搅拌站试验室设备操作规程完整
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
搅拌站试验室操作规程
搅拌站试验室操作规程1电热鼓风干燥箱操作规程一、技术条件：本机是满足《GB50204-2002》规范要求，按标准方法测定试件及试样备制的专用设备。
1、控温范围：10-300℃2、电压：220±22V ，相对湿度：＜85%，环境温度：5-40℃二、结构及工作原理：1、本设备主要由：①、箱体（工作室、试样提放板、双层门等）；②、电热系统（电热丝及电热器）；③、自动恒温控制系统（水银导电表、温度计）；④、鼓风机及其它零件组成。
2、工作原理：本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥。
箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。
由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定温度范围内。
三、操作方法：1、使用前应检查温度导电表俩导电插片与接线柱接触是否紧密；检查本机的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。
2、操作：①、打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。
②、将水银温度导电表调至需要温度。
③、将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。
4砼振动台操作规程（1000×1000）一、技术参数：本机是满足《GB/T50081-2002》方法要求的砼试件成型专用机具。
振动频率：2860次/min振幅：0.3-0.6mm最大荷重：250Kg电机功率：1.7KW，要求电压380V二、结构及工作原理：振动台主要由台面、底架、振动器、变速箱、十字铰链连轴节、电机组成。
电机通过皮带传动带转动轮转动。
变速箱经齿轮转动使转速提高1倍。
两输出轴的同步反向旋转使两个偏心盘具有刚性联结，振器就有效地同步工作。
三、操作方法：将装满砼的试模放在台面上，开机振动，排除砼内气泡，待表面出现水泥浆后停机，取下试模，刮除多余的砼，抹平。
四、保养及注意事项：本机专人使用，用完后立即切断电源，将台面及工作面清理干净，台面下及维修坑内亦应保持洁净，不可存有污物，台面涂少量机油以防锈蚀。
用后要填写运转记录。
混凝土搅拌站设备操作规范流程
混凝土搅拌站设备操作规范流程
1.设备检查：在操作混凝土搅拌站之前，操作人员应仔细检查设备，包括搅拌机、输送带、给料斗、电机和电器设备等是否正常运行，并及时修理或更换有问题的设备。
2.确认原料：操作人员需要核对混凝土搅拌站的原料，包括水泥、砂子、石子和水等是否齐全，并且检查原料质量是否符合要求。
3.启动设备：在确认设备和原料无异常之后，操作人员需要按照设备启动顺序，逐步启动搅拌机、输送带和给料斗，确保设备能够正常运转。
4.供料：将原料倒入给料斗中，注意不要过量或不足，以免影响混凝土的质量。
5.加水：在混凝土搅拌过程中，根据需要逐渐加入适量的水，但注意不要一次加入过多的水，以免影响混凝土的强度和稳定性。
6.搅拌：操作人员需要根据混凝土的配比要求，设置好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
7.运输：当混凝土搅拌完成后，使用输送带将混凝土运输到需要的位置，注意操作带动系统以保证输送带的正常运转。
8.清洗设备：在完成搅拌任务后，操作人员需要对设备进行清洗，包括清理搅拌机、输送带和给料斗等设备，以免混凝土残留影响下一次的搅拌。
9.设备停止：在设备清洗后，操作人员需要按照设备停止的顺序关闭设备，确保设备安全停止。
总结起来，混凝土搅拌站设备操作规范流程主要包括设备检查、确认
原料、启动设备、供料、加水、搅拌、运输、清洗设备和设备停止等步骤。
操作人员应严格按照规范流程进行操作，以保证工作的安全和质量。
同时，也要注意设备的维护和保养，及时处理设备故障，以延长设备的使用寿命。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程模版
混凝土搅拌站试验室安全操作规程模版第一章总则第一条为保证混凝土搅拌站试验室的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章试验室设备的安全操作规程第一条混凝土试验机的操作规程1. 熟悉试验机的结构、性能和主要技术指标。
2. 在使用试验机之前，应进行检查，确保试验机的各项参数正常。
3. 在操作试验机之前，应戴好安全帽、手套和工作服，确保人身安全。
4. 在试验过程中，操作人员应站在试验机的安全区域，杜绝站在移动部件旁边。
5. 试验过程中，应注意观察试验机的运行情况，如有异常应及时停机检修。
6. 在试验机操作完毕后，应及时关闭电源，清理工作区域。
第二条流变仪的操作规程1. 熟悉流变仪的结构、性能和主要技术指标。
2. 在使用流变仪之前，应进行检查，确保流变仪的所有参数正常。
3. 在操作流变仪之前，应戴好安全帽、手套和工作服，确保人身安全。
4. 在操作流变仪的过程中，应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改。
5. 在试验过程中，应注意观察流变仪的运行情况，如有异常应及时停止操作。
