钢筋混凝土的抗裂措施
混凝土抗裂措施及施工方案
混凝土抗裂措施及施工方案随着工程建设越来越注重安全性和耐久性，混凝土结构中的抗裂性能也变得愈加重要。
任何结构的裂缝都会影响它的承载力、耐久性和外观。
因此，采取恰当的抗裂措施和施工方案来提高混凝土结构的抗裂性能变得至关重要。
本文将探讨混凝土抗裂措施及施工方案以提高混凝土结构的抗裂性能。
一、混凝土抗裂措施1. 控制混凝土收缩混凝土的收缩导致内部应力增大，容易引起裂缝。
因此，控制混凝土的收缩非常重要。
控制混凝土收缩的方法包括限制混凝土中水的含量、使用低热水泥、加入适量的矿物掺合料和控制混凝土的施工温度等。
2. 加强混凝土的韧性在混凝土中加入合适的矿物掺合料可以增加混凝土的韧性并减缓裂缝的扩展。
砂、膨胀珍珠岩和其他矿物掺合料都是有效的选择。
此外，可以使用具有粘合剂功能的纤维增强材料来增加混凝土的韧性，如钢纤维、聚丙烯纤维等。
3. 使用钢筋钢筋可以为混凝土结构提供增强、支撑和抵抗应力的能力。
钢筋的应用有助于减轻混凝土结构的应力并且可以将裂缝控制在可接受的范围内。
在设计混凝土结构时，必须考虑钢筋的大小、排布方式和轴向和环向的配筋等因素。
4. 设计合理的缝隙在混凝土结构中预留合理的缝隙是重要的抗裂措施之一。
这些缝隙可以减轻混凝土内部应力的集中，并使得裂缝在这些位置上产生。
缝隙的密度和排布方式应该在设计中精确计算，以确保达到预期的抗裂效果。
二、混凝土施工方案1. 管理混凝土质量混凝土的质量是影响其抗裂性能的重要因素之一。
因此，管理混凝土质量非常重要。
应通过严格的控制混凝土原材料的配比、检测混凝土的强度和流动性等措施来确保混凝土质量的稳定。
在混凝土施工过程中，还应注意避免混凝土的漏浆、缺乏振捣或过度振捣等情况。
2. 增加混凝土浇筑层数采用多道次来浇筑混凝土可以降低单层混凝土太厚而引起开裂的风险。
在每一次浇筑之间，需要等待上一层混凝土达到一定的强度以保证结构整体性。
3. 控制施工温度混凝土施工中的温度是影响其抗裂性的另一个关键因素。
混凝土抗裂的措施及方法
混凝土抗裂的措施及方法一、前言混凝土是现代建筑中最为常见的建筑材料之一，但其存在一定的抗裂问题。
混凝土抗裂不仅涉及建筑物的质量和安全问题，还直接影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，对混凝土抗裂进行有效的措施和方法的研究和实施显得尤为重要。
二、混凝土抗裂的原因1.混凝土本身的性能问题，如强度、变形能力等；2.施工过程中的温度变化，如温度过高或过低会导致混凝土龟裂；3.混凝土表面的干燥速度不均匀；4.混凝土收缩；5.混凝土的外部环境，如震动、风化、冻融等。
三、混凝土抗裂的措施1.加入抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可以从化学和物理两个方面增强混凝土的抗裂性能。
常见的抗裂剂有聚丙烯纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等。
这些抗裂剂可以有效地控制混凝土的裂缝，提高混凝土的抗拉强度和抗裂承载能力。
2.控制混凝土的收缩混凝土的收缩是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
因此，在混凝土施工中应该注意控制混凝土的收缩。
一种有效的方法是在混凝土中添加膨胀剂，膨胀剂可以减缓混凝土的收缩速度，从而减少混凝土的裂缝。
此外，还可以采用预应力混凝土、钢筋混凝土等结构形式，控制混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
3.加强混凝土的连接在混凝土的连接部位，如梁柱接口、板缝等，容易出现裂缝。
为了加强混凝土的连接，可以在连接部位添加钢筋或钢板，提高混凝土的承载能力和抗裂能力。
4.控制混凝土的温度变化混凝土在施工过程中，受到气温、太阳辐射等因素的影响，会出现温度变化，从而导致混凝土裂缝。
为了控制混凝土的温度变化，可以采用覆盖保温、冷却水等措施，减缓混凝土的温度变化速度，降低混凝土的裂缝率。
5.加强混凝土的养护混凝土在养护期间，需要进行适当的养护，从而保证混凝土的质量和抗裂性能。
养护期间需要注意控制混凝土的表面干燥速度，避免混凝土表面龟裂。
此外，还需要对混凝土进行湿润处理，保证混凝土的强度和抗裂性能。
四、混凝土抗裂的方法1.混凝土抗裂剂的添加方法混凝土抗裂剂的添加可以在混凝土的搅拌过程中进行，也可以在混凝土浇筑后，在混凝土表面喷洒抗裂剂。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
混凝土墙体的防裂方法
混凝土墙体的防裂方法一、前言混凝土墙体是建筑结构中常见的构件，但由于混凝土的收缩性和温度变化等因素，容易发生裂缝。
裂缝不仅影响建筑的美观，还会对墙体的强度和耐久性造成很大影响。
因此，防止混凝土墙体裂缝是非常必要的。
二、防止混凝土墙体裂缝的方法1. 控制混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在干燥环境下更为明显。
因此，采取减小混凝土收缩的措施是防止混凝土墙体裂缝的重要方法。
