混凝土泌水的原因与影响
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土离析和泌水的影响因素以及预防措施分析
混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。
因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。
其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。
离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。
本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。
1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。
通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。
此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。
因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。
当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。
为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。
许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。
由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。
因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。
离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。
由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。
为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。
即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。
在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。
(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。
(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。
(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
泵送混凝土泌水原因及处理措施
浅析泵送混凝土泌水原因及处理措施摘要：本文从混凝土泌水原理着手，分析了泵送混凝土拌合物泌水的影响因素，探讨了原材料、混凝土配合比等方面对混凝土泌水的影响及处理措施，以保证混凝土耐久性和外观良好。
关键字：泌水，原因，控制1 前言混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇注后到开始凝结的这段时间内，悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上升，最后从表面析出的现象。
混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。
过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。
2 泌水对混凝土耐久性及外观的影响2.1泌水对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够，不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
同样在钢筋下方也会因内部泌水面形成软弱的浮浆层，最终形成空隙，混凝土与钢筋结力受到削弱，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。
浮浆层的高水灰比，蒸发发后形成多孔疏松、软弱的表面。
2.2泌水对混凝土外观的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表层混凝土疏松多孔、蜂窝、甚至露石。
部分泌水停留在粗集料颗粒下面或绕过粗集料颗粒而上升，形成连通的孔洞。
这种连通的孔道如果出现在模板和混凝土的交界面上，则泌出的水会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面破坏。
3 造成混凝土泌水的原因3.1原材料3.1.1 水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，水泥颗粒沉降的时间越长。
水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
防治措施：（1）严格控制水泥来源。
尽量选择生产工艺先进、规模大、质量保证能力强的厂家。
水泥泌水有何危害,是何原因
（三）改善水泥泌水性的措施
1. 提高水泥的比表面积 水泥比表面积提高，颗粒级配更趋合理， 初凝时间相对缩短，即水泥浆体形成稳 定的凝聚结构加快，泌水量显著减少， 泌水性得到改善，3d抗压强度明显提高。 但要注意防止水泥粉磨过细，浆体和易 性变差，增加用水量，导致水泥性能更 差。
2.掺入火山灰质混合材
Байду номын сангаас
3.掺入微晶填料
在粉磨水泥时，掺入少量微晶填料如： 石灰石、白云石等，能提高水泥的保水 性和 3d 抗压强度，据实验可知，随着石 灰石掺入量的增加，水泥的泌水性稍有 改善，若同时能提高水泥的比表面积， 则泌水性改进明显，掺入量 5.0% ～ 8.0% 为最佳。
4．使用减水剂或引气剂
使用减水剂可降低水泥水灰比，减少用水量， 可有效改善水泥的泌水性。 掺入松香酸钠等一类引气剂，可降低混凝土 孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔， 也可改善水泥混凝土的泌水性。
（二）泌水性大有何危害
水泥泌水性大易使混凝土产生分层现象， 表面生成一层水灰比很大的水泥浆。形 成一层强度很低的表面层。 水泥泌水性大，水积聚在集料或钢筋的 下面，易在水泥和集料、钢筋之间形成 孔隙，削弱了彼此之间的粘结； 所以，泌水性大的水泥混凝土，硬化后 孔隙较多，它的抗渗性、抗冻性必然较 差，同时亦降低了它的耐蚀性。
5．改善施工操作
混凝土标准泌水率
混凝土标准泌水率混凝土是建筑中最常见的建筑材料之一，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
然而，混凝土在干燥过程中会出现泌水现象，这会导致混凝土的质量下降，影响到混凝土结构的安全和稳定性。
因此，混凝土标准泌水率是衡量混凝土质量的一个重要指标。
一、混凝土标准泌水率的定义混凝土标准泌水率是指混凝土在一定的时间内，从表面或内部向外泄漏的水分的量。
通常以单位时间内泌水量的重量与混凝土干重的比值来表示，单位是百分之一。
混凝土标准泌水率是混凝土的重要质量指标之一，它反映了混凝土内部的水分分布情况和混凝土的密实程度。
