手机外壳注塑模设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机塑料外壳注塑模设计
手机塑料外壳注塑模设计手机是现代人生活中不可或缺的一个工具，而手机的外壳材料一直是手机设计中非常重要的一个环节。
最常见的手机外壳材料是塑料，同时塑料外壳的注塑模设计对手机的外观和性能也起着至关重要的作用。
塑料外壳注塑模设计可以分为以下几个方面：模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等。
首先，模具尺寸的设计对于手机塑料外壳的样式和尺寸有着直接的影响。
在确定外壳的大小和形状后，需要设计出一个能够完全适应外壳形状的模具，模具的尺寸和形状将决定注塑过程中外壳的大小和形状。
需要注意的是，模具尺寸与注塑过程中的温度和压力也有着密切的关系，因此在考虑模具尺寸的同时需要充分考虑注塑成型所需的参数条件。
其次，注塑件的壁厚与充填情况也是影响手机塑料外壳质量和外观的重要因素。
注塑件的壁厚不应过薄或过厚，过薄会影响外壳的强度和耐用性，过厚则会增加注塑成本，同时容易导致注塑情况不佳。
因此，需要根据手机的功能及外壳的设计来确定注塑件的壁厚。
此外，充填情况也会影响注塑件的质量和外观，需要根据原料特性和注塑模具的设计来确定充填条件。
注塑成型工艺是塑料外壳的注塑模设计中非常重要的一环。
注塑成型过程中的温度、压力、时间和速度等参数对产品的质量有着显著的影响。
这些参数的选择取决于注塑原料的性质、注塑件的大小和形状以及模具的设计。
在注塑过程中要充分考虑这些参数，并进行调整，以确保产品的质量达到要求。
最后，材料的选择也是塑料外壳注塑模设计的重要因素。
不同的材料会对产品的性能、外观和成本产生不同的影响。
常用的塑料材料包括ABS、PC、PA、PP等，不同的材料具有不同的性质和特点。
例如，ABS具有较高的耐用性和强度，PC具有较高的透明度和耐高温性能。
在进行材料选择时需要综合考虑注塑件的功能、外观和成本等因素。
总的来说，手机塑料外壳注塑模设计是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需要考虑模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等诸多方面。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计摘要：利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。
关键词：手机注塑模具CAE 优化设计在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。
新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。
因此，应用CAD/CAE软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。
一、工艺分析（一）塑件使用材料及工艺特性分析使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV处理，有很高的着色性。
（二）结构工艺性分析精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
（三）模流分析对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
二、手机外壳注塑模具设计（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
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手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注射成型模具就是将塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注射机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
注射成形作为塑料加工中重要的成形方法之一,已发展和运用得相当成熟,且应用得非常普遍。
但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对其在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求,因而在传统注射成形技术的基础上,又发展出了一些新的注射成形工艺,如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等,以满足不同领域的需求。
所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成形要求。
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量及尺寸稳定性)，使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。
对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也还会有可以改进的地方。
在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。
注射成形作为塑料加工中重要的成形方法之一,已发展和运用得相当成熟,且应用得非常普遍。
但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对其在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求,因而在传统注射成形技术的基础上,又发展出了一些新的注射成形工艺,如气体辅助注射、多点进料注射、层状注射、熔芯注射、低压注射等,以满足不同领域的需求。
所有这些均需要注射模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成形要求。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOL D 气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
随着模具技术的发展，世界各国对模具工业的发展都十分重视，但由于基础和体制的不同，其发展的速度及水平状态也有明显的差距。
当今世界模具工业的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术发展的领头羊，占据了世界模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年这些国家把CAD/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的势头如日中天。
我国模具行业的这种发展速度同模具发达的工业化国家仍存在较大差距，特别是模具进出口贸易结构极不合理。
但是，随着计划经济向市场经济过渡，我国模具工业的发展从总体上来说仍是比较快的，模具生产企业的结构也在发生着巨大的变化。
第二章具体设计说明2.1 塑件测绘手机前盖材料为ABS，用游标卡尺对零件进行测绘。
该制品是模具生产出来的成千上万个塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。
如对制品尺寸误差进行修正，然后绘出零件的草图。
该制品有很多圆孔，形状并不规则，所以需要多次测量求平均值。
该制品外形尺寸为80mm×39×8mm,手机前盖主要几何尺寸如图所示：1.塑件表面要求无裂痕、斑纹、蜕皮、分层、变形等缺陷;2.去飞边2.2 材料的选择2.2.1制品材料本设计模具为手机前盖，材料采用ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），属于热塑性材料。
ABS使用性能：综合性能较好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电性能良好，易于成形和机械加工。
ABS成型性能：A. 无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右。
B. 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。
C. 成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。
对于精度较高的塑件，模温宜取50℃～60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60℃～80℃。
注塑压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射机成型时，料温为180℃～230℃，注射压力为1000～1400kgf/cm3。
用螺杆式注射机成型时，料温为160℃～220℃，注射压力为700～1000 kgf/cm 3。
2.2.2模具材料的选择塑料模具由于成型方法，结构形式，使用要求模具大小及制品产量多少，制品外观光泽要求等有许多不同，因此模具选材应依据模具实际情况合理的选择。
要求快速出模，快速出样品，这就不允许按常规要求，型腔选用号钢材，经调质氮化或淬火，按模具寿命可以使用50万次要求精工细做。