手机壳毕业设计
模具毕业设计论文Iphone4s手机壳注塑模具设计剖析
手机壳注塑模具设计Iphone4s目录引言.................................................................................................................................... (1)一、iphone4s手机壳的工艺分析 (2)（一）塑件成型的工艺分析 (2)二、注塑机及模架选择 (2)（一）注塑机的选择 (2)（二）模架的选择 (3)三.浇注系统的设计. (7)（一）.注射模具浇注系统组成及其设计原则...... .. (7)（二）.主流道的设计...... . (8)（三）.分流道的设计 (9)（四) .浇口的设计 (10)（五）.冷料穴的设计 (10)（六）.排气系统设计 (11)四.模具成型零件和模体的设制 (11)（一）.注射模具型芯的结构设计 (11)（二）.注射模具成型零件的尺寸确定 (12)（三）.成型零件的强度、刚度计算 (13)五.推出机构 (14)六.导柱导套的选择 (15)（一）.导柱结构 (15)（二）.导套结构 (15)七.参数尺寸校核....................................................................................16（一）.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核尺寸 (16)（二）.模具闭合高度校核 (16)（三）.开模行程校核 (16)总结 (18)参考文献 ...........................................................19致谢 .............................................................20引言因为中国现在的经济条件发展的越来越好，苹果公司的手机被普遍应用在中国，这款手机功能很强大，造价蛮高的，而且外形狠漂亮，被广大群众所喜爱，但是对于手机这种经常要用，并且容易不小心磕磕碰碰的东西而言，很容易影响他美观的外表，因此，手机壳被人们所设计出来。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
毕业论文设计感手机壳
毕业论文设计感手机壳毕业论文设计感手机壳手机壳是如今手机配件市场中的一种热门产品，不仅能够保护手机，还能够展示个人的品味和风格。
而在众多手机壳中，设计感手机壳更是备受追捧。
设计感手机壳以其独特的外观设计和精致的工艺赢得了广大用户的喜爱。
本文将从设计感手机壳的定义、设计理念、市场需求和未来发展等方面进行探讨。
首先，设计感手机壳是指那些具有独特设计风格和较高审美价值的手机壳。
它们通常采用创新的材质和工艺，注重细节和质感，使手机壳不仅成为一种简单的保护工具，更是一种时尚潮流的象征。
设计感手机壳的出现，不仅满足了用户对手机保护的需求，更提供了一种个性化的表达方式。
其次，设计感手机壳的设计理念是注重创新和个性化。
设计感手机壳的设计师们常常从生活中的各种元素中汲取灵感，将其融入到手机壳的设计中。
比如，可以以自然景观、艺术品、流行元素等为设计主题，通过巧妙的图案和色彩搭配，营造出独特的视觉效果。
同时，设计感手机壳也注重个性化，提供了定制服务，让用户可以根据自己的喜好和需求，设计出独一无二的手机壳。
市场需求是设计感手机壳得以迅速发展的重要原因之一。
如今，手机已经成为人们生活中不可或缺的一部分，而手机壳作为手机的附属品，也逐渐成为人们购买的必备之物。
随着消费水平的提高和审美观念的改变，越来越多的人开始注重手机壳的外观设计和品质。
设计感手机壳的出现，正好满足了这一市场需求，为用户提供了更多的选择空间。
未来，设计感手机壳有着广阔的发展前景。
随着科技的不断进步和人们对个性化的追求，设计感手机壳将会越来越多样化和智能化。
例如，可以加入可穿戴设备的功能，使手机壳不仅仅是一种装饰品，还可以实现更多的实用功能，比如监测健康数据、支付功能等。
同时，设计感手机壳还可以与其他智能设备进行连接，实现更多的互动和创新。
未来的设计感手机壳将更加注重用户的个性化需求，提供更多的定制化服务，让每个人都能找到适合自己的手机壳。
总之，设计感手机壳以其独特的外观设计和精致的工艺，成为了手机配件市场中的一匹黑马。
手机外壳模具毕业设计说明书
毕业设计Front cover零件模具设计及数控加工Frontcover parts die design andnumerical control processing系别：机电工程系专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名：黄海湛学号：06090201指导教师姓名、职称：刘渭博完成日期 2013 年 4 月 15日吉林大学珠海学院毕业设计任务书姓名黄海湛学号06090201 班级09级2班系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化毕业设计题目手机外壳的模具设计及数控加工指导教师刘渭博所在单位吉林大学珠海学院机电工程系毕业论文（设计）题目简介（包括任务、时间安排、参考资料等）任务：通过资料找出手机外壳前盖的设计所需要的工艺参数、确定工件的尺寸大小，查资料找出准确的结构零部件的尺寸，确定所要选用的标准模架类型和注塑机。
