手机前壳模具设计 - 360文档中心

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。

手机壳注塑模具设计流程

手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。

手机注射件及模具设计

ABS＋PC：即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯混合物。其性能如下：物理性能：抗冲击性；高光泽；抗光性，可电镀，抗热性；高弯曲强度。化学性能：仅有限的抗水解性能；不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。
2）手机壳结构的市场需求分析
产品的外观与结构设计已经上升到了一个举足轻重的位置，设计已经成为手机市场的竞争利器。不做芯片的诺基亚并没有妨碍它成为业界巨头，诺基亚的成功正是以技术为基础，决胜于设计的典范。三星手机的崛起同样得益于设计的力量。从某种角度上讲，三星手机的核心竞争力体现在其精致漂亮的外观设计和工艺水平上，而这正是令许多使用者爱不释手的主要原因。当质量、功能与其他知名品牌难分高下时，出众的设计给三星带来了巨大的商业利益。
1）手机壳材料选取
ABS（Acrylonitrile-butadiene styrene）： ABS塑料具有优良的综合性能，即优良的力学性能、电绝缘性、化学稳定性、成型工艺性。虽然ABS塑料本身不透明，但其着色性能很好。ABS塑料另一个重要特点是表面可电镀、喷漆、印刷、真空镀膜和绘画。
1）手机壳材料选取
底壳曲线
4、手机零部件设计
通过对整体结构的分隔切割，就可以得到手机的三大部件面壳、底壳、电池盖，并由此进一步细化内部结构，分割功能模块，改善结构，最终得到各个零部件结构。
（1）面壳是第一个细化结构的零部件，主要有镜片槽、听筒及话筒的孔槽、扣位、挡筋、螺孔柱、支承柱等。为了防止注塑件缩水，在结构设计时除了满足功能需求外，还要做到壁厚均匀，过渡圆滑。
PC（Polycarbonate）：即聚碳酸酯，呈淡黄色透明体，透光率在塑料重仅次于有机玻璃和聚苯乙烯，可以制作透明塑料制品。PC的吸水率很小，模塑收缩率小，成型后尺寸稳定性很好。其冲击强度是常用工程塑料中最好的品种之一。但PC由两个明显的缺点，一是疲劳强度低，另一点是制品易开裂。

手机结构壳潜伏浇口转侧浇口浇注及模具结构设计

前模抽芯和后模抽芯双结构设计，成功地应用于生产实践。
关键词：双级流道；前模抽芯；手机壳；注塑模具
中图分类号：ＴＧ２４１文献标识码：Ｂ
Ｍｏｕｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎｆｏｒｃｅｌｌｐｈｏｎｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｈｅｌｌｗｉｔｈｆｅｅｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍｓｗｉｔｃｈｉｎｇｆｒｏｍ
滑块i侧滑块和推板等2次侧抽机构复位在此过程中在扭簧的作用下摆块拨动侧滑块7结论首先进入闭合状态以保证金属嵌件的安装当模具继续闭合时斜导柱拨动侧滑块i闭合该模具采用独特的2次侧抽机构巧妙地完成整个合模过程
１０
ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．１２０１４
ｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｓｔａｇｅａｎｄｓｉｄｅｇａｔｅｆｏｒｔｈｅｓｅｃｏｎｄｓｔａｇｅｗａｓｅｍｐｌｏｙｅｄｔｏｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｉｎｔｅｇｒｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔａｐｐｅａｒａｎｃｅ．Ｔｈｅｍｏｕｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｓｔｗｏ— ｐｌａｔｅｍｏｕｌｄａｎｄｆｕｎｃｔｉｏｎｓ
０
引言
注塑产品中，手机是消费产品一个重要的
（１）ＭＯＴ— Ｅ３机壳上盖注塑模具，ＭＯＴ — Ｅ３机壳，采用ＰＣ料，模具结构为两板模，浇注系统

电话机前壳注射模设计

ｐｏｅｕｅｆｓｒｃｕａｅｉｎｆｒｔｅｉｊｃｉｎｍｏｌｒｆｏｔｓｅｌｏｅｔｌｐｏｅｒｃｄｒｓｏｕｔｒｌｄｓｇｈｎｅｔｏｕｄｆｒｎｈｌｆｔｅｅｈｎ；Ｔｈｏｇｈｔｕｔｒｌａａｙｉｆｒｔｅｐａｔｔｏｏｈｒｕｈｔｅｓｒｃｕａｎｌｓｓｏｈｌｓｃｉ
ｐａｔｅｓａｙａｒｎｇａｉｙｔｍｓａｄｃｌｎｇｓｔｍｓｆｒ３ｆｄｉｉｔ，ｗｈｉｈｅｔｙｉｐｏｖｅｅｖｃｉｅａｅｉｂｌｔｆｒ，ｒａｏｎｂｌｒａｅｇｔｎｇｓｓｅｎｏｏｉｙｓｅｅｅｎｇｐｏｎｓｏｃｇｒａｌｍｒｓｓｒｉｅｌｆｎｄｒｌａｉｉｙｏｔｅｍｏｄ，ｈｌｈｓｒｐｔｏｏｃｅｎｔｓｇｏｉｓｆｒｇａｉｙｔｍｎｄｃｏｌｙｔｍ．ｈｌｗｉｅｔｅｄｅｃｉｉｎｆｕｓｓｏｈｅｄｅｉｎｐｎｔｔｎｇｓｓｅｏａｏｉｎｇｓｓｅ．
式，第三处采用顶针削边的潜伏式浇口进料的方式，模具结构采用三板模的结构形式。
２．模具结构设计
２１分型面的选择及排气槽设计．
模具结构如图２示，该模具结构采用ｌ１的三板式侧所模腔浇口及潜伏式浇口混合浇１构，在考虑选择动、定模的分３结型方案时，经过分析，应以该塑件的最大轮廓处为动、定模

手机壳注塑模具设计

阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。

手机壳注塑成型工艺与模具设计

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。

本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。

本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。

标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。

相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。

2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。

左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。

2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。

该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。

2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。

3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。

3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。

根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。

4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。

通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。

4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。

（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。

手机壳注塑成型工艺与模具设计

手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。

同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。

那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。

首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。

注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。

注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。

这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。

注塑成型主要由以下几个步骤组成。

第一步：模具设计。

模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。

模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。

在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。

第二步：原料准备。

在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。

因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。

第三步：注塑成型。

将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。

冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。

注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。

第四步：制品取出。

当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。

这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。

虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。

接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。

手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。

模具座是指固定模具芯、模具套的部分。

它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。

模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。