数控课题：G81钻孔循环指令
g81钻孔循环编程实例
g81钻孔循环编程实例一、概述G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环方式，它可以快速高效地完成大批量的钻孔加工任务。
本文将通过一个实例来介绍G81钻孔循环的编程方法和注意事项。
二、实例介绍假设我们需要在一块工件上钻10个直径为10mm的孔，每个孔的深度为20mm。
首先我们需要进行刀具半径补偿，然后进行G81钻孔循环加工。
三、刀具半径补偿1. G40/G41/G42指令在进行刀具半径补偿之前，需要先选择合适的刀具，并使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。
其中，G40表示取消刀具半径补偿；G41表示左侧刀具半径补偿；G42表示右侧刀具半径补偿。
2. 切削路径计算在进行切削路径计算时，需要考虑到切割线和轮廓线之间的距离，并根据不同的刀具半径进行相应的调整。
3. 切割参数设置在设置切割参数时，需要特别注意进给速度和转速等参数的设定，以保证切割效果的稳定和高效。
四、G81钻孔循环编程1. G81指令格式G81 X__ Y__ Z__ R__ F__其中，X、Y、Z分别表示孔的位置坐标，R表示孔的深度，F表示进给速度。
2. 编程步骤① 设定初始坐标；② 设定刀具半径补偿；③ 设定加工参数；④ 编写G81循环语句；⑤ 结束加工并回到原点。
3. 实例程序O0001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 ;设定初始坐标N20 T1 M06 ;选择刀具并换刀N30 G43 H01 Z10 ;设定长度补偿值N40 S500 M03 ;设定转速和主轴正转N50 G00 X20 Y20 ;移动到第一个孔的位置N60 G81 X20 Y20 Z-20 R20 F100 ;进行第一个孔的钻孔循环加工N70 X30 Y30 ;移动到下一个孔的位置N80 G81 X30 Y30 Z-20 R20 F100 ;进行下一个孔的钻孔循环加工……(重复以上步骤直至完成所有孔的加工)N90 M05 ;停止主轴转动N100 G91 G28 Z0 M19 ;回到原点N110 M30 ;程序结束五、注意事项1. 切削参数的设定应根据具体情况进行调整，以保证切割效果的稳定和高效。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
F A N U C系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
fanuc g81格式用法
fanuc g81格式用法Fanuc G81是一种常用的加工循环指令，用于在Fanuc数控系统中进行钻孔加工。
在本文中，我们将详细介绍Fanuc G81指令的用法，帮助读者更好地理解和应用这一指令。
首先，G81指令的基本格式如下：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;其中，X、Y和Z分别表示钻孔的目标位置的坐标值，R表示钻孔位置的深度值，F表示进给速度。
下面，让我们详细解释每个参数的用途和设置方法：1. X、Y和Z：这些参数用于设置钻孔的目标位置。
在Fanuc数控系统中，坐标系是以工件为参考。
因此，您需要根据实际零件的位置和尺寸来设置X、Y和Z 的值。
这些值可以是正值或负值，取决于坐标系的设置。
2. R：R参数用于设置钻孔的深度。
该参数表示从初始位置开始到达钻孔底部的深度。
通常，正值表示向下的深度，而负值表示向上的深度。
3. F：F参数表示钻孔的进给速度。
它决定了钻头在钻孔过程中移动的速度。
具体的进给速度取决于材料的硬度、钻头的直径和所需的加工质量。
可以通过修改这些参数的值来达到精确控制钻孔过程的目的。
在使用G81指令时，还需要注意以下几点：1. 在设置G81指令之前，应该先设定好刀具半径补偿（G41/G42）和刀具长度补偿（G43/G44）。
这样，系统才能正确计算补偿值，以确保钻孔的精度和位置的准确性。
2. 在使用G81指令之前，应先设置好钻头的设置偏移量。
这些偏移量包括钻孔线偏移、调整偏移等。
通过设置正确的偏移量，可以确保钻孔位置的准确性和一致性。
3. 当钻孔过程中需要改变进给速度时，可以使用F参数来调整。
钻孔速度的选择应根据具体材料和刀具要求来确定。
过高或过低的进给速度可能导致加工质量下降或刀具磨损加剧。
4. 在程序中使用G81指令时，需要在其前后加上其他必要的指令，如定位（G90）、进给（G01）等。
这样可以确保程序的正确执行和加工质量。
总结起来，Fanuc G81指令是一种在数控加工中常用的钻孔循环指令。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
法那科学车内孔循环指令
法那科学车内孔循环指令1、钻孔循环指令G81：G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R 为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下：1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；3）钻孔加工；4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：N02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)。
N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min。
