烟气净化系统
烟气净化系统的操作
烟气净化系统操作规程〔试行〕炼钢厂2006年6月5日一、烟气净化系统的操作〔试行〕1、运行前的准备〔1〕运行前对烟气净化局部设备进展全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
〔2〕设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
〔3〕系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。
〔4〕各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
〔5〕各水封槽〔负压水封、溢流水封、污水渡槽〕内无杂物。
〔6〕首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
〔7〕检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否结实，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
〔8〕二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。
〔9〕检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
〔10〕确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
〔11〕检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
〔12〕在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
〔13〕在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。
〔14〕在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。
烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护全解
尿素喷射(SNCR)系统运行
工艺概述 1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存 在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质 （主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程 主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。 2、有两种减小氮氧化物含量的方法： (1) 一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮 氧化物的产生。 (2) 二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化 还原法通过化学反应去除氮氧化物。 3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这 套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作 为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。 SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素 溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈 钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙 米层和 米层。
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烟气处理系统检修后的验收项目 1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风 门指示正确，动作灵活。 2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅 通，风机电流不超限，运行无异声，振动、 温升符合要求。 3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩 现象，阀门关闭严密。 4、控制系统验收合格，就地、远控正常， 各报警设定值正确。 5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本 体正常。 6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指 示正确。
喷雾反应器
喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高 13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从 反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶 液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹 带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟 气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。 反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成 物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装 置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后 到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积， 反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中6秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运 行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案
一、项目背景
烟气净化系统是工业生产中重要的环保设备，能有效减少被排放到大气中的有害物质，保护环境，符合国家环保政策和法规。
二、系统组成
烟气净化系统由烟囱、吸附塔、净化塔、风机、管道等组成。
1. 烟囱
烟囱是烟气排放的通道，必须满足国家标准，确保烟气排放在规定范围内。
2. 吸附塔
吸附塔主要用于吸附烟气中的颗粒物，净化烟气。
3. 净化塔
净化塔是烟气净化的核心部件，通过化学反应将有害物质转化为无害物质。
4. 风机和管道
风机和管道用于输送烟气和处理后的空气，保证系统正常运行。
三、施工步骤
1. 确定布局
根据现场情况确定烟气净化系统的布局，包括烟囱位置、吸附塔和净化塔的布置等。
2. 安装烟囱
首先安装好烟囱，确保烟气排放通畅。
3. 安装吸附塔和净化塔
安装吸附塔和净化塔，并连接好管道。
