烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案
烟气净化系统施工方案
一、项目背景
烟气净化系统是工业生产中重要的环保设备，能有效减少被排放到大气中的有害物质，保护环境，符合国家环保政策和法规。
二、系统组成
烟气净化系统由烟囱、吸附塔、净化塔、风机、管道等组成。
1. 烟囱
烟囱是烟气排放的通道，必须满足国家标准，确保烟气排放在规定范围内。
2. 吸附塔
吸附塔主要用于吸附烟气中的颗粒物，净化烟气。
3. 净化塔
净化塔是烟气净化的核心部件，通过化学反应将有害物质转化为无害物质。
4. 风机和管道
风机和管道用于输送烟气和处理后的空气，保证系统正常运行。
三、施工步骤
1. 确定布局
根据现场情况确定烟气净化系统的布局，包括烟囱位置、吸附塔和净化塔的布置等。
2. 安装烟囱
首先安装好烟囱，确保烟气排放通畅。
3. 安装吸附塔和净化塔
安装吸附塔和净化塔，并连接好管道。
4. 安装风机
安装风机，确保系统内空气循环顺畅。
5. 调试系统
系统安装完成后，进行调试，确保系统正常运行，效果达到设计要求。
四、安全与质量保障
1. 安全措施
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。
2. 质量保障
施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，杜绝违规操作，保证系统质量。
五、总结
烟气净化系统是环保的重要设备，其施工需严格按照相关要求进行，确保系统安全、稳定运行，达到净化效果。
施工前应认真制定施工方案，严格执行，保障项目顺利完成。
厨房油烟处理净化工程施工
厨房油烟处理净化工程施工一、项目背景随着人民生活水平的不断提高，厨房在家庭生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，随之而来的厨房油烟问题也越来越突出。
长期处于高强度使用状态的厨房，油烟会无处不在，不仅影响室内空气质量，还会影响居民的身体健康。
为此，厨房油烟处理净化工程成为了当前社会亟待解决的问题。
二、工程概述厨房油烟处理净化工程主要包括油烟净化设备的选择和安装，管道布局设计，设备调试，以及后期的维护保养等环节。
在设计施工过程中，需要考虑多方面因素，如厨房面积、通风情况、设备负荷等，确保项目能够有效净化厨房油烟，提高室内空气质量。
三、施工步骤1. 方案设计首先，施工团队需要根据实际情况，进行现场勘察，了解厨房布局、通风情况等情况，制定符合标准要求的油烟净化方案。
设计方案要考虑设备选型、管道布局等细节，确保项目施工顺利进行。
2. 设备选型根据设计方案的要求，选择适合的油烟净化设备。
通常包括油烟净化器、风机、管道等设备。
在选型过程中，要考虑设备的性能、功率、耐用性等因素，确保设备能够满足项目需求。
3. 管道布局根据设计方案，进行管道布局设计。
要考虑管道长度、弯头数量、连接方式等因素，确保管道布局合理，能够有效排除厨房油烟。
4. 设备安装根据设计图纸，进行油烟净化设备的安装。
安装过程中，要严格按照设备说明书操作，确保设备正常运行。
5. 管道连接进行管道连接工作，确保管道连接牢固，无漏气现象。
连接完成后，进行密封测试，确保管道无漏气情况。
6. 设备调试完成设备安装和管道连接后，进行设备调试。
调试过程中，要监测设备运行情况、风量、噪音等参数，确保设备正常运行。
7. 保养维护项目竣工后，进行保养维护工作。
定期检查设备运行情况、清洁设备、更换滤网等，确保设备长时间稳定运行。
四、施工注意事项1. 根据实际情况，选购合适的油烟净化设备，确保设备能够满足项目需求。
2. 施工过程中，要严格按照设计方案进行，不得擅自更改。
3. 安装过程中，要注意安全，严格按照操作规程进行，确保施工人员安全。
商场油烟净化工程施工方案
