手机外壳模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机外壳的模具设计
手机外壳的模具设计随着移动通信技术的飞速发展，手机已经成为了我们生活的重要组成部分，而手机的保护套和外壳也成为了必不可少的配件之一。
而这些保护套的制造需要依靠手机外壳模具，手机外壳模具的设计和制作对于手机保护套的生产工艺和质量有着决定性的影响。
手机外壳模具的设计是一个复杂的过程，它需要考虑到很多方面的因素，如外壳材料的选择、外观设计、尺寸等等。
在这个过程中，需要对外壳的样式、尺寸、壁厚、配合面等地方进行精密测量，以确保模具与外壳的密合度，同时还需要考虑到塑料流入冲头的情况，以保证整个模具的设计合理。
在外壳材料的选择方面，需要考虑到外壳的坚固程度、重量、耐用性、手感舒适度等诸多因素。
目前较为常见的材料包括ABS、PC、塑料硅胶等，这些材料有各自的优缺点，需要根据具体的设计需求进行选择。
在外观设计方面，手机外壳的设计与造型是制造工艺和市场需求的必要考虑因素。
手机外壳模具设计不仅要满足机械性能的要求，还需要考虑到人机工程学的因素，使手机外壳能够舒适地与人体接触，并能与现有的流行趋势保持联系。
在尺寸方面，手机外壳模具的设计需要根据手机的尺寸制定相应的设计方案，而且还需要做好一些调整。
比如，压合模工作室需要根据实际需要确定壁厚，以及正面和背面的圆角。
因此，设计人员需要具备良好的三维建模能力和未来手机尺寸的知识水平。
在选材、外观设计、尺寸方面需要综合考虑各种因素，以达到高品质的产品的要求，除此之外，还需要考虑生产成本的问题。
因此在模具设计时需要考虑到可塑性、流动性以及制造难度等因素。
对于手机外壳模具，市场上的需求日渐增长，手机外壳模具的产品种类日益丰富，模具的制造和设计技术也在不断更新和改进，不断提升着手机外壳保护的品质。
随着科技的不断发展，外壳模具的品质和技术水平也将不断提高，未来的手机设计和制造依然需要这些先进的技术和保护措施。
在这个日新月异的市场和时代里，保障手机外壳保护和设计的模具成为一个不可或缺的环节。
手机外壳模具设计及其软件应用
手机外壳模具设计及其软件应用手机外壳模具设计及其软件应用随着经济的发展和社会的进步，手机已经成为现代生活必需品之一，而手机外壳的设计也越来越受到人们的关注。
外壳模具的设计对手机生产具有重要意义，而现代科技的发展使模具的设计变得更加精准和高效，具有很强的灵活性。
本文将介绍手机外壳模具的设计及其软件应用。
一、手机外壳模具设计的意义1.提高生产效率外壳模具的设计对手机生产具有重要意义，可以提高生产效率，缩短生产周期，增加生产量，降低制造成本，提高产品质量，提高企业的竞争力。
2.改进外观设计外壳模具的设计可以改进手机的外观设计，提升产品的美观度，增强产品的市场竞争力。
3.提升用户体验外壳模具的设计可以根据用户的需求，精心设计，使用户在使用时得到更好的体验，提高用户的满意度。
二、手机外壳模具设计软件1.三维CAD软件模具设计是一个需要精准度和细节的工作，依靠人手完成设计存在很大的误差和瑕疵，因此需要使用专业的软件。
三维CAD软件是比较常见的模具设计软件之一，主要由模型库、引擎、绘图模块、数据库等组成，可以方便地进行三维模型的设计和修改。
2.建模软件建模软件主要用于进行数字建模和产品设计，比如Pro/E(Pro/Engineer)、UG等等。
建模软件具有高精度、大规模产品设计的特点，它可以根据用户的需求制作出各种复杂的机械产品。
3.模具设计软件模具设计软件是一种专业化的应用软件，以各类钣金、塑料、铸造模具的设计和制造为主要内容，主要有AutoForm、Cimatron、MoldFlow、UMAP、VirtuaI Gibbs等软件。
三、手机外壳设计的流程1.产品需求调研在正式进行设计之前，必须要经过充分的调研，了解市场需求和用户需求，并做出相应的设计方案，确定设计的方向和目标。
2.模型设计在流程中需要进行模型设计，利用建模软件或三维CAD软件进行设计，设计师也可以根据用户的需求提供不同的设计方案。
3.模具制造制造出模具是外壳设计的最后一步，通过模具来制造出外壳，这个过程非常关键。