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08。
N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面。
N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)。
N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔。
N14 X10; 在(10,30)位置钻孔。
N16 G80；取消钻孔循环。
N18 G00 Z30。
N20 M30。
2、钻孔循环指令G82：G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
FANUC系统的固定循环指令
FANUC系统的固定循环指令(11种孔加工)FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头) N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 0(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工钻孔循环指令在数控加工领域，钻孔循环指令是一种非常重要的编程指令，它能够大大提高钻孔加工的效率和精度。
对于从事数控加工的人员来说，熟练掌握钻孔循环指令是必不可少的技能。
钻孔循环指令的作用在于简化编程过程，减少重复的编程工作。
通过使用特定的指令代码和参数设置，可以让数控机床按照预定的路径和加工参数自动完成钻孔操作。
常见的钻孔循环指令有 G81、G82、G83 等。
G81 是最简单的钻孔循环指令，它适用于一般的浅孔加工。
当程序中使用 G81 指令时，数控机床会快速定位到指定的钻孔位置，然后以给定的进给速度进行钻孔，钻到设定的深度后快速退刀。
G82 指令与 G81 类似，但在钻到孔底时会有一个短暂的暂停动作。
这个暂停可以用于提高孔底的加工质量，例如使孔底更加平整。
G83 指令则适用于深孔加工。
在深孔加工中，由于切屑排出困难，容易导致刀具磨损和加工质量下降。
G83 指令会在每次钻一定深度后进行退刀排屑，然后再继续钻孔，如此往复，直到达到设定的孔深。
在使用钻孔循环指令时，需要设置一系列的参数。
首先是钻孔的位置坐标，这决定了孔在工件上的位置。
其次是钻孔的深度，要根据加工要求准确设定。
进给速度也是重要的参数之一，它直接影响加工效率和表面质量。
此外，还有主轴转速、刀具半径补偿等参数需要根据实际情况进行合理设置。
正确设置钻孔循环指令的参数对于保证加工质量至关重要。
如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧，甚至折断刀具；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
钻孔深度的设置如果不准确，可能会导致孔深不足或过深，影响工件的使用性能。
为了更好地理解和应用钻孔循环指令，我们可以通过一个实际的编程示例来进行说明。
假设要在一块金属板上钻一个直径为 10mm、深度为 20mm 的孔，使用 G81 指令进行编程，代码可能如下：N10 G90 G54 X50 Y50 ；选择绝对坐标，设定工件坐标系N20 S1000 M03 ；设定主轴转速为 1000r/min，正转N30 G00 Z50 ；快速移动到安全高度N40 G81 R3 Z-20 F100 ；执行钻孔循环，R3 表示安全距离为 3mm，F100 表示进给速度为 100mm/min在实际编程中，还需要根据机床的性能和加工要求进行适当的调整和优化。
fanuc g81格式用法
fanuc g81格式用法
G81是Fanuc CNC系统中常用的钻孔循环（Drilling Cycle）指令。
它用于在机床上执行简单的钻孔操作。
下面是G81指令的基本用法和格式：格式：
●G81 X__Y__Z__R__F__;
●X__,Y__,Z__：指定钻孔的目标坐标。
●R__：指定每次钻孔循环之间的返回平面位置，通常是距离目标深度的安全
距离。
●F__：指定进给速度。
示例：
●G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R2.0 F100.0;
这个例子表示进行一个钻孔操作：
●目标坐标为X=10.0、Y=20.0、Z=5.0。
●钻孔深度由Z=5.0指定。
●每次钻孔循环之间返回到Z=2.0的安全距离。
●钻孔进给速度为100.0。
使用G81钻孔循环指令需要注意的是，它是一种简单的钻孔操作方式，通常只适用于一般的钻孔需求。
对于更复杂或特定需求，可能需要其他更为复杂的钻孔循环指令或者组合使用不同的指令来实现。
务必在使用之前详细了解Fanuc 系统的编程手册和相关指令。
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实训课题：G81钻孔循环指令的应用
教师巡回指导
（18分钟）为了提高学习兴趣比赛速度
教师强调（2分钟）四、指导学生分组操作
1、全班40人分6组，每组6-7人，每组各一台机床。
2、每组组长，负责任务分配、安排组织操作。
3、各组做完后组长总结穿丝中的问题，总结上报
（同时有2位教师巡回指导操作）
五、结束总结
1、讲评实训情况。
好的方面：同学们操作积极性高，大部分能同
学掌握本节课的要领，组员之间有着很好的团队精神。
不好的方面：有的同生对机床操作太慢，操作步
骤乱。
2、收拾清洁教具和工具，机床打扫。
3、布置写实习报告
教学后记：
巡回指导
解决在加工
过程中遇到
的问题。