商场油烟净化工程施工方案第一章绪论1.1 工程背景近年来，随着人民生活水平的不断提高，大型商场的建设日益增加。
大型商场的厨房设备齐全，每天都要进行大量烹饪，因此会产生大量的油烟。
长期累积下来的油烟不仅会影响商场的环境卫生，还会对商场员工和顾客的健康造成影响。
因此，商场油烟净化工程的实施变得尤为重要。
1.2 工程目标商场油烟净化工程的主要目标是通过科学合理的工程设计，使商场厨房排放的油烟得到有效净化，达到国家相关标准要求，减少对环境和人体的影响。
1.3 工程内容商场油烟净化工程的主要内容包括：油烟排风系统改造、油烟净化设备安装、管道连接和排放管道疏通等。
第二章油烟净化系统设计2.1 系统设计原则商场油烟净化系统设计的原则是：高效净化、节能环保、操作简便、稳定可靠。
2.2 系统设计方案商场油烟净化系统采用集中式排风净化的设计方案。
即商场内部所有排烟管道通过集中在一处，并连接到一套集中式油烟净化设备上进行处理。
2.3 设备选型商场油烟净化系统主要包括排烟罩、油烟净化器、风机及排烟管道。
排烟罩应选用不锈钢材质，保证经久耐用。
油烟净化器应选用高效的静电除尘、活性炭吸附等技术，确保排放的油烟符合相关标准。
风机应选用低噪音、高效节能的产品。
第三章工程施工方案3.1 项目筹备在正式施工前，需要进行项目筹备阶段的工作，包括：确定施工队伍、制定工程进度计划、准备施工所需材料和设备等。
3.2 施工准备施工前，需要对商场内的厨房设备进行整体检查，并对排烟管道进行清理和疏通，确保施工过程中不受阻碍。
3.3 施工流程3.3.1 排烟罩安装首先，对商场厨房内的每个炉灶进行定位，确定排烟罩的安装位置。
然后将排烟罩按照设计要求进行安装。
3.3.2 油烟净化器安装在排烟罩的下方，安装油烟净化器，并根据设计要求连接排烟管道。
3.3.3 风机安装油烟净化器后方的排烟管道接入风机，将烟气排放到室外。
3.3.4 系统调试系统安装完成后，需要进行系统的调试，确保每个设备的运行稳定、无异常。
除尘排烟通风工程方案
除尘排烟通风工程方案一、项目背景及必要性随着工业化的不断发展和城市化进程的加快，大量工业生产和各种商业活动会产生大量的粉尘、有害气体和排烟等污染物，严重影响环境和人们的生活质量。
因此，进行除尘排烟通风工程是必要的，有助于净化空气、改善环境、保护人们的健康。
二、项目概况本项目涉及面积较大，主要包括工业厂房、生产车间、商业建筑等，需进行全面的除尘排烟通风改造。
三、项目实施原则1.依法合规。
按照国家有关法律法规和标准进行规范设计、施工和运行，确保项目的合法合规性。
2.科学技术。
采用先进的技术和设备，确保除尘排烟通风工程的效果和安全运行。
3.经济合理。
在充分考虑效果和安全的前提下，尽量减少成本，提高经济效益。
4.适用实际。
根据各地的气候特点和现实需求，合理设计除尘排烟通风系统，确保适用性。
5.可持续发展。
注重环保和能源节约，促进可持续发展。
四、工程主要内容1.除尘系统建设。
对厂房、车间等空间进行除尘处理，净化空气，保障人员健康。
2.排烟系统建设。
对生产过程中产生的排烟进行有效处理，防止对环境造成污染。
3.通风系统建设。
对建筑内部空气进行循环通风，保持空气的清新。
五、技术方案1.除尘系统方案。
采用高效滤尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，对空气中的粉尘进行过滤和清洁，确保室内空气清新。
2.排烟系统方案。
采用先进的烟气净化设备，如湿式电除尘器、烟气脱硫脱硝设备等，对汽车工业，钢铁工业，化工行业等的排烟进行处理，确保排放的烟尘符合环保要求。
3.通风系统方案。
采用新型的通风设备，如轴流风机、混流风机等，保证车间内空气流通，提高工作环境。
六、实施方案1.调研设计。
结合实际情况，进行现场调研和测评，制定详细的设计方案。