手机壳冲压模具设计
手机壳冲压模具设计
简介
本文档旨在介绍手机壳冲压模具的设计方法和流程。
共计800字以上。
设计需求
1. 设计一个适用于常见手机机型的壳冲压模具。
2. 模具需具备高精度和稳定性，并能快速进行大批量生产。
3. 考虑到手机壳的形状和材质多样性，模具需要能够适应不同的设计要求。
设计步骤
1. 了解手机壳的形状和材质特性，根据市场调研数据选择常用机型进行模具设计。
2. 确定模具的材质和工艺要求，以保证模具的强度和耐用性。
3. 根据手机壳的尺寸和外形设计模具的结构和几何形状。
4. 通过CAD软件进行模具的三维设计和模拟，优化模具的结构和操作性能。
5. 绘制模具的工程图纸，包括各个部件的尺寸和装配关系。
6. 制造模具的各个部件，可选择适当的生产工艺和设备。
7. 完成模具的装配和调试，确保模具的正常使用和精度要求。
8. 进行模具试冲和调整，以验证模具的性能和稳定性。
9. 使用模具进行批量生产，提高生产效率和产品质量。
设计考虑事项
1. 确保模具的结构充分考虑到材料的流动和填充，以避免产生
缺陷和变形。
2. 使用优化设计技术，减少模具的凸模数量和复杂度，降低制
造成本和工艺难度。
3. 在模具设计中引入CAD/CAM技术，提高设计效率和准确性。
4. 考虑模具的维修和维护需求，选择易于操作和维护的结构和
零部件。
总结
手机壳冲压模具的设计是一个复杂而重要的任务，需要充分考
虑手机壳的形状、材质和市场需求。
本文档介绍了设计流程和关键
考虑事项，希望对毕业设计有所帮助。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
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手机外壳模具设计
下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目次
①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E体系。
④选择文件/设置工作目次。
⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体
①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型
①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。
画面如图1所示。
④隐蔽基准平面和基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2
所示。
图1引入的参照模型图2 隐蔽后的参照模型
⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【模型树】，停止图层设置。
第四步创建工件
①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】。
②体系弹出【元件创建】对话框，输入坯料名称：WRK，单击按钮。
③体系弹出【创建选项】对话框，在【创建办法】中选择【创建特点】，单击按钮。
④在模具菜单治理器中选择【实体】/【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】。
⑤体系弹出拉伸操控面板，单击/，体系弹出【草绘】对话框，选择基准面MOLD_FRONT为草绘平面，选择基准平面MAIN_PARTING_PLN为参照平面，单击按钮，体系弹出【参照】对话框，选择基准面MOLD_RIGHT 和MAIN_PARTING_PLN作为画图基准，单击按钮，绘制如图3所示的截面图形，单击，停止截面的绘制。
图3绘制的草绘截面图形
⑥在拉伸操控面板中选择双向拉伸，输入特点的深度：1500，在右下角中选择，单击菜单治理器中的【完成/返回】，停止工件的创建，完成的工件如图4所示。
图4创建的工件
第五步设置紧缩率