4. 安装风机
安装风机，确保系统内空气循环顺畅。
5. 调试系统
系统安装完成后，进行调试，确保系统正常运行，效果达到设计要求。
四、安全与质量保障
1. 安全措施
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2. 质量保障
施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，杜绝违规操作，保证系统质量。
五、总结
烟气净化系统是环保的重要设备，其施工需严格按照相关要求进行，确保系统安全、稳定运行，达到净化效果。
施工前应认真制定施工方案，严格执行，保障项目顺利完成。
烟气净化处理系统设计
烟气净化处理系统设计
1.1概述
结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。
此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。
1.2本项目烟气特性参数
1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性
垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：
1.2.2烟气排放执行指标
本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。
项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。
本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；。
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案
宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案宝丰炭素焙烧炉是一种用于生产石墨电极和碳素材料的设备。
然而，炭素焙烧过程中产生的沥青烟气对环境和健康造成了严重的污染问题。
因此，开发一种有效的治理技术方案对于宝丰炭素焙烧炉非常重要。
以下是一种针对该问题的沥青烟气治理技术方案：1.烟气净化系统设计烟气净化系统是沥青烟气治理的核心部分。
该系统由预处理、储气罐、烟气净化塔和废气排放管道四个主要部分组成。
（1）预处理：通过造粒机将沥青烟气中的大颗粒杂质去除，避免对后续设备和储气罐造成堵塞或损坏。
（2）储气罐：用于暂存烟气，平衡烟气的流量和压力变化，并确保后续净化设备的正常运行。
（3）烟气净化塔：在烟气净化塔中，利用物理和化学方法对沥青烟气进行净化处理。
主要的净化方法包括湿式或干式脱硫、脱硝和除尘。
（4）废气排放管道：将经过净化处理后的沥青烟气排放到大气中。
为了保护环境和人体健康，废气排放管道需要合理布局，并设置相应的监测装置。
2.烟气净化设备选择（1）除尘器：可以选择布袋除尘器或静电除尘器。
布袋除尘器适用于颗粒物质较多的情况，而静电除尘器适用于烟气中电性粉尘较多的情况。
（2）脱硫脱硝设备：可以选择湿式或干式脱硫脱硝设备。
湿式脱硫脱硝设备适用于废气中含有高浓度硫化物或氮氧化物的情况，而干式脱硫脱硝设备适用于废气中含硫及氮氧化物浓度较低的情况。
3.运行管理和维护（1）定期检查和维护：定期对烟气净化设备进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和有效的烟气治理效果。
（2）废气排放监测：安装废气排放监测装置，对排放的烟气进行实时监测。
一旦监测结果超过国家标准，应及时采取措施予以整改。
（3）人员培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握治理设备的操作规程和安全操作规范。
通过以上技术方案的实施，可以有效减少宝丰炭素焙烧炉沥青烟气的排放，并降低环境和健康的污染风险。
然而，具体的治理方案需要根据当地的环境、资源和技术条件进行调整和优化。
大型锅炉烟气净化系统设计与优化
大型锅炉烟气净化系统设计与优化随着工业化进程的不断加速，企业的烟气排放问题已经成为全球环境问题中的重要组成部分。
在中国国内，锅炉行业排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，其发生率、排放浓度和污染物总量都远高于其他地区。
为了减少烟气排放对环境和人体健康的影响，需要对大型锅炉烟气净化系统进行设计与优化。
一、烟气净化系统组成大型锅炉烟气净化系统的主要组成部分包括烟气处理设备和排放监测系统。
（一）烟气处理设备烟气处理设备包括除尘设备、脱硫设备、脱硝设备等。
其中，除尘设备是烟气净化系统中必不可少的部分。
事实上，目前除尘设备在锅炉排放控制中应用最为广泛。
各类除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
脱硫设备主要包括石灰石-石膏法、石灰-氧化法、湿法脱硫等。
脱硝设备则包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
（二）排放监测系统排放监测系统是为了监测和记录被排放到大气中的污染物浓度等指标的一种设备。
由于掌握了这些信息，各种污染物排放量、排放浓度等指标都能够被精确地把握。
常见的监测设备包括连续排放监测系统和不间断排放监测系统等。
二、烟气净化系统设计原则设计一个高效的大型锅炉烟气净化系统需要遵循一定的原则。
遵循这些原则能够确保系统的长期运行和功能的高效性。
（一）系统的可靠性。
烟气净化系统是一项长期工程，在设计阶段就需要考虑到系统的可靠性，尤其是在特殊应用场合和极端气候条件下的运行情况。
需要针对不同环境条件和处理需求量设计出最佳的烟气净化方案。
（二）节能减排。
烟气净化系统需要不断地消耗能源，所以需要尽可能降低能耗，同时减少环境污染。
该方案可能包括采用先进的控制器、高效的喷嘴和优化的污染物处理设备。
（三）合理布局。
安全、经济和礼貌排放是烟气净化系统的共同目标。
系统中的各个部分在运行和设计时需要考虑如安全、可访问性、维护方便性等问题，并确定最佳的布局。
三、烟气净化系统的优化为了优化烟气净化系统的效率，可以从以下几个方面入手:（一）优化设备组合。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是一种用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放的环保工艺。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
下面将详细介绍烟气脱硫的工艺流程。
1. 烟气净化系统烟气脱硫工艺的第一步是将烟气引入烟气净化系统。
在这个系统中，烟气会经过预处理，包括除尘和除雾，以确保烟气中的颗粒物和水分含量降到最低。
2. 烟气脱硫剂喷射经过净化处理的烟气进入烟气脱硫装置，这是烟气脱硫的核心部分。
在这里，烟气会与脱硫剂进行接触。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏和氨水等。
这些脱硫剂会通过喷射或喷淋的方式与烟气充分接触，从而吸收烟气中的二氧化硫。
3. 反应器在烟气脱硫装置中，通常会设置一个反应器，用于加强脱硫剂与烟气的接触。
在反应器中，脱硫剂会与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或元素硫。
这一步骤是烟气脱硫工艺中至关重要的一环。