2.设备选型。
选择符合国家标准和性能要求的高效净化设备和通风设备。
3.施工实施。
采用先进的施工技术和规范作业流程，确保工程的安全高质。
4.运行维护。
建立完善的运行管理制度，保证设备的正常运行和定期维护。
工地通风排烟工程方案
工地通风排烟工程方案一、工程概述1、工程名称：工地通风排烟工程方案2、工程地点：某某市某某区3、工程内容：对工地施工所产生的粉尘、有害气体等进行有效的通风排烟处理，保障施工人员的健康和安全。
二、工程背景随着城市建设的不断推进，工地施工的规模也越来越大，施工现场产生的粉尘、有害气体等对施工人员和周围环境造成了一定的威胁。
为了有效保障施工人员的健康和安全，有必要进行工地通风排烟工程的设计和实施。
三、工程目标1、保障施工人员的健康和安全。
2、有效控制施工现场产生的粉尘、有害气体等。
3、避免工地对周围环境造成污染。
4、提高施工工作效率，降低施工成本。
四、工程方案1、通风排烟系统设计(1) 设计原则：根据工地具体情况，确定通风排烟系统的设计原则，包括通风口的位置、数量和排风量等。
(2) 通风排烟设备：选择适当的通风排烟设备，如风机、通风管道、风口等，确保系统的正常运行。
2、通风排烟管道布局(1) 布局原则：根据施工现场的具体情况，设计通风排烟管道的布局，尽量减少管道长度，降低阻力。
3、通风排烟系统运行控制(1) 运行控制：采用自动化控制系统，实现通风排烟设备的自动运行和监控，确保系统的安全稳定运行。
4、紧急排烟系统设计(1) 紧急排烟原则：针对施工现场可能发生的突发事件，设计紧急排烟系统，保障施工人员的安全撤离。
5、消防通风排烟系统(1) 消防原则：结合消防规范要求，设计消防通风排烟系统，确保在火灾等紧急情况下，及时排除烟气，保障人员的安全疏散和灭火工作。
五、工程实施1、材料采购：根据工程方案，采购通风排烟设备和材料。
2、设备安装：按照工程设计要求，进行通风排烟设备的安装和调试。
3、系统联调：对通风排烟系统进行联调测试，确保系统的正常运行。
4、系统运行：系统运行调试后，进行系统的正式运行。
六、工程验收1、系统验收：邀请相关专业人员对通风排烟系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。
2、工程验收：对整个通风排烟工程进行验收，确保工程质量达标，符合安全环保要求。
烟道施工方案
烟道施工方案1. 引言在建筑物或工业设施中，烟道是用于排放烟气和废气的通道。
烟道施工方案是指为了满足安全、环保和施工要求而进行的烟道系统的设计和建造计划。
本文将介绍烟道施工方案的基本要素和步骤，以帮助读者了解如何进行烟道施工。
2. 设计要素烟道施工方案的设计要素包括以下几个方面：2.1 烟道尺寸和材料烟道的尺寸和材料选择是基于烟气体积、流速和温度等因素进行确定的。
一般情况下，烟道的尺寸越大，烟气的排放效率越高。
常用的烟道材料包括不锈钢、砖石、耐火材料等，需要根据具体的使用环境选择合适的材料。
2.2 烟道布局和走向烟道的布局和走向要考虑烟气的流动方向、起伏和转角等因素。
一般来说，烟道应尽量避免直角转弯和高低起伏，以减少阻力和压力损失。
2.3 烟道维护和清洁烟道的维护和清洁是确保烟道系统正常运行的重要环节。
在设计阶段，应考虑到烟道的维护和清洁操作的便利性，如设置检修口、清洁门等设施。
3. 施工步骤烟道施工方案的具体步骤包括以下几个环节：3.1 基础准备工作在进行烟道施工前，需要进行一些基础准备工作，如制定施工计划、获取必要的施工许可证、准备必要的材料和设备等。
3.2 烟道安装根据设计方案，进行烟道的安装工作。
这包括确定烟道的布局和走向，选择合适的烟道材料，进行烟道的焊接、固定和密封等工作。
3.3 排烟设备安装安装烟道系统所需的排烟设备，如排烟风机、烟气净化设备等。
设备的安装位置和连接方式应符合设计要求，确保烟道系统的正常运行。