单击模具菜单治理器中的【紧缩】/【按尺寸】，体系弹出【按尺寸紧缩】对话框，输入紧缩比率：0.005，单击。
单击模具菜单治理器中的【完成/返回】敕令，停止紧缩比率的设置。
第六步创建分型面
（1）复制成品件的外外面
①在模型树上选中WRK.PRT，然后按鼠标右键，选择【隐蔽】。
②单击右侧对象栏中的，在过滤器中选择【几何】，选择手机侧面1为种子面，按住【Shift】键，选择手机上外面2和后面3为界线面（如图5所示），之后按住【Ctrl】键，加选上外面2，完成手机壳外外面的复制。
③单击上面对象栏中的【编辑】/【复制】/【粘贴】敕令，如图6所示，体系弹出曲面复制操控面板，选择/，选择上外面2为要填充的
孔，单击操控面板中的按钮。
图5选择种子面和界线面3
2 1
图6 选择填充孔的曲面
①单击右边对象栏中的按钮，停止手机外外面的复制，画面如图7所示。
图7 填充靠破孔后的曲面
（2）创建拉伸曲面
①显示实体：在模型树上选中WRK_PRT，然后按鼠标右键，选择【撤消隐蔽】。
②单击右侧对象栏中的按钮，再单击右侧对象栏中的拉伸按钮，体系弹出拉伸操控面板，单击/，体系弹出【草绘】对话框，选择工件（图8）的右侧面为草绘平面，选择工件的顶面为草绘参照平面，单击按钮。
图8选择工件的草绘平面、参照平面
③体系弹出【参照】对话框，选择MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN 为尺寸标注参照，单击【参照】对话框中的按钮；并绘制如图9所示的截面图形，单击按钮；在拉伸操控板中选择，选择左侧面为拉伸终止面，单
击按钮，完成的画面如图10所示。
图9 拉伸草绘截面图形
图10 拉伸分型面
（3）归并曲面
①单击【模具】菜单治理器中的【特点】/【型腔组件】/【曲面】/【归并】敕令，按住【Ctrl】键，依次选择面组F7 和F8，调剂偏向按钮，单击操控板中的按钮，完成曲面归并，生成的分型面如图11所示。
图11完成的分型面
第七步用分型面拆分出模具体积
①单击右侧对象栏中的按钮，在弹出的【模具】菜单治理器中选择【两个别积块】/【所有工件】，单击【完成】，体系弹出【瓜分】对话框，选择方才完成的分型面，在【拔取】对话框中单击按钮。
②单击【瓜分】对话框中的按钮。
此时分型面的上方以高亮线条显示，即为凹模，输入凹模体积的名称：mobile_female_mold，单击按钮；此时分
型面的下方以高亮线条显示，即为凸模，输入凸模体积的名称：mobile_male_mold，单击肯定按钮，单击菜单治理器中的【完成/返回】敕令，获得的凹模和凸模体积块如图12所示。
图12 瓜分完成的体积块
第八步产生凹模与凸模模具体积块
单击菜单治理器中的【模具元件】/【抽取】敕令，体系弹出【创建模具元件】对话框，选择凹模及凸模体积块，单击全选按钮，单击按钮；再单击菜单治理器中的【完成/返回】敕令。
可以看到模型树上出现凸模以及凹模。
第九步产生浇铸件
单击菜单治理器中的【铸模】/【创建】敕令，在信息提示区输入浇注件名称：mobile _molding，单击，此时模型树上增长了MOBILE_MOLDING.PRT。
第十步定义开模动作
（1）隐蔽参考零件、分型面以及工件
单击上面对象栏中的隐蔽按钮，体系弹出【掩蔽—撤消掩蔽】对话框，在中选择参考零件MOBILE_MOLD_REF，然后按Ctrl键加选工件WRK，再单击对话框中的按钮；单击按钮，选择分型面PART_SURF_1，然后单击对话框中的按钮，单击按钮。
（2）定义开模动作一
①单击【模具】菜单治理器中的【模具进料孔】/【定义间距】/【定义移动】。
②选择凹模为移动件；单击【拔取】对话框中的按钮；选择凹模顶部平面为垂直移动平面，使移动偏向向上，输入移动量为2400，单击，单击菜单治理器中的【完成】，凹模已被移动到上方。
（3）定义开模动作二
持续单击【定义间距】/【定义移动】，选择浇铸件作为移动件，在【拔取】对话框中单击按钮；选择凸模上外面为移动偏向参照，使其偏向向上，输入移动量1200，单击。
单击菜单治理器中的【完成】，浇铸件被移动到上方如图13所示。
单击【完成/返回】，画面恢复到没有爆炸的状况。
图13开模演示。