6. 在操作完毕后，应及时关闭电源，并清理工作区域。
第三章试验室安全措施第一条混凝土试验室消防安全措施1. 试验室内应安装灭火器，并保证灭火器有效期内。
2. 试验室内禁止使用易燃物品，如油漆、酒精等。
3. 试验室内应定期检查消防设备的运行情况，确保其正常使用。
第二条混凝土试验室通风安全措施1. 试验室内应保持良好的通风环境，保证空气流通。
2. 试验室内禁止使用有毒、有害气体，如硫酸、氨气等。
3. 试验室内应适当设置通风设备，保持空气新鲜。
第三条混凝土试验室使用安全措施1. 试验室内严禁进行无关实验，保持试验室的整洁。
2. 试验室内应配备齐全的个人防护设备，员工应戴好安全帽、手套等。
3. 试验室内禁止私自操作试验设备，必须经过培训合格后方可操作。
4. 试验室内应设置紧急出口，保证员工在紧急情况下能够安全撤离。
第四章事故应急处理规程第一条事故报告及通知1. 发生事故后，相关人员应立即向负责人报告，并通知安全生产部门。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程完整
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B 压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常.然后开始操作.无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点。
四、按试验要求的加荷速度. 送油直至试件达到极限强度.记录读数. 然后卸载。
五、在试验过程中.如遇有异常声音.应停止检查.待排除故障.调整至标准状态. 开始试验。
六、试验完毕后.应将机器恢复到原始状态.关闭电源.擦拭干净。
在设备运行中.严禁用手到压力机中去取试件.防止造成人员伤害。
DKZ-5000 电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下.直接放在平台上使用.平台必须校正水平。
二、试验前.首先接通电源.按下游动砝码上的按钮.用手推动游动砝码左移.使游动砝码左边对准零点.此时调整重铊.使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮.使下拉架上的加荷轴与试样接触.并继续转动一定角度.使杠杆有一定仰角。
四、按电气控制上的趋动按钮.电动机立即转动.丝杠推动游动砝码右移.机器开始加荷.杠杆逐渐下沉.在杠杆接近水平时.试件断裂.杠杆下落.处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关.断开电动机电源.电动机立即停转.此时便可以读出抗折强度值.至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮.推动游动砝码左移.复到零点.接着二次试验。
电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处.使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能.接通电源.首先检查有无漏电现象.以保证使用安全。
三、根据试样所需要的干燥温度.调节工作温度.一般物品干燥温度在105 ±5C .四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内.以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后.应及时关闭电源开关.然后做日常清理工作。
JJ-5 水泥胶砂搅拌机、ZT-96 水泥胶砂振实台操作规程一、试验前.须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内.再加水泥.把锅放在固定架上.上升至固定位置. 然后立即开动机器。
搅拌站设备操作规程
搅拌站设备操作规程搅拌站设备操作规程第一章总则为了确保搅拌站设备的安全运行和高效生产，避免事故的发生，根据相关法律法规和搅拌站设备的特点，制定本操作规程。
第二章设备操作规程第一节设备安全操作规程1. 在操作搅拌站设备前，应该熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作方法。
2. 搅拌站设备的开启、关闭和切换操作必须由专门负责人员进行，确保操作过程安全。
3. 开启设备前，应检查各个部位的接线是否正确、各个仪表是否正常、润滑油是否充足等。
4. 设备操作过程中，严禁将手指、工具等物品插入设备内部，以免发生意外。
5. 在设备工作时，不得随意触动开关或调整设备参数，以免影响设备正常工作。
第二节设备检修维护规程1. 定期进行设备的检修维护工作，确保设备的良好运行状态。
2. 在停机前，应先将设备的电源切断，并等待设备完全停止运转后再进行检修维护工作。
3. 检修中，切勿带电检修，以免触电事故的发生。
4. 经常检查设备的润滑油、液位和滤网等，保持设备的润滑和清洁。
5. 在检修过程中，应严格按照维修手册进行操作，不得随意拆卸或更改设备部件。
第三节设备运行管理规程1. 设备操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在设备运行过程中，要密切关注设备运行状态，如有异常情况，应及时停机检查。
3. 设备操作人员应熟悉设备的报警信号，并能及时处理设备出现的故障。