3.4 系统测试和调试安装完成后，需要进行系统测试和调试，以确保烟道系统的安全性和稳定性。
测试内容包括烟道的气密性、排烟能力、烟气温度等指标的检测和验证。
3.5 系统维护和保养烟道系统的维护和保养工作是保证烟道系统长期有效运行的关键。
包括定期清洁烟道、更换磨损的部件、检查烟道连接是否松动等。
4. 安全与环保在进行烟道施工时，安全和环保问题是必须考虑的重要因素。
烟道施工应严格遵守相关的安全操作规程，确保工人和现场的安全；同时，烟道的设计和施工也要符合国家和地方的环保标准，尽量减少对环境的污染。
净化油烟工程施工方案范本
净化油烟工程施工方案范本一、工程概述随着人们生活水平的提高，厨房设备的使用越来越普遍。
背靠厨房烟道的住宅、餐厅等建筑群中，因油烟引起的环境问题也日益受到人们的关注。
为了改善这一环境问题，需要进行净化油烟工程，以保证建筑物内部的空气质量和人们的生活环境。
二、项目背景由于大量的烹饪活动，厨房内部会产生大量的油烟。
如果不进行有效的处理，油烟会对空气质量和人们的健康造成很大的威胁。
因此，净化油烟工程的施工是非常有必要的。
三、工程内容本工程的主要内容包括以下几个方面：1. 安装油烟净化设备：包括油烟净化器、排烟通道等设备的安装；2. 管道施工：对油烟净化设备的管道进行施工，并进行连接；3. 电气设备安装：对油烟净化设备的电气设备进行安装；4. 设备调试：对油烟净化设备进行调试，确保其正常运行；5. 安全保障：对施工区域进行安全防护措施。
四、施工步骤1. 前期准备：确认施工区域，做好安全防护，布置施工现场；2. 油烟净化设备安装：根据设计图纸，在施工现场安装油烟净化设备；3. 排烟通道施工：进行排烟通道的施工，包括管道的铺设和连接；4. 电气设备安装：安装油烟净化设备的电气设备，并进行连线；5. 设备调试：对安装完成的油烟净化设备进行调试，检查其运行情况；6. 完工验收：对油烟净化工程进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工要求1. 施工人员要求：施工人员需具备相关的施工经验和技能，并严格按照施工流程进行作业；2. 施工质量要求：施工过程中，要严格按照设计图纸进行操作，确保施工质量符合相关规范；3. 施工安全要求：施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工现场的安全。
六、施工进度安排本工程预计总工期为30天，在此期间，施工进度安排如下：1. 前期准备：1天；2. 油烟净化设备安装：5天；3. 排烟通道施工：7天；4. 电气设备安装：4天；5. 设备调试：3天；6. 完工验收：2天；7. 备用时间：8天。
七、施工方案风险评估油烟净化工程施工过程中，可能存在以下风险：1. 安全风险：在施工过程中，可能存在高空作业、电气作业等安全风险，需加强安全管理；2. 施工质量风险：在油烟净化设备的安装和调试过程中，需加强质量控制，避免施工质量问题；3. 进度风险：受天气等因素影响，施工进度可能会受到一定影响，需做好进度管理。
老旧小区油烟净化工程施工
老旧小区油烟净化工程施工
油烟净化工程施工需要经过多个环节的设计、施工和验收，下面将详细介绍这几个环节的
具体内容：
一、前期准备工作
1. 勘察设计:首先需要对老旧小区的油烟情况进行勘察，包括油烟来源、排放位置、排放浓度等信息，然后根据勘察结果进行设计方案的制定。
2. 设备选型:根据设计方案确定油烟净化设备的具体型号和数量，选购合适的设备。
3. 安全措施:在施工前应制定好安全施工方案，确保施工过程中的安全风险得到控制和防范。
二、施工过程
1. 设备安装:根据设计方案，将油烟净化设备进行安装，并按照要求进行接线、固定等工作。
2. 管道布置:根据设备的安装位置和油烟排放位置，进行管道的布置和连接，确保油烟能够顺利排出。
