手机壳注塑模设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注射模具设计课程设计
手机壳注射模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手机壳注射模具的基本结构及工作原理；2. 了解并掌握手机壳注射模具设计的相关参数和计算方法；3. 掌握手机壳注射模具设计中常用的材料及其特性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行手机壳注射模具设计的能力；2. 培养学生运用CAE软件进行手机壳注射模具分析的能力；3. 提高学生实际操作手机壳注射模具加工设备的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计和制造的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度；3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的模具设计能力，提高学生的实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但对手机壳注射模具设计的相关知识掌握有限。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，使学生在掌握模具设计基本知识的同时，提高实际操作技能。
通过本课程的学习，分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 手机壳注射模具结构及工作原理- 模具的分类、组成及功能- 注射模具的典型结构及工作流程- 手机壳注射模具的特殊要求2. 手机壳注射模具设计参数与计算- 塑料性能与选材- 模具尺寸计算、型腔布局与流道设计- 冷却系统设计、顶出系统设计3. 常用材料及特性- 塑料材料分类、性能与应用- 模具钢的分类、性能与选用4. CAD软件在模具设计中的应用- 软件操作技巧与规范- 模具零件的绘制与装配- 模具三维造型设计5. CAE软件在模具分析中的应用- 塑料流动分析、冷却分析- 翘曲变形分析、收缩率分析- 模拟分析结果与优化6. 实际操作与加工- 模具加工设备、工艺及流程- 模具装配与调试- 模具试模与问题分析教学内容按照上述六个方面进行组织，确保科学性和系统性。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
8手机壳注塑模具毕业设计
摘要本文机械设计是关于外工程自动机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括塑件的成机械设计形工艺分析，模具结塑料模具机械设计构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具加工工艺塑料模具模具设计设计的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要............................ 错误！未定义书签。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。
三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
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主流道设计
型腔数目的确定: 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目:n<=KMn-Mj/M=4.2 型腔数目的确定 根据注塑机的最大注射量计算型腔的数目 为注塑机量的利用系数， Mn注射机的最大注射容量 所以取一模四腔 K为注塑机量的利用系数，取0.8 为注塑机量的利用系数 注射机的最大注射容量 Mj浇注系统的凝料量 M为单个塑件的质量 浇注系统的凝料量 为单个塑件的质量 主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面 是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上， 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为： 主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取 ～6o，内壁粗糙度为 ⑴ 主流道圆锥角 ～ ，对流动性差的塑件可取30～ ，内壁粗糙度为Ra0. 8µm。 。 根据ABS的流动性取 ° 的流动性取5° 根据 的流动性取 主流道大端呈圆角，半径r=1～3mm,取2mm，以减小塑料转向过渡时的阻力。 ⑵主流道大端呈圆角，半径 ～ 取 ，以减小塑料转向过渡时的阻力。 在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm，过长则会影响熔体的 ⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于 ， 顺利充填。 顺利充填。 对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。 ⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。 套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。 过渡配合， 过渡配合 与定位圈的配合采用间隙配合。 主流道衬套一般选用T8制造 热处理强度为52～ 制造， ⑸主流道衬套一般选用 制造，热处理强度为 ～56HRC。 。 R=R0+(1～2)mm=12+1=13mm ～ D＝d0＋(0.5～1)mm=3＋1＝4mm ＝ ＋ ～ ＋ ＝ V主≈3.14h1(R2＋Rr＋r2)/3 ＝1.3478cm3 主 ＋ ＋
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设计过程
共同总结
完善说明书并做设计总结第五部分
胡帅负责讲解
讨论及确定动作原理第四部分
各自整理
组员分工计算设计第三部分
郝丽梅负责整理
所有组员参与讨论第一、 所有组员参与讨论第一、二部分
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塑件图
三维视图
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塑件分析
塑件
塑件用途
原材料选 择
成型特性
工艺பைடு நூலகம்数
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塑件分析内容
本塑件为手机壳体，其主要用途是保护内部元件 并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精 度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。 本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物（ABS），选用的原因有以下几点： ABS具 有良好的综合力学性能。耐化学腐蚀，坚韧，有 良好的加工性和染色性能。抗冲击强度较高，流 动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、综合了 上述的因素，选定ABS为原材料。
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注射机的选用
1
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注射机 的参数
注射量 及锁模 力的校 核
开模行 程的校 核
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注射机及主要校核计算过程
选用卧式注射机的型号：XS-Z-125（参数略） 经过注射量校核，符合设计要求 开模行程的校核 注射机采用液压式锁模机构，其最大开模行程与 模具厚度有关。我们的塑件高度(包括浇注系 统)61mm，推出距离20mm，而所选注射机的 最大开模行程为300mm，所以符合要求。
Z
M
S
S
CP
