（下） ——
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
【开题报告】基于proe的电表壳体注塑模具设计
开题报告机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。
而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。
其产量也达到一个巨大的高度。
直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。
在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型技术是现代塑料工业的一种重要的加工方法。
是指将已加热融化的的塑料喷射入到模具内，经经过冷却和固化后，得到成形产品的工艺技术。
注塑成形在整个注塑工艺中占据着重要的地位，几乎所有的塑料制品都可以运用这种方法来加工获取。
对于注塑模具的设计与制造来说，设计者的工作经验和技术人员的技术尤为重要。
模具设计师需要有熟练的技术和多年的实际设计经验。
他们通过学习和实践来获得知识，实际设计经验多于深入的科学分析和研究所获得的经验。
而一副新的注塑模具，通常要经过多次调试和修模才能达到初步的生产需求，这种生产方式不但提高了产品的生产周期，而且使得生产成本有所增加，并很难保证产品的质量参数。
要解决这些弊端，科学的分析方法必不可少，用这种严谨的方法来研究成型过程的各种技术。
随着20世纪80年代初期CAD/CAM/CAE 工具的导入和电脑应用的加深，使得CAD/CAM/CAE技术在整个模具工业中，在缩短设计和制造周期方面，发挥着良好的作用我国现今国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑都离不开模具，都与模具发展有关。
因此称模具为工业生产之母。
从世界发达国家的生产情况来看，模具产值已经大于机械产值。
PROE机械制造方向综合实验报告2-手机壳模具数控(CNC)加工
机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：XXXX班级：XXXX姓名：乔广磊学号：B09020342实验二模具数控加工部分（一）实验类型：综合型（二）实验目的：1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4. 掌握NC代码的生成及传输（三）实验内容：1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2. 规划曲面刀具路径3. 实体加工模拟4. 后置处理生成NC代码（四）实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。
（五）主要仪器设备计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。
手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：原图结果图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）；3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线；4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）；结果如图所示：四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。
手机外壳proe建模汇总
机设方向综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院实验题目：手机外壳模具设计班级：姓名：学号：选择最后一项点击确定，进入建模界面，如图1。
图1新建文件（2）绘制手机外壳：选择一个基准面，点击草图绘制，单击“草绘工具”，打开草绘界面，选择矩形命令，以坐标原点为起点绘制手机外形绘制矩形，修改尺寸长200mm，宽110mm，然后确定后进入三维建模界面，选择拉伸命令，输入10，得到拉伸六面体如图2。
图2手机外壳绘制及拉伸（3）手机外壳四个侧棱角倒圆角：在特征命令中选择圆角命令，按住Ctrl选择四个侧棱角，修改尺寸10mm，单击“确定”。
如图3。
图3 手机外壳棱角倒圆角（4）手机外壳拔模：在特征命令中选择拔模，弹出拔模特征对话框，按住ctrl选择所有侧面，修改角度为10度，任意选择一个大平面，单击“确定”。
如图4图4手机外壳拔模（5）手机外壳底面倒圆角：在特征命令下选择倒圆角命令，按住ctrl选择小平面上的四条棱边，修改倒圆角尺寸为5mm，单击“确定”。
如图5图5手机外壳底面倒圆角（6）手机外壳抽壳：给刚得到的外壳实体进行抽壳，在特征命令下选择倒圆角命令，选择较大平面，抽壳值为2mm单击确定。
如图6图6手机外壳抽壳（7）手机外壳手机屏幕绘制及拉伸切除：先在外壳上盖上草绘一个台阶面作为手机屏幕轮廓如图7，调整尺寸，然后使用拉伸命令，选择反向，拉伸深度为2mm，选择去除材料，确定。