3. 系统调试:安装完成后进行系统调试，检查设备是否正常运转，排放是否符合标准要求。
4. 施工验收:完成施工后，进行施工验收，检查设备安装是否符合规范，排放是否符合标准。
三、后期维护
1. 日常维护:定期对油烟净化设备进行检查、清洁和维护，确保设备正常运转。
2. 故障处理:发现设备出现故障时，及时进行处理，以免影响油烟净化效果。
3. 定期检测:定期对油烟排放进行监测，确保排放符合相关标准要求。
通过以上一系列的工作，老旧小区的油烟净化工程施工将得到顺利完成，居民的生活环境
也将得到有效改善。
希望这项工程的实施能够为老旧小区居民带来更加清洁、健康的生活
环境，提升他们的生活质量。
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烟气净化系统施工方案一、概况铝电解生产过程中，从电解槽排出大量氟化氢气体和含氟粉尘等有害物质，为防止对周围环境的污染，采用干法净化技术进行净化回收。
铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法吸附净化。
吸附方法为管道化法：电解槽含氟烟气从总烟管进入袋式收尘器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入排烟总管中。
在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附。
加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘，均在袋式收尘器内被分离下来返回电解槽使用，净化后的烟气经排烟机送入烟囱排空。
****铝厂电解车间由两栋长831.6m,宽24m跨的厂房组成，厂房间距40m。
两厂房内共配置236台240KA预焙电解槽，其中6台备用。
设计三套电解烟气净化系统,配置在两栋电解厂房中间。
干法净化系统主要由排烟净化和供排料两部分组成。
1 、排烟净化系统所有电解槽均用小型活动盖板和上部盖板密闭,槽内烟气通过集气罩及上部的连结支管与系统连接。
每台电解槽的支管均接在室外架空的水平干管上,干管接至脉冲袋式除尘器,经过净化后的烟气,通过排烟风机后送入60米高的烟囱排空。
2、供、排料系统干法净化的供、排料系统包括新鲜氧化铝和循环氧化铝两部分的输送。
新鲜氧化铝来自电解车间新鲜氧化铝仓,采用风动溜槽送入烟管内与氟化氢气体接触反应；循环氧化铝是从袋式除尘器回收下来的含氟氧化铝,经风动溜槽、空气提升机等,送至含氟氧化铝仓,一部分重返烟气总管进行循环吸附,另一部分供电解槽使用。
二、除尘器的性能和工作原理除尘器含尘气体由风管进口阀进入尘气室，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，含尘气体沿挡风板上、下、左、右到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。
净化后的气体进入袋内到净化室，再由出风管道排放到大气中去。
当滤袋外表面的粉尘不断增加，导至设备阻力上升，到设定时间控制仪发出信号，喷吹装置开始工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋向外膨胀。
在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附在滤袋外面的粉尘脱离滤袋进入灰斗，经气力输送排出。
喷吹结束后，滤袋又恢复过滤状态。
三、除尘器的组成除尘器主要由净化室（上箱体）、尘气室（中箱体）灰斗、喷吹装置滤袋及滤袋框架、进风管道和出风管道等部件组成。
四、除尘器的安装因除尘器是由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部件组成。