4. 脱硫产物处理经过反应后的脱硫产物会被送往处理装置。
对于生成的硫酸盐，通常会进行结晶、沉淀和过滤等工艺，将其转化为固体废物。
而对于生成的元素硫，通常会进行冷却和固液分离等处理，将其转化为液态或固态硫产品。
5. 烟气排放经过脱硫处理后的烟气会进入烟囱，最终排放到大气中。
经过烟气脱硫工艺处理后的烟气中的二氧化硫排放量大大降低，达到环保排放标准。
总结烟气脱硫工艺流程经过上述步骤，最终实现了烟气中二氧化硫的有效去除。
这一工艺在减少大气污染、改善环境质量方面发挥了重要作用。
随着环保意识的增强，烟气脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造更清洁的生活环境。
垃圾焚烧和烟气净化工艺
主要参数： 炉内温度：热解气化炉600~800℃，二燃室800~1000℃（850~900℃最佳） 垃圾停留时间：3~6h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s 二燃室O2浓度：6%~10%
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。 1.机械炉排炉焚烧技术 这是发展较早的垃圾焚烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条 炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。
垃圾焚烧系统-热解气化炉
焚烧过程： 1.干燥热解 垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径 面撒开到达干燥层。垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有 机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。 3.燃烧后排出炉渣 热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量， 燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。 4.二燃室充分燃烧 从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在 过氧情况下燃烧。二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到 合适温度时停止助燃。
根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑
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烟气净化系统工程特点、重点与难点：
工程特点：烟气净化工艺设计主要包括焚烧炉出口烟气的净化处理，引凤系统及飞灰输送系统和灰仓。
目前常采用半干法旋转喷雾干燥净化流程，配有机械旋转喷雾干燥脱酸反应塔加活性炭吸附和布袋除尘器，可以有效控制氯化氢、二氧化硫、二恶英等有害气体和烟尘的排放，吸收剂采用石灰浆。
石灰浆是一种实用而高效的烟气净化工艺，具有过程清洁、无废水产生、无二次污染、不结垢、不堵塞还有操作方便、占地少等诸多优点而获得广泛的应用，该法的最大的特点是充分利用烟气中的余热使得吸收剂石灰浆中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体形式排除，避免了湿法净化技术需要处理污水的缺点。
其净化过程是喷入石灰浆将烟气从高温冷却到低温的同时，与烟气中的酸性气体反应并得到干燥的盐类产物，再用除尘器加以回收。
即将水、石灰浆雾化成很细的雾滴与烟气中的酸性气体进行充分的传质传热，不但提高了效率，同时也可以使反应生成物得到干燥，最终得到易处理的干粉状生成物。
水气的完全蒸发吸热使烟气降至合适的温度。
为确保二恶英达到排放标准，采用添加活性炭吸附的辅助净化措施。
烟气中的二恶英和汞等重金属被喷入的活性炭所吸附。
经过化学反应生成的CaCI2和CaSO3等粉末状的干料和吸附过二恶英和重金属的活性炭颗粒，在后续的布袋除尘器中作为飞灰被收集下来，由于飞灰输送设备送至飞灰稳定化系统，进行稳定化处理。
难点与监控重点：
烟气净化方案的优劣，直接影响着的排放效果，假如烟气净化工艺仍未确定，应做好烟气净化工艺的比选，主要做好脱酸系统比较、除尘设备比较、脱酸系统和除尘系统的不同组合工艺比选、脱酸系统和除尘系统组合的比选、二恶英和重金属去除工艺的选择、CO含量的控制、烟气排放及在线检测等方案的选择。
目前常见的烟气净化系统主要包括：石灰浆备置系统、旋转喷雾干燥脱酸反映塔、活性炭喷射吸附、布袋除尘器、引凤系统；飞灰输送和储存系统组成，各系统间的衔接与配套调试是整个系统的运行成功的关键，首先应确保组成系统的各部分准确的按照规范和图纸的要要求完成，之后应注重各分系统之间的对调，保证各系统运行顺畅，另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏，烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。
因此，应注意上游设备的配套性。
布袋除尘器是整个烟气净化系统较关键设备，应重视其制造和安装质量，每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。
壳体及分隔仓的设计应能承受系统内的最大压力差。
支承结构采用钢结构。
每个分隔仓都需配备进口及出口隔离挡板。
当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。
也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。
为此目的，需配备足够的检查及维修门。
布袋除尘器的顶部和室顶之间的间隙应足够大，以便更换布袋时进行操作。
如有必要，还需提供更换布袋用的吊机的钢梁。
壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。
为
了达到良好均匀的烟气分布，应预先考虑在烟道内部内配备烟气均流装置。
为了防止酸和／或水的凝结，布袋除尘器需配备保温及伴热。
保温层厚度也应足以避免器壁温度低于露点。
为了防止灰及／或反应产物在布袋除尘器，输送系统以及设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如料斗，阀门，管道等），这些设备的外壁均需考虑采用加热系统。
布袋除尘器的料斗采用电伴热。
在起动和短期停止期间，应能启动烟气循环加热设备。
该设备由挡板、烟道、再循环风机、电加热设备及必要的仪器和控制设备组成。
在起动和短期关闭期间，可以关闭挡板，将布袋除尘器与主烟道隔离开来。
布袋除尘器用循环热空气加热。
温度调节由电热器进行控制。
调试期间料斗必须干燥保温以防止冷凝。
因为一旦有冷凝液水产生就会妨碍除灰的效果。
灰尘料斗上应配备成熟的灰拱破碎装置，该装置布置在每支灰斗的外壁上，作为永久设备，当布袋除尘器运行时，可以在灰斗下的平台上对其进行操作。
灰斗下部需配备了输送机、旋转阀和一只旋转密封阀。
在保证烟气在布袋表面均匀分布上进行了特殊的考虑。
布袋除尘器包括支架及附件，其设计须保证能有效地清洁烟气，并具有长期的使用寿命。
清扫系统经优化设计以保证除尘器除尘效率高、压降低、寿命长。
清洁滤袋（即压缩空气脉冲系统）将使用仪表用压缩空气。
压缩空气的性质应确保过滤介质内不会出现阻塞或结块。