二、混凝土标准泌水率的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是影响混凝土标准泌水率的主要因素之一。
如果配合比过于干燥，混凝土的泌水率会增加；如果配合比过于湿润，则混凝土的泌水率会减少。
因此，在制作混凝土时，应该合理控制混凝土的配合比，以达到最佳的泌水率。
2.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺也会影响混凝土的标准泌水率。
在混凝土的制作过程中，应该尽量减少混凝土的浇注时间和振捣时间，以降低混凝土的泌水率。
同时，还应该控制混凝土的加水量和混凝土的密实程度，以达到最佳的泌水率。
3.混凝土中骨料的种类和性质混凝土中骨料的种类和性质也会影响混凝土的标准泌水率。
如果混凝土中骨料的吸水性强，混凝土的泌水率就会增加；如果混凝土中骨料的吸水性弱，混凝土的泌水率就会减少。
因此，在制作混凝土时，应该选择合适的骨料，以达到最佳的泌水率。
三、混凝土标准泌水率的测试方法混凝土标准泌水率的测试方法通常采用标准试验方法。
具体步骤如下：1.将混凝土样品放置在标准试验条件下，待混凝土泌水稳定后，称取一定重量的混凝土样品，记录样品的干重。
2.将样品放入标准温度和湿度的环境中，在一定时间内进行称重，记录泌水重量。
3.计算混凝土标准泌水率，公式为：标准泌水率=（泌水重量÷样品干重）×100%。
四、混凝土标准泌水率的标准要求混凝土标准泌水率的标准要求通常由国家或地区制定的标准规定。
聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因剖析
聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因剖析聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土添加剂，具有较强的减水能力和高效的控制水泥水化反应的能力。
然而，在使用聚羧酸减水剂的过程中，常常会出现混凝土滞后泌水的问题，即混凝土浇筑完成后，在一段时间内仍然不断出现大量的泌水现象。
聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因主要有以下几个方面。
首先，混凝土中的水化反应导致水泌出现象。
聚羧酸减水剂添加到混凝土中后，可以与水泥颗粒表面发生化学反应，形成一层覆盖在水泥颗粒表面的吸附层。
这种吸附层可以阻止水泥颗粒之间的相互作用，减小了粘结力。
而在混凝土中，水泥颗粒是通过水化反应形成坚固的胶结胶体。
当混凝土表面的水分蒸发完毕后，聚羧酸减水剂的吸附层会被泌出的水冲刷，从而导致混凝土继续出现泌水现象。
其次，混凝土中的胶凝材料颗粒分布不均导致水泌出现象。
聚羧酸减水剂在混凝土中添加后，会通过电荷相互作用和分散作用，使水泥和粉煤灰等胶凝材料颗粒均匀分散在水中。
然而，在混凝土中固定的含水量不均匀，部分胶凝材料颗粒中的水分含量较高，而聚羧酸减水剂不能完全覆盖所有胶凝材料颗粒表面，导致这些含水量较高的颗粒在混凝土凝结过程中逐渐释放水分，形成泌水现象。
再次，混凝土中添加的外加剂与聚羧酸减水剂产生相互作用导致水泌出现象。
在混凝土施工中，常常需要添加一些其他外加剂来改善混凝土性能。
然而，聚羧酸减水剂与其他外加剂之间可能发生相互作用，从而影响混凝土的性能和水泌出现象。
例如，如果添加了防水外加剂，可能会与聚羧酸减水剂发生相互作用，降低聚羧酸减水剂的抗蚀性能，进而导致泌水现象的发生。
最后，施工条件和混凝土配比的变化也会导致混凝土滞后泌水现象的发生。
聚羧酸减水剂的使用需要严格控制混凝土的施工条件和配比。
如果施工条件不良，如温度过高、湿度过大等，或者混凝土配比不合理，比如水胶比过高等，都会影响聚羧酸减水剂的性能，导致混凝土滞后泌水现象的发生。
综上所述，聚羧酸减水剂造成混凝土滞后泌水的原因主要包括水化反应导致水泌出现象、胶凝材料颗粒分布不均、与其他外加剂相互作用以及施工条件和混凝土配比的变化等。
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混凝土泌水的原因及影响
一、混凝土泌水的原因
1、混凝土水灰比
混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面
会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越
长，混凝土就越易表现出泌水。
2、水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、
细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混
凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬
化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗
粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝
土中的毛细孔，致使部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤
其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率
很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
3.粉煤灰
粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉
煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大
量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌
水。
3、 骨料
细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是
混凝土产生泌水的主要原因。【达建材】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，
试验结果如下：
细度 模数 坍落度（mm） 含气量（%） 泌水率
（%）
混凝土拌和物和易性描述
2.4 185 5.0 0 粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.6 190 4.2 2.9 粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。
2.8 195 3.9 6.7
粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚
可。
3.1 145 3.5 9.0
粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量
大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。
3.2 160 1.9 17.1
虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍
有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。
【达建材】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测
结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。对右砂系统拌和的混凝土进行
泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍
在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小
泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。
室试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：
4、减水剂
现在常用的聚羧酸减水剂一般具备掺量低、减水率高、收缩小等特点；并且聚羧酸减
水剂对温度敏感性强，同种聚羧酸减水剂在不同季节施工，混凝土性能相差甚远；从而使用
聚羧酸减水剂时极易受当地材料、环境变化等影响导致过掺使混凝土出现泌水、扒底、板结
现象；此外，减水剂中缓凝组分过多，会导致水泥网状结构的形成时间变长，失去对骨料的
支撑作用，易导致骨料的下沉，从而造成新拌混凝土大量的泌水，影响混凝土的凝结硬化。
5、 含气量对泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡
能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有
相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中
有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断
通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
筛孔
尺寸mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 筛底 备注
累计
筛余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 M=2.7
6、施工影响
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处
于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如
果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大
二、泌水的危害
1、 对混凝土表面的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮
在混凝土留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混
凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，易造成混凝土的腐蚀和钢筋
的锈蚀，使混凝土耐久性下降。泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即使上浮的
水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，但由于硬化后无法形成结构层，因此
硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降，这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2、对混凝土强度的危害
泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不
利的。泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，
导致该部位强度降低而不是增加。另一方面，试验测试得到混凝土强度取决于测试试件的最
薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中还是存在水灰比不变甚至
由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致混凝土整体强度降低。
3 、对混凝土部结构及性能的危害
如果泌水过程受阻，则会在混凝土粗骨料、钢筋下部形成水囊，随着水分的逐渐挥发形
成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。 混凝
土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土地沉降导致混凝土产生塑性裂
纹。塑性裂纹的存在会降低水泥石的强度。 由于泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时
靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂
纹，从表面向下直至钢筋的上方。。 分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造
成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
4、对混凝土耐久性的危害
从泌水的机理可知，泌水以后留下的通道和裂纹使腐蚀性介质很容易进入混凝土部，到
达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝
土部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻
融破坏因此泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大。
二、解决混凝土泌水的方法
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几
种:
1、混凝土配合比方面
适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不影响其他性能的前提下，使混凝
土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
2、原材料方面
粗骨料应选用级配连续性好且针片状含量小的；细骨料尽量采用中砂尤其要注意砂中
0.315mm以下的颗粒含量，使用合格的粉煤灰。
3、减水剂方面
减水剂生产一般分为两个过程，合成与复配；合成方面：优化减水剂的分子量级配，使
得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系，降低聚羧酸减水剂敏感性；复配方面：减水剂中
可以复合对改善泌水有利的组份如：HY-1改良剂、麦芽糊精、引气剂等其它改善混凝土泌
水的物质。
4、施工方面
严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的
控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，
将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面已经出现了泌水，必须及时
排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其
在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上
开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌
水，以便于混凝土收面。