到货的箱体部分均为散片，需在厂房内利用天车进行拼装，然后运到安装地点利用28 吨履带吊进行组装。
安装步骤如下：① 支架安装：支架直接在现场安装，测定水平标高，其水平度不得超过误差，支架上平面各点水平标高累计误差不得大于3mm,总长误差不得大于5mm,总宽度误差不得大于2mm,其对角线误差不大于5mm,现场组装定位后，用M20螺栓锁定,测定符合后,各连接螺栓处用电焊焊死。
②灰斗：支架安装完后,将灰斗落入支架中,灰斗上平面水平标高不平行度不得超过。
灰斗拼装后总长的不平行度累计误差不得大于3mm，测定合格后再和支架焊接。
③中箱体：a）箱体焊接先将端部第一个箱体、中间第三个、第五个箱体组成矩形，安装在相应的位置上，第二个箱体和第四个箱体单片安装，第六个箱体组成插口式U 形和第五个箱体组合成箱体（如图所示）。
中箱体分二层，第一层按图（一）的箱板分布进行拼焊，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，测定水平标高其不平行度不得超过，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm，总长误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm。
第一个箱体第二个箱体第三个箱体第四个箱体第五个箱体第六个箱体图（一）b）、第二层按图（一）的箱板分布进行拼焊，拼焊顺序和第一层相同，所组成的每一个矩形箱体的对角线误差不得大于5mm，水平标高不平行度不得超过，箱体拼接后上平面的不平行度累计误差不得大于3mm,总长度误差不行大于5mm,总宽度误差不得大于2mm。
c）、12个矩形箱体连接完后，将挡风板、撑管、出风口、下箱板，按图纸位置进行焊接，各箱板的焊缝以及箱板与灰斗、第一层与第二层的焊缝按图示位置进行焊接，应当注意进风口箱板的角钢外落面向里及板面向外，以及各箱板横筋的角钢平面都必须朝上以防积水。
d）、从中箱体底边向上标高2500m m，划一条水平线与进风灰斗交接处焊接进风灰斗定位角钢，然后放入进风灰斗。
e）、在进风口一端从中箱体底边向上标高5200mm与出风口一端从中箱体底边向上标高2700mm处划一条斜直线，根据需要焊接若干段定位角钢，然后放入风道斜隔板与中箱壁焊接，焊接应注意风道斜隔板与中箱体壁焊缝必须满焊，做到风道斜隔板上方与风道斜隔板下方没有相互泄露现象。
f）、矩形阀门用M10X 25螺栓与进风灰斗法兰连接，进风口管道与矩形阀门连接后，再与进风口箱板下（一）（二）开口焊接。
④上箱体安装：（1）先将喷吹框架放在中箱体上，水平标高的不平行度不得超过。
喷吹框架拼接后，上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不得大于2mm,符合要求后与中箱体焊接。
（2）再将侧板、端板、中间板、隔板组成矩形箱体，其对角线误差不得大于5mm，水平标高的不平行度不得超过，拼装后的上平面不平行度累计误差不得大于3mm，总长度误差不得大于5mm，总宽度误差不大于2mm，然后将扶梯、顶板、多叶阀、进风口上箱板安装好。
（3）安装出风口顶时，顶板从出风管顶部中间向两端倾斜，倾斜度从顶板中间到端部为100mm, 900X30（矩形与上箱体焊接时有较大缝隙，需用50X偏钢铺在出风口顶板，多叶阀本体焊接，保证出风口管道没有泄露现象。
（4）安装气包需对号入座，应注意气包罩上的铰链与气包进气口同向，气包罩两端的二个孔，其中一个孔有橡胶护套的一端都必须朝进风口方向。
⑤滤袋、滤袋框架：滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板孔内，滤袋框架由花板支撑，安装滤袋时，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口将其捏成弯月形松手，靠涨圈的弹性嵌入花板，再将滤袋框架放入滤袋中，然后装好喷吹管即可。