运用NX4.0软件对手机外壳前盖进行三维造型、分型、凹凸模的确定、载入选用标准模架、装配模架结构零部件，对产品和模架的总体装配和主要零部件的二维图进行制图。
时间安排：2012年10月-12月选题并完成开题报告、外文翻译。
2013年1月-4月进行数据处理、三维建模、模架设计、总装配图纸2013年4月-5月进行零件装配图、毕业设计说明书参考资料：[1]齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社.2008.2[2]孙波.机械专业毕业设计宝典[M].西安：西安电子科技大学出版社.2008.3[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社.2006.7[4]党根茂.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社.2004 .7[5]杨占尧.塑料模具标准件及设计应用手册[M].北京：化学工业出版社.2008.4[6]夏兆彦.CimatronE9.0基础教程与案例实践[M].北京：清华大学出版社.2011.7[7]章飞.型腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社.2003.7[8]李铭杰.模具结构设计[M].北京：机械工业出版社.2003.10[9]宋丽华.UG NX6磨具设计与加工经典学习手册[M].北京：兵器工业出版社.2009.1[10]徐宏海.数控加工工艺[M].北京：化学工业出版社.2008.2系专家组审核意见：吉林大学珠海学院机电工程系年月日摘要近年来，我国手机业的高速发展对模具工业，尤其是塑料的模具提出了越来越搞的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到35%左右，据有关专家估计，在未来这几年中，中国塑料模具业还将要继续保持年均增长速度达到12%以上的高速度的发展啊。
毕业设计——手机塑料后盖外壳的模具设计论文汇总
手机行业的发展全景
注射模成型工艺制作手机外壳的特点
设计方案的的确定
零件的分析
零件的材料分析与选择
分型面的选择与确定
确定手机外壳的一次生产数量即确定产品的型腔数量
注射机的合理选择
注射机的定义
5.2分流道设计 分流道在分型面上的布置与型腔排列紧密相连，有很多各种各样的布置，但都因改遵循这样的原则; 1,排列紧凑，缩小模具模板面的尺寸 2.尽量缩小流道的长度，锁模力平衡， 所以我们采取该种分流道形式 5.3浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的重要枢纽，他是浇注系统的关键所在，交口的尺寸，形状和位置都会直接影响到铸件的质量。由于手机壳是中小型模具塑件，又是多腔型模具，所以我们采用测交口进行浇注，更有优势。 5.4拉料杆的设计 拉料杆是采用Z型拉料杆们可以将主流道过早凝结的料子勾出来，这样的话，铸件做好后，开模时可将凝料从六道中拉出来，同时拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件成型后将其顶出。
工。我们决定采用一模两腔的形式。当然加工的方式要根据零件的尺寸和生产规模的大小来确定合理的，正确的加工方法。我们这里为了方面加工，和易于操作，我们采用的是一模两腔。 3.注射机的合理选择 3.1注射机的定义 注射成型机（这里有时称作注射机或注塑机）是一种将热塑性塑料或者是热固性料利用塑料成型模具，将材料注入事先准备好的模具当中，让其缓慢的凝固，慢慢的成型的机器， 注射成型这一完整的工艺是由注塑机和模具来共同实现的。 3.2注射机的类型 注射机的类型大致可以分为立式注射机，卧式注射机全电式注射机。但是不管哪种注射机其基本功能都有两个： 1. 对熔融塑料施加高压，使其射出充满模具型腔 2. 加热塑料是，使其达到融化状态 3.3注射机型号的确定 通过建模分析，可以计算出该模具的单个体积约为3.95立方厘米，由于该模型为一模两腔的结构，固该零件的总体积为V=1.6*7.9=12.64cm3 通过查看ABS这种材料的密度表计算出注射的重量M=12.64×1.03≈13.02g 锁模力的计算 锁模力的计算公式一般为F=PA A为制品的投影面积 P为型腔内部压力 固通过计算得知 P=4764.88×1.35≈6432.59mm3 又因为材料制品的材料为ABS，所以P=35MPa 所以F=PA=6432.59×35MP≈225KN 所以通过查表可以选择XS—ZY—125A型注射机 3. 标准架的选择 3.1标准架的分类 1.大水口标准模架 2细水口标准模架 3简化细水口标准模架 3.2标准架的组成 通常情况下我们所选用的标准架都是有导柱，导套，模板，回针以及紧固
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳毕业设计