4. 设备运行结束后，应及时对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
5. 设备操作人员应做好班次交接工作，详细记录设备运行情况和故障处理情况。
第三章应急处理规程1. 在设备操作过程中，如发生设备故障，应立即按照应急处理规程进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2. 拨打紧急电话报告设备故障，并配合现场工作人员进行应急救援工作。
3. 在应急处理过程中，严禁盲目操作，应按照设备制定的应急处理方案进行操作。
4. 在处理应急情况时，应保持冷静，不得恐慌和慌乱，以免影响应急处理工作的效果。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
搅拌站安全操作规程图文
搅拌站安全操作规程图文一、前言在搅拌站生产过程中，遵守安全操作规程是保证工作安全和生产效率的重要前提。
本文将为从事搅拌站操作的工作人员提供一份安全操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
二、安全操作规程1. 准备工作在操作搅拌站之前，必须进行以下准备工作：•佩戴安全帽、安全鞋、手套、口罩等安全防护装备；•熟悉搅拌站的操作原理和设备性能；•检查搅拌站的各项传动件、传动装置和防护装置是否完好，如对焊接处进行检查，强度是否充足，并注意每个部分是否松动；•清洗搅拌站，准备好需要使用的原料和工具。
在完全确认上述准备工作完成后，才可以进入操作流程。
2. 操作流程（1）开启破碎机先将破碎机开启，待其正常工作后，才可以进行下一步操作。
（2）加入原料依次将原料加入搅拌站中，同时检查加料过程中搅拌站的工作情况，如异常情况发生，即刻停止操作，并检查并解决异常情况。
（3）开启搅拌机将搅拌机开启，搅拌站开始工作。
（4）监控搅拌站的工作状态在搅拌过程中，要及时观察浆料状态，并根据实际情况调整旋转速度和搅拌时间。
（5）关闭搅拌机和破碎机在搅拌过程结束后，需要先关闭搅拌机，再关闭破碎机。
（6）清洗搅拌站清洗搅拌站时，需要注意操作规程，使用正确化学药品或清洗剂，以保证清洗效果，同时佩戴安全防护装备。
3. 安全注意事项•在操作搅拌站的过程中，人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，核查装备磨损及时更换；•操作人员需全神贯注，注意观察搅拌站的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理；•在操作搅拌站前，需要对设备进行仔细的检查，如发现问题及时修复；•未经允许的人员禁止擅自进入搅拌站作业区域；•在操作完毕后，需要将搅拌站内的原料和设备彻底清洗干净，并检查各项设备的完好情况，确保安全相关措施得到充分执行。
三、本文为广大搅拌站操作人员提供了一份详细的操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
在搅拌站操作过程中，一定要严格执行操作规程，时刻注意安全，确保生产平稳进行。
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ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、使用前按要求接进电源，使电机转向箭头方向一致，同时检查润滑系统；2、根据测试物选择适宜套筛，左旋扭紧螺栓，松开筛盖固定顶杆，把套筛置于筛子托盘上，将称好的试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上；3、调节好定时旋钮，开通电源；4、一次试验结束取下套筛，按标准分格称量记录；5、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、更换润滑油。
6、填写仪器设备使用记录。
STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程1、正式放料前，清理干净筒内杂料，用水或水泥砂浆将搅拌筒及叶片润湿；2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时，再接通电源；3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内，按下启动按钮开机搅拌，达到调定的时间机器自动停止；4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况，出现异常情况可按下红色按钮停机；5、卸料时需等设备完全停止转动，然后将筒体限位手柄松开，再将搅拌筒翻转至便于出料位置，启动机器方可出料；6、物料排尽后搬动手柄使筒复位，用水及毛刷将沾留物洗净并用布擦干；7、如实填写仪器设备使用记录。
NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、使用前先检查电源是否相符，插上时控器后方可通电源；2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅，逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料；4、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及有关工作开关，仪器开始工作；5、当开关拨在“自动”档，仪器将完成规定的程序到时自动停机，若拨在“手动”档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速；6、停机后，取下搅拌锅，使用完搅好的物料后，擦净叶片上的沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净；7、填写仪器设备使用记录。