五、技术要求：1）所有的焊缝位置都应按说明书要求进行，焊缝应符合通用技术条件（Q/ZB74-73）焊缝要求严密，不泄漏。
2）上箱体组成的每一室的箱体和中箱体、灰斗所组成的每一室箱体之间应该互不泄漏（上箱体室与室之间、中箱体室与室之间、上箱体每一室与中箱体每一室之间、焊缝必须做到互不泄漏）。
六、排烟管网的制安1 ）概况：该管网包括排烟支管，厂房外部排烟干管，净化工段总干管，三部分组成。
1 ）排烟支管（2）厂外部干管（3）总干管整个净化系统在二栋厂房之间场地特别狭窄，施工作业交叉，各专业同时施工干扰较大，必须密切配合，统筹协调。
2）烟管制作a、设置预制平台一座，配置剪板机、滚床及电焊机及乙炔切割器，为便于组对及操作，平台上方应设置3—5t 手动电葫芦一台，并配相应工字钢轨道。
b、按下列程序制作：原材料检验按图纸也按要求放样下料剪板刷底漆除锈校核检测尺寸焊接滚筒堆放半成品场地c、钢板下料应定专人统一下料并用剪板机剪板，保证焊缝的平整均匀、光滑。
d、风管焊接后必须校核尺寸、找平、圆弧应均匀，刷油时管段两端留出100mm 的长度，待吊装、焊接后补刷油漆。
e、制作时焊接形式，尺寸要求及允许偏差应按图纸注明外，应同时执行有关制作规范。
3）排烟管道的安装（1）施工准备a、管网支架的验收、检查、复核上一工序的中间交接资料复测、确认、设置管网安装基准。
b、管座按图纸要求位置就位。
C、已加工好的风管段，运入现场，按吊装管段的长度进行组装，试漏后补油漆。
d、人工操作组对位置，铺设脚手架及走台，走台架必须牢固、安全可靠，并不影响吊装作业。
e、吊装段二端应支设角钢临时十字支撑。
（2）管网吊装a吊装采用15吨坦克吊（或16T、20T轮胎吊）配合作业。
b 补偿器可在地面组装好以减少高空作业及施工便利。
C 与支管的连接结合处于现场开孔，并将多余部分切除。
d 起吊前检查管内清洁度、杂物必须清除。
e法兰连接处应用浸渍石棉绳（©6）密封各支座（固定、游动）补偿器的安装位置必须符合图纸要求，不得擅自移动。
f 管网试漏可用垩粉、煤油作渗透试验。
g 管网在焊缝试漏后对管表面、金属件外表面进行除锈磨平焊缝，用铝粉醇耐热烘漆进行防腐处理，后刷面漆。
h 下一段管吊装与前一段吊装间隔时间较长时，在前段管道末端要临时封闭。
i 组装及安装位置的约束严格按图纸要求执行，允许偏差范围应符合有关规定的要求。
七、劳动组织与施工机具配置：A、劳动组织：1）以铆工为主的综合作业班组负责排烟管网制安。
2）以钳工为主的综合作业班组负责袋滤器拼、组安装。
B、须配置机具:1）28T履带式吊车一台（附付杆）（袋滤器吊装）2）15T坦克吊（或16T、20T汽车吊）1—2台（管网制作配合到料、管网安装吊装、袋滤器组装喂料）3）15T平板汽车一台4）电焊机若干台5）剪板机一台6）滚床一台7）移动按钮式电葫芦二台八、质量保证措施:1 ）强化焊工的培训，加强各工序各部位的检验与质量控制。
2）强化职工队伍的技术培训，提高管理人员与作业人员的技术素质，使各环节符合质量要求。
3）加强与甲方质检人员的联系与合作，共同把关，使工程质量提高一步，更上一层楼。
4）加强质量管理体系，定人、定岗，专职负责。
5）及时作好各项记录，真实反映施工中的实际情况，完整归档。
九、安全措施:1 ）认真做好安全教育工作，施工队长、施工员、安全员认真做好安全记录。
2）因箱体在厂房内组装成矩形和形，所以运输过程必须做到平稳。
3）吊车吊装时口号一定要准确，临时吊装点必须焊牢，仔细检查钢丝绳，不许有破断现象。
4）施工现场必须做到文明施工。
5）箱体内外焊缝需设的临时支撑必须牢固，跳板和支撑必须用铁丝捆绑牢靠，操作人员必须系好安全带。
十、所需材料：角钢/ 63X 63X 6跳板铁丝组装钢平台（两个各60平方米、厚12 钢板，属于技措）。