选择手机外壳做设计的原因1 、手机外壳在我们的日常用品--手机的必备品之一2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优良3 、手机的功能基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，对手机外观设计的要求也越来越高。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下，实现手机的进一步时尚化、人性化和娱乐化，这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
手机前盖材料为ABS ，该制品外形尺寸为80mm ×39×8mm,手机前盖主要几何尺寸如图 制品材料本设计模具为手机前盖，材料采用ABS （丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物），属于热塑性材料。
注塑机的校核热塑性塑料注射机型号：XS —Z —603.2.1 型腔数量的选择首先必须考虑采用单型腔还是多型腔模，并决定型腔数量的多少。
当尺寸精度要求很高时，应尽量减少型腔的数量。
以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的80%。
0.8S W N W ≤-浇件 经计算：N ≤2 ，因此型腔数确定为一模两腔。
3.2.2 额定锁模力的校核1000P A P ⨯≥腔锁所以：P 锁≧P 腔×A/1000 公式成立3.2.3 注射压力的校核3.2.4 模具高度与注射机闭合高度关系的校核218256340254025231=+++++=+++++=H C H B A H H m∴H<H<Hmin m max3.2.5 开模行程校核分型面的设计分型面的设计要便于模具加工制造，应尽量选择平直的分型面，选择分型面时一般应遵循以下几项原则：(1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处；(2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；(3) 保证塑件的精度要求；(4) 满足塑件的外观质量要求；(5) 便于模具加工制造；(6) 对成型面积的影响；(7) 对排气效果的影响；(8) 对侧向抽芯的影响。
由于制品有侧孔，采用了侧向抽芯机构，所以特地设置了两个分型面5 浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
手机壳毕业论文
手机壳毕业论文手机壳毕业论文手机壳，作为手机配件市场中的一种热门产品，近年来备受关注。
它不仅仅是一种保护手机的外壳，更是一种时尚潮流的象征。
然而，对于手机壳这一看似简单的产品，我们是否能够从中发现更多的价值呢？本文将探讨手机壳的发展历程、设计理念以及对用户的影响。
手机壳的历史可以追溯到人们使用手机的早期阶段。
最初，手机壳的设计主要是为了保护手机免受外界环境的损害，如摔落、刮擦等。
然而，随着科技的进步和人们对手机的需求不断增长，手机壳的功能也逐渐得到了扩展。
比如，有些手机壳还可以为手机提供额外的电池充电功能，以满足用户长时间使用手机的需求。
除了功能上的改进，设计师们也开始将更多的创意融入到手机壳的外观设计中。
他们通过不同的材质、颜色和图案来满足不同用户的审美需求。
有些手机壳设计师甚至将艺术元素融入到手机壳的设计中，使其成为一种可以展示个人品味和风格的时尚配件。
手机壳的设计理念也逐渐从单一的保护功能发展为更多元化的概念。
例如，有些设计师将环保理念融入到手机壳的设计中，采用可降解的材料来减少对环境的影响。
还有一些手机壳设计师将人性化的考虑融入到设计中，比如在手机壳上加入一些便于用户操作的按钮或指示灯，以提高用户的使用体验。
手机壳作为一种时尚配件，不仅仅是为了保护手机，更是一种展示个人品味和风格的方式。
人们通过选择不同款式的手机壳来表达自己的个性。
有些人喜欢简约大方的设计，而有些人则喜欢色彩斑斓的手机壳。
手机壳的设计多样性使得人们可以根据自己的喜好和需要进行选择，从而更好地展示自己的个性。
然而，手机壳的普及也带来了一些问题。
一方面，市场上存在着大量的低质量手机壳，这些手机壳不仅不能很好地保护手机，还可能对手机产生一定的伤害。
另一方面，手机壳的过度生产和使用也给环境带来了一定的压力。
因此，我们应该在选择手机壳时注重质量，同时也要关注环境保护。
总之，手机壳作为一种时尚配件，不仅仅是为了保护手机，更是一种展示个人品味和风格的方式。
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常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班号： 134 学生姓名：江正华学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2015.6.20—2015.11.20毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。
2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。
4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。
5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。
三、工作内容和要求1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。