FZ-31A型沸煮箱操作规程1、将沸煮箱内加水约180mm深度，放入拟蒸煮的试件；2、水封槽内加满水，盖上箱盖；3、接通电源，若沸煮箱内充水温度低于20℃,先启动手动开关至升温档，将箱内水温升至20℃,停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行；4、30min后沸煮箱内水沸腾，一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h沸煮箱电热管全部停止工作，电气控制箱内峰鸣器发出峰鸣声，煮毕箱内水由铜质热水嘴放出；5、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测；6、如实填写仪器设备使用记录。
HS-40型混凝土抗渗仪操作规程1、检查抗渗仪的连接部分，是否松动或漏水，否则进行检修。
2、将蓄水罐注满清水，试件套模底盘亦要充满水，管道系统内如有空气，应进行排除。
3、将已装入试套模一并装在抗渗仪的试件套模底板上，拧紧螺栓。
4、接上电源，按“水泵”启动按钮，压力表指针应控制在0.1MPa的位置上，每隔8小时升压0.1-0.2MP。
5、必须注意观察试件的表面情况，当水渗透到试件表面时，即记录压力表的数值，直至取得试验结果为止。
6、六个试体当中两个试体端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
7、试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
8、减速箱内应注定量的机油，润滑部位应加油养护，如活塞导柱等。
9、使用完毕，应切断电源并将蓄水罐，管道和泵体中的水放尽，并擦抹干净，并涂以防锈油脂，清洁场地，盖上机身罩。
10、填写仪器设备使用记录。
101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；2、将拟烘干的物品装入浅盘等器具中后放进烘箱搁架上，打开源总开关，根据所需的烘干温度调节温度控制器到合适位置，然后打开设备电源开关，并可同时打开鼓风开关；3、工作中随时观察温度，并适时调整控制旋钮；4、物品烘干后应先关电源，待冷却至室温时才开箱取物，以免灼伤；5、温度太高，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；6、物品取出后及时清理箱内散落物，以保持清洁；7、填写仪器主设备使用记录。
WYA-300B型抗折抗压试验机操作规程一、抗压试验操作1、按试验要求放好试件，开启压力机，打开送油阀，升起油缸后，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
2、打开回油阀，放入该试件的第二块试块后，关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后按“打印”键打印出该次试验的结果。
3、清除被压碎的试件，填写仪器设备使用记录。
备注：水泥胶砂试块加荷速度：2400N±200N/S二、抗折试验操作：1、抗折试验时，装上抗折机架。
2、根据试件尺寸选择调整下支撑标准辊和上支承架于适当位置。
3、其它试验操作步骤，参考抗压试验操作。
备注：加荷速度：当砼等级<C30时，按0.02-0.05MPa/s加荷；当砼等级≥C30且<C60时，按0.05-0.08MPa/S加荷；当砼等级≥C60时，按0.08-0.10MPa/S加荷。
KZJ-500B型电动抗折试验机操作规程1、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码游标的零线对准标尺的零线。
若不能重合，可用手轻轻转动丝杆右端的滚花部分，移动砝码，使两根零线重合。
2、调节置零触头螺丝位置，使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
3、若大杠杆在试验前不在平衡位置，则松开平衡铊锁紧螺丝，移动大小平衡铊位置，使大杠杆趋于平衡，然后紧固锁紧螺丝。
4、将拟折试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，调节杠杆的扬角至一定位置，原则是试体在断裂时能使大杠杆尽可能处于水平位置。
5、按下电气控制箱上的启动按钮使电动机带动丝杆运转，机器开始加荷，试件断裂后，机器自动停止运转。
6、从游标及标尺的刻线，读出试体拉力或抗折强度值。
按下游码按钮，推动游动砝码左移并复位。
7、试验结束后，清理破碎散落物，填写仪器设备使用记录。
JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，接通电源。
将程控器插头插入本机程控器插座，使数码显示为0。
2、准确称取1350g标准砂装入砂罐内。
3、准确称量225 g水，450 g水泥依次装入搅拌锅内。
4、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使锅上移至工作定位处。