如图8图7手机外壳屏幕绘制图8手机屏幕拉伸切除（8）手机外壳按键绘制及拉伸切除：在草绘环境下，单击椭圆命令在上盖面绘制出椭圆键轮廓，调整椭圆尺寸，如图9，完成后拉伸，选择反向，拉伸深度为2mm，去除材料，完成。
如图,10。
图9手机外壳按键草绘图10手机外壳单个按键拉伸（9）手机外壳按键阵列：在特征命令中选择阵列命令，选择上一步所创建的椭圆按键，阵列方向选两个基准面，以及各个方向上的孔个数（横向三个，纵向四个），调整孔和孔的间距，确定。
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基于PRO/E的手机外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，自问世以来，对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握Pro/e技术，才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。
关键词：PRO/E 手机外壳注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。
通过标准数据交换格式，PRO/E还可以输出三维和二维图形给予其它应用软件，诸如有限元分析及后置处理软件等。
以上功能模块可以对使塑料产品造型、分型面的提取、模具结构三维设计、模具装配及模具动作情况进行模拟，检查是否干涉等变得更加方便可靠。
PRO/E软件的这些功能模块在注射模具设计中的优势体现得更加淋漓尽致。
1.2 关于EMX模具装架系统注塑模具设计专家（EMX）是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了PRO/E的模具设计功能。
使用EMX进行注塑模设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
EMX装架系统有以下优点：1. 可以快速选取标准模架和配件2. 根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔3. 按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头4. 自动生成装配图、零件图及BOM下料单5. 完整的滑快、开模、斜顶等结构6. 自动生成各类零件，并放置在相应的图层中但是由于本人所学知识有限，不能完全运用其强大功能，请各位老师见谅。
1.3 关于模具的简介模具是工业生产的重要装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。
在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的，如金属制品成型的压铸模、锻压模、浇铸模、非金属制品成型的玻璃模、陶瓷模、塑料模等。
每种材料成型模具按成型方法不同又分为若干种类型。
采用模具生产制件具有生产率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列的优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。
模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
模具根据工艺方法和加工对象的不同，一般分为：冲模、压铸模、锻模、塑料模和粉末冶金模等。
本次设计中，所采用的是塑料模。
塑料模是用于生产塑料制品的主要工艺装备，使用塑料模具进行生产具有制造简便、生产效率高、原材料利用高等优点。
用塑料模生产塑料制品，主要是利用塑料在高温条件下具有的流动性和可塑性，将其成型为具有一定形状，并通过塑料的化学或物理变化定型为塑料制品。
塑料又可以分为压塑模、压注模、挤出模、注塑模等。
在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
2 注塑模具设计的基础知识2.1 塑料的基本性能塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后表现的性能不同，可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
塑料都是以合成树脂为基本原料，并加入一定的填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成的。
不同品种牌号的塑料，由于选用的树脂和辅助料的性能、成分、配比以及塑料的生产工艺的不同，则其使用性能、成型性能及工艺特性不同。
所以在设计模具时，必须了解所用塑料的工艺特性。