2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。
3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。
4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。
5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。
四、主要参考文献：1. 王世刚，郭润兰。
工程力学及设计基础。
2版国防工业出版社，20142. 赖华清.李洪达。
塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，20123.于云程，李洪达。
模具CAE技术应用机电工程学院，20144.叶峰，郭伟。
典型模具制作机电工程学院模具教研室，20135.周正元，赖华清。
机械制造基础，2012学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日塑件的3D 2D图（1）（2）毕业设计（论文）开题报告摘要本文分析了儿童手机工艺方案。
随着电子设备更新换代越来越快儿童手机也随着时代的潮流出现并且成为日常生活的一部分。
好的儿童手机可以为孩子们提供学习的指导并且能让成人更好的了解孩子的动态。
为了满足塑件加工以及日后使用的需要。
这个儿童手机ABS材料进行加工，无毒，无味且材料的强度较好加工需求低。
查找资料运用公式计算出塑件所需要的注射机型号以及模架的大小接着用Moldflow分析出最佳浇口，熔接痕，气穴，模具温度等。
并且查阅资料运用3D软件UG设计出，浇注系统，推出系统，冷却系统等....然后在得出3D 图的情况下完成2D的零件图以及装配图。
关键词：塑料模具，儿童手机前壳，最佳浇口，Moldflow，UG，装配图AbstractThis paper analyzes the children's mobile phone technology program. With the rapid development of electronic equipment, children's mobile phones are becoming a part of everyday life with the trend of the times. Good children's phones can provide learning guidance for children and make adults better understand the dynamics of their children. In order to meet the needs of plastic parts processing and future use. The children's mobile phone ABS material for processing, non-toxic, tasteless and the strength of the material is better processing demand is low. Find information using the formula to calculate the plastic parts required injection machine types and mold size followed by Moldflow analysis of the best gate, weld line, cavitation, mold temperature and so on. And access to information using 3D software UG design, pouring system, the introduction of the system, cooling system, etc.... And in 3D that completed 2D part drawings and assembly drawings.Key words: plastic mold, children's mobile front shell, the best gate, Moldflow, UG, assembly第一章1.1前言模具工业素有工业之母美称，模具是我国制造业重要的制造设备。
产品的产量，生产速度，表面质量等各方面因素都与模具技术的发展有着千丝万缕的联系与。
模具技术的调整更是影响到了新产品的诞生以及发展情况。
可以说一个国家的模具水平高低直接反应了一个国家的工业能力的。
随着经济的腾飞和科技的发展，作为经典重工业的模具行业也发展迅速，看看生活中的物品，大到飞机火箭，小到手机零件大部分塑料金属制品都依靠着模具进行成型，随后他们才能进行进一步加工。
根据不完全统计，在全世界的电子，家电，仪表通讯行业的产品中，有百分之六十到八十的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产出的制品普遍具有高精度，高复杂度，高一致性，生产率高并且消耗少，是除3D打印外其他的加工制造方法无法超越的。
模具可以放大效益，模具生产的制件创造的价值，经常是模具自身成本的几十倍甚至是几百倍。