5、若使电器自动运转，则：A、将开关1K拔至自动位置，按下程控器启动按钮；B、搅拌叶停止转动后,扳动手柄使搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
6、若使手动运转，则：A、将开关拔至手动位置；B、根据试验需要拔动开关2K控制转速的高低及时间；拔动开关3K 控制加砂时间与停否。
7、清除搅拌叶搅拌锅内、外残余砂浆及散落机器上的砂浆及脏污物，揩干，套上护罩，保持场地清洁。
8、使用完毕，填写仪器设备使用记录ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程1、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2、将试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将约900 g胶砂平均装入试模的三个槽内，用大播料器刮平。
3、接通电源，按下ON开关，电机运转，电子计数器从零计数，到60次时自动停转。
4、再将剩余胶砂均匀加入试模三个槽内，用小播料器刮平。
5、按入ON开关，设备自动运行，再振实60次后自动停机。
6、移走模套，从振实台上取下试模。
7、试验结束后，及时清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。
8、填使仪器设备运转使用记录。
JJ200Y型电子天平操作1、天平在未接电源之前，应检查水准泡是否居中，如不居中，应调整水平脚，使之居中。
2、所称物体应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程(200g)。
3、称量中当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
4、每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码,或在称盘中放置称物。
5、被称物在10毫克以下，可由投影屏上读出10毫克以下之数值，旋转砝码三挡指示盘来增加10毫克至199.990克的环形砝码。
6、对于过冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
7、使用完毕后，应将开关关闭和砝码指数盘旋至原0位并关闭电源，将天平用套子罩上并放置硅矾干燥剂。
WYA-2000型数显压力实验机操作一．试验前对试件的最大荷载进行估计，并选择相应的测量范围。
二．接通电源，将试件置于下压板中间，启动油泵，拧开送油阀，使活塞升起约10—20mm，调整指针对准零点。
三．启动加荷载速度指示器电机，使其上压板降到离试件约10mm 处，停止电机，再转动横梁上的手轮，使上、下压板与试件表面接触。
四．启动油泵，拧开送油阀，以0.3～0.8Mpa/S的速度连续均匀地加荷（C30以下的混凝土取0.3～0.5Mpa/S，C30以上的混凝土取0.5～0.8MPa/S），直到试件破坏。
五．试验完毕，并闭送油阀，并停止油泵电机，记录试验数值。
拧开回油阀，取出试样，切断电源，将机器擦拭干净。
六．注意事项：1、每级测试范围内不得超载使用。
2、试验过程中，如遇油泵突然停止工作，应立即将荷载卸除，不得在高压下起动油泵，以免发生损坏。
NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、使用前，请用检规检查落距。
2、将插头接人计数器后对应孔内，将计数器接通电源。
3、如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
4、如仪器不计数，请检查接近开关是否松动，与凸轮之间间隙是否为1mm~2mm，如有偏离或松动调整后紧固。
5、试样的制作与填装方法按有关规定，将截面模垂直向上轻轻提起移去，立即按计数器的“启动”按纽，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。
从胶砂加水直到直径测量结束，试验应在6min内完成。
6、使用完毕后，应擦净仪器，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。
混凝土振动台操作规程一、使用方法：1．将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位：；秒)。
在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依此放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模二、维护1、振动成型完毕之后，台面残留的砼应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
3、使用完毕，应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
水泥胶砂抗压夹具操作规程1、检查上球坐在孔内能否自由移动或转动。
2、检查上球坐与上压力板球面角部分能否经验自由移动，润滑油是否适当。
3、检查抗压夹具的上下压板的长度方向上下是否对齐，偏移度不大于0.2毫米。
4、本抗压夹具应有300KN压力机为宜，或具有300KN的压力机为宜，或具有300KN以下度盘的万能材料试验机。