设计塑料音箱面板时选用ABS，ABS材料的物理力学主要性能：相对密度：1.05～1.07 导热系数(10-2×K/（m.K))：13.8～31.2线胀系数（10-5×1/K）：5.8～8.6 吸水率（24时）（%）：0.20～0.45成型收缩率（%）：0.5～0.7 摩擦系数（与钢）：0.50硬度：R108～R115（洛氏）拉伸强度MPa：43.5～55.2拉伸弹性模量（102×MPa）：22.8～27.6断裂伸长率（%）：5～202.2 塑料制品的成型方法塑料制品的生产是把成型所需的塑料原料装入各种形式的成型模具中，并使之硬化成要求的形状。
在一般情况下，热固性塑料主要采用压缩和压注成型，而热塑性塑料主要采用注塑和挤出成型。
2.3 塑料成型的常用设备1.液压机液压机是热固性塑料压缩和压注成型的主要设备。
2.挤出机是挤出出成型的主要设备。
3.注塑机是热塑行塑料和部分热固性塑料注塑成型的主要设备。
3 手机外壳塑件3.1手机外壳塑件分析1. 表面质量分析该零件长宽尺寸较小，但高度尺寸相对较大，无特殊尺寸精度和表面质量要求。
2. 塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。
3. 尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。
一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。
而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。
故而，塑件的精度应尽量选择的低些。
3.2创建手机外壳的三维模型(1)设置工作目录为“手机外壳”，新建文件“毕业设计”,选取模板“mmns_part_solid”（2）单击【拉伸工具】命令，草绘拉伸轨迹（3）草绘拉伸矩形拉伸高度为42mm（4）单击【拉伸工具】命令，草绘另外一个拉伸轨迹（5）拉伸厚度为64mm（6）对刚刚创建的两个曲面进行合并（7）对曲面进行修剪（8）对棱边进行倒圆角，半径为R=20mm（9）加厚曲面，厚度方向向内d=1.5mm （10）对外棱边进行倒圆角R=2.5mm（11）创建平面DTM4和DTM5，并用两平面创建基准轴，如下图所示（12）创建拉伸孔（13）创建拉伸实体，拉伸至曲面（14）对拉伸实体和曲面实体交界处进行过度倒圆角R=0.5mm（15）对外壳外边缘倒圆角，R=0.3mm（16）利用拉伸去除材料创建鼠标中间孔（17）完成鼠标外壳的创建并保存即可4. 塑料顾问Pro/ENGINEER wildfile3.0软件的塑料顾问分析是MOLDFLOW公司的MPA （Moldflow Plastic Adversers）软件中的PART ADVISERS，是Pro/ENGINEER wildfile 的外挂软件之一，它提供注塑成型过程中的模拟分型功能，使设计人员对塑料在型腔内的填充情况有所了解。
塑料顾问用于评估注塑工艺的每次设计更改所一它是与注塑设计有关的行业节约成本和时间的有力工具。
设计人员可方便地选择材料和提议的浇口位置，塑料模设计顾问则在屏幕上填充模具的动画功能。
下面是本设计中应用塑料顾问的结果图片。
5．鼠标外壳的分模设计（1）进入注塑模具设计环境（2）选取模板（3）单击右方零件图标，弹出【打开】对话框，同时弹出【布局】对话框。
选择mouse. Prt 文件，单击【打开】按钮，进入【创建参照模型】对话框，默认【参照模型名称】文本框中给出的名称，默认选中【参照模型类型】选项区域中的【按参照合并】单选按钮，单击【确定】按钮（4）创建参照模型（5）单击设置收缩图标，弹出【选取】对话框，选择任何一个参照模型，选中则变成红色，接着弹出【按比例收缩】对话框，选中参照模型的坐标系，在收缩率文本框中输入0.006，单击完成图标。
这样，就完成了全部两个零件的收缩率设置（6）导入鼠标零件模型（7）创建自动工件，XY方向尺寸分别为260mm和300mm，Z轴正向为20mm，反向为50mm（8）利用裙边进行分模（9）点击抽取模具元件，全选(10）在RIGHT基准面草绘，完成后点击旋转，创建主流道（11）铸模（12）对顶端的体积块进行分模，点击进行定义移动和定义间距（13）成功分模6．塑模计算6.1塑模分析（1）明确塑件设计要求音箱面板尺寸精度的要求不高，但要求内部表面光滑，并且朴素大方，由于形状比较复杂，故采用热注塑成型。
（2）计算塑件的体积和质量该产品所使用的材料为ABS，查手册得知其密度为1.05g/cm³~1.07g/cm³，收缩率为0.5%~0.7%，计算出其平均密度为1.06/cm³，平均收缩率为0.6%。
由软件计算出 V = 42cm³M = ρV =1.06×42 = 48 g由于是一模两件，故总体V=84 cm³6.2注塑机的确定：根据塑料制品的的体积或质量查有关手册选定注塑机型号为：G54-S200/400 注塑机的参数如下：注塑机的额定注塑量200～400 cm³锁模力：2540 KN；注塑压力：109 Mpa 最小模厚：165 mm模板最大行程：260 mm 最大模厚：406 mm注射行程：160 mm 最大成型面积：645 mm螺杆直径：55 mm 注塑机定位孔直径：Φ250mm喷嘴孔直径：Φ4mm 喷嘴圆弧半径：18 mm注塑机拉杆的间距：290×368/mm×mm模具接够采用一模两件，采用热塑性注塑模，侧浇口浇注系统结构。