一个国家模具行业的发展往往带动了其他的行业跟着发展比如模具对数控机床的需求以及对软件的需求在一定程度上带动了计算机行业，软件行业的发展。
模具工业是不仅仅是年代悠久重工业也是高新技术产业的一个重要部分。
在科技发展的的今天模具的应用直接运用到航天零件，医疗器械零件的运用上面。
用信息技术来优化模具工业的制造水平，在推动高新模具发展中起着重要作用。
在学校的模具专业教育中早已经接触并且学习了CAD，CAD，POWERMILL,UG 等软件的应用。
这些软件一定程度上加快了传统模具到新兴模具的转变，这是新实际以来模具行业的一次重要变革。
1.2我国模具行业介绍在中国这种发展中国家，模具也是一种发展型工业，据了解，这十几年我国模具行业以15％的增长速度发展。
在十五期间这个速度更快达到了百分之二十。
到了2005年时我国模具的销售额达到了600亿元，排到了世界第三模具生产大国的位置。
这表明了我国模具行业发展的迅速。
根据海关的一项报告统计，05年时模具出口7.4亿美元。
表明了中国的模具生产能力逐渐被国际认可。
在模具产品上，高档，复杂，精密，长寿命的模具越来越多。
截止目前我国有80多万模具从业人员和将近十万的模具生产厂商，全年模具产值达到了540亿元。
由于模具的厂商每年不断的增多为各个地方培养了很多的机电人才解决了很多劳动力，全国各大地方政府相继推出了扶持本地模具行业发展的政策，一些靠工业发展型城市都在建立了自己模具发展工业园区，这样既改善模具发展环境，又完善模具生产的配套体系。
中国经济正在高速的发展，所以模具行业也要赶上时代的潮流，跟着国家的步调走。
这也正是模具行业得到发展的重大原因之一。
在中国模具发展在不同地方的发展也参差不齐。
一般来说南方的模具行业发展能力要比北方优秀，在长江三角洲和珠江三角洲这两个地方有我国最集中的模具生产厂，每年这两个地方为全国提供了总产量三分之二的模具。
广东可以说是我过模具发展的圣地，在广东模具销售额占全国的百分之四十以上。
在全国排名到前十的模具企业中，广东就拥有了5家，亚洲最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东落户。
这里是全国模具的制造中心我国模具的市场空间非常大，随着我国自主生产的客机，自主汽车品牌的发展，交通工具零部件需求量很大，这让为汽车飞机等机电类型的工具提供零部件装备的模具行业发展显而易见。
但是我过的模具行业仍然存在许多弊端，目前虽然我国的模具生产总量达到世界前三，但在制造水平上依然落后德国等国家一大截。
在亚洲竟然比韩国和日本落后。
并且我国的模具行业存在着创新能力不足的毛病，尤其缺乏完善可靠的市场体系，在国际市场上，中国模具虽然便宜但是普遍存在质量不好等问题。
这是欧美等国家的买家对中国的模具进行的评论。
在国内低端模具供过于求而高精度模具却不能满足发展的需要。
精密复杂的高精度模具仍然有很大的发展空间。
1.3塑料模具的特点由于本产品需要塑料模具生产出，所以需要了解一下塑料模具的生产特点，塑料模具具有生产周期短，材料硬度高，技术性强，单件生产等第二章塑件产品的设计分析2.1注塑件产品分析：如图所示，对产品进行分析，本产品是一个儿童手机前盖，利用ug中的三维图可以得知它的尺寸图2-1塑件3D图产品名称；儿童手机前盖产品材料 ABS产品要求：大批量生产 30万次使用产品体积 23.234立方厘米产品的长宽高长度：≈195mm 宽度≈67mm 高度≈17mm产品的壁厚：平均壁厚=1.3mm 最大壁厚=1.6mm2.2材料的选择和介绍2.2.1材料的选择由于本产品是儿童手机所以必须是要无毒无味的，而且材料的硬度不能太低，抗拉强度要好，而且小孩子可能不怎么保养手机所以那么性能一定要好综上所述我们选用丙烯腈-丁二烯，苯乙烯就是我们通俗选择的ABS2.2.2材料的介绍ABS树脂，是一种常用的工业材料它具有抗冲击性、耐热性、耐化学药品性并且电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名为简称为。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛非通用塑料之一。
ABS的成型温度是240℃最好不要超过240℃此时的树脂会分解.2.2.3 材料的工艺性能：1耐热性好硬度高，热变形温度93~118℃2 160℃以上可以密度为1.04-1.06mg2.2.4材料的成型性能：吸湿能力强大，所以要保持干燥，如果要表面光泽的塑料件要进行三个小时的预热温度在80-90度的预热适宜取高模具温度，但是料温过高于或者接近270度左右是会分解，精度高的工件取50-60度3.成型耐热级和阻燃级材料，生产过后的几天里会出现分解物需要用方法清理2.3 注塑机的挑选根据资料《塑料模具设计与制造》注塑机的初步选择应该综合材料的注射压力，成型温度，是否要冷却，塑件形状以及生产批量，塑件的体积和重量等因素根据资料可以知道公式Nm+m1≤km转变成了由体积校核的新的公式Vmax≥（n·Vs+Vj）/KVmax——注射剂最大注射量Vs——塑件体积Vj——浇注系统凝料体积K——一般取0.8经过计算 2*23.234+4.6468=51.1148/k=63.8903根据《常用国产注射机的规格和性能》和《常见注射机模板技术参数》再根据计算的结果初步选定为XS-ZY-500额定注射量500立方厘米注射方式是螺杆式注射压力145mpa。