式中 LM—模具型腔径向工作尺寸，mm； 模具型腔径向工作尺寸， ； 模具型腔径向工作尺寸 LS—塑件径向尺寸，mm； 塑件径向尺寸， 塑件径向尺寸 ； Scp—平均收缩率。 平均收缩率。 平均收缩率 ∆—塑件尺寸公差，mm，查模塑体尺寸公差 塑件尺寸公差， 塑件尺寸公差 ， ① 对于106mm的尺寸其实际尺寸 对于 的尺寸其实际尺寸Ls=106 -1.14 的尺寸其实际尺寸 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δZ=0.38 对于46mm的尺寸其 的尺寸其Ls=46 -0.640 ② 对于 的尺寸其 模具型腔按IT7级精度制造，其制造偏差 级精度制造， 模具型腔按 级精度制造 其制造偏差δz=0.21 (2) 型腔的深度尺寸计算 型腔深度尺寸计算公式如下： LM = [LS + LS × SCP + 3 / 4∆]−δ 型腔深度尺寸计算公式如下： 型腔深度尺寸， 式中 HM—型腔深度尺寸，mm； 型腔深度尺寸 ； HS—塑件深度尺寸，mm； 塑件深度尺寸， 塑件深度尺寸 ；
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动作原理
三维透视图
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模具设计部分任务分配
李瑶
郝丽梅
胡帅
祝兵
3.1浇注系统 浇注系统 的设计 3.2浇口的设 浇口的设 计
3.4成型零 成型零 部件设计 3.5 模具强 度的校核
手机壳体塑料模具 课程设计
设 计 者：李瑶、郝丽梅、胡帅、祝兵 李瑶、郝丽梅、胡帅、 专 业：机械系模具091班 机械系模具 班
指导老师： 指导老师：罗纲老师 完成日期： 完成日期：2011-10-18
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设计内容
1 2 3 4 5
塑件的设计
注射机的选用
模具的具体设计
动作原理
设计总结
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浇口的设计
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郝丽梅的设计内容
成型零件
成型零 部件设 计计算
模具强 度的校 核计算
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成型零部件设计计算
尺寸计算
型腔的深度尺寸计算 型芯直径的计算
型腔的径向尺寸计算
结构
型芯高度尺寸的计算
凹槽之间中心尺寸的计算
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计算过程
在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 在设计模具时根据制品的尺寸和精度要求来确定成型零件的相应的尺寸和精度等级， 并通过查表得到正确的公差值。 并通过查表得到正确的公差值。 模具的成型尺寸的计算方法有按平均收缩率计算和按极限条件计算两大类 ，本设计 采用平均收缩率来计算。 采用平均收缩率来计算。 由塑件的尺寸图和ABS的平均收缩率为 的平均收缩率为0.5%，塑件未标注公差尺寸采用 由塑件的尺寸图和 的平均收缩率为 ，塑件未标注公差尺寸采用MT5。 。 (1) 型腔的径向尺寸计算 L = [L + L × S − 3 / 4∆]+δ
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主流道设计
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分流道设计
分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上， 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向 的作用。多型腔模具必定设计分流道， 的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口 时也要设置分流道。 时也要设置分流道。 分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、 形和 ①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率， 六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 选用圆形分流道，如图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的， 固选它. 固选它 分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异， ②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种 来粗略地估计分流道的直径. 来粗略地估计分流道的直径 产品质量=8×4+8×0.5=36 产品质量 × × 所以查表得分流道直径 d取4㎜ 取 ㎜ 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为15mm 根据塑件材料的工艺性分流道的长度设计为 分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。 ③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面， ④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过 有利于塑料熔体的流动及充填。 渡，有利于塑料熔体的流动及充填。 V分＝3.14r2L＝3.14×0.2×0.2×2＝0.2512 cm3李瑶的设计内容 分 ＝ × × × ＝ 李瑶的设计内容
3.5模架模板 模架模板 的选择 3.6斜顶杆的 斜顶杆的 尺寸设计
3.8冷却 冷却 系统设计 3.3冷料 冷料 穴的设计
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李瑶的设计内容
主流道 的设计
分流道 的设计
浇口的 设计
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浇口的设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%～ ， 模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的 ～9%，截面形状 常为矩形或圆形，浇口长度为0.5～ 不低于0.4µm。 常为矩形或圆形，浇口长度为 ～2mm，表面粗糙度 不低于 ，表面粗糙度Ra不低于 。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角r 环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是潜伏式浇口。潜伏式浇口的锥角 取10°～20°，倾斜角a取45 °～60°推杆上进料口宽度b取0.8～2㎜如图： ° ° 倾斜角 取 °推杆上进料口宽度 取 ～ ㎜如图： 浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～ ％，浇口的长度约为 ％～9％，浇口的长度约为0.5mm～2mm， 浇口的截面一般只取分流道截面积的 ％～ ％，浇口的长度约为 ～ ， 我们取L＝ 我们取 ＝1mm，查表取 ＝0.5mm,b＝6h＝3mm. ，查表取h＝ ＝ ＝ V侧＝hbl＝0.05×0.3×0.1＝0.0015 cm3 侧 ＝ × × ＝ 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题， 浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几 点： 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。 ⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。 浇口应设在不影响制品外观的部位。 ⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。 不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口. ⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口