(1) 采用低收缩混凝土低收缩混凝土是指在混凝土配合比中加入一定量的缓减剂，使混凝土的收缩量降低。
这种混凝土的制作较为复杂，但其性能稳定，不易产生裂缝。
(2) 采用混凝土增强剂混凝土增强剂可以提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，减小混凝土的收缩率。
市面上有很多种类的混凝土增强剂，如聚丙烯纤维、纳米硅酸钙等。
(3) 控制混凝土硬化过程中的水分蒸发混凝土硬化时，水分蒸发会导致混凝土的收缩。
因此，可以采取措施来减少水分的蒸发速度，如覆盖防水材料、加盖湿布等。
2. 控制混凝土的温度变化混凝土的温度变化也是混凝土墙体裂缝的重要因素。
在混凝土硬化过程中，温度的变化会导致混凝土的体积变化，从而引起裂缝。
(1) 采用混凝土保温措施在混凝土浇筑后，采用保温材料对混凝土进行覆盖，可以有效地控制混凝土的温度变化。
常用的保温材料有泡沫塑料、矿棉板等。
(2) 采用混凝土冷却措施在夏季高温季节，可以采用喷水等方法对混凝土进行冷却，以减少混凝土的温度变化。
3. 采用抗裂措施除了控制混凝土的收缩和温度变化外，还可以采用一些抗裂措施来防止混凝土墙体裂缝。
(1) 加强混凝土结构的抗裂性在混凝土浇筑前，可以加入抗裂剂，以增强混凝土的抗裂性能。
此外，还可以采用加筋措施，如加入钢筋、纤维等。
(2) 采用预应力混凝土结构预应力混凝土结构是指在混凝土浇筑前，通过预先施加预应力，使混凝土的内部受力状态得到优化。
这种结构具有较好的抗裂性能。
(3) 采用橡胶止水带等材料在混凝土墙体的接缝处，可以采用橡胶止水带等材料来防止裂缝的产生。
钢筋混凝土板的防裂措施
钢筋混凝土板的防裂措施钢筋混凝土板作为建筑结构中关键的承重构件之一，其裂缝问题直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了避免钢筋混凝土板的裂缝出现或者减少裂缝的程度，有效的防裂措施是必要的。
本文将就钢筋混凝土板的防裂措施进行探讨，以期提供一些参考和指导。
一、加强混合料的控制钢筋混凝土板在施工过程中，需要正确控制混合料的配比和水泥的含水量。
过高或过低的水灰比会导致板材的收缩变形和裂缝的产生，因此需要严格控制混合料的含水量，以确保水泥水化反应正常进行。
此外，在混合料中添加适量的外加剂，如减水剂和矿物掺合料，能够改善钢筋混凝土板的抗裂性能。
二、合理的温度控制钢筋混凝土板的裂缝问题与温度有着密切的关系。
在施工过程中，应根据当地的气候和季节特点，合理控制钢筋混凝土板的温度。
一方面，可以在施工时选用慢溶性水泥或者添加延缓凝结剂，以延缓混凝土的水化反应，从而降低混凝土的温度；另一方面，可采取遮阳、保温等手段，减少外部环境对板面温度的影响。
通过合理的温度控制，可以有效减少钢筋混凝土板的温度差异，降低裂缝的产生。
三、增加板材的自身受力能力钢筋混凝土板在运行过程中承受着各种荷载的作用，为了增加其自身的受力能力，对板材进行适当的加固是必要的。
首先，应采用合理的板材布置方式，使板材在受力方向上形成较大的受力截面，增加承载能力。
其次，可在板材中加入适量的纤维材料，如钢纤维、聚丙烯纤维等，以增加板材的韧性和抗裂性。
另外，可以通过加设钢筋、增加板厚等方式对板材进行加固，提高其整体的抗裂能力。
四、合理施工和养护合理的施工和养护是保证钢筋混凝土板防裂效果的重要环节。
在施工过程中，需要保证模板的准确、牢固，避免外界振动和冲击对板面的影响。
对于大面积钢筋混凝土板，应采用分段浇筑的方式，以减少温度和收缩应力的集中。
同时，在养护阶段，需保持板面湿润和避免过早失水，可采用覆盖保湿、喷淋等方法，确保混凝土充分水化和收缩变形逐渐平稳。
综上所述，钢筋混凝土板的防裂措施包括加强混合料的控制、合理的温度控制、增加板材的自身受力能力以及合理施工和养护。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施
混凝土结构设计裂缝产生的原因及抗裂措施摘要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，混凝土裂缝产生的原因也很多，在结构设计过程中就需要根据不同的结构形式和不同的结构构件预判可能出现的裂缝，再根据不同的可能出现的裂缝采取相应的预防措施。
随着社会的发展与进步，重视混凝土结构设计具有重要的意义。
本文主要简单介绍混凝土结构设计中裂缝产生的原因及抗裂措施。
关键词：混凝土结构设计；抗裂设计；抗裂措施1 混凝土结构设计裂缝产生的原因1.1 设计因素由于借用地质报告造成差错，地基钻探勘测不准，业余设计者错误设计。
图纸采用梁板平法，表达较简单，施工单位若识图水平较差，理解错误。
1.2 环境因素混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化，或水泥水化热使混凝土温度发生变化时，钢筋混凝土结构就产生温度变形。
而建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下，产生温度应力，当这种应力超过混凝土的抗裂强度时，就产生温度裂缝。
如:自防水屋面板上的裂缝、大体积混凝土的裂缝。
温度裂缝的特征:裂缝的宽度大小不一，但每一条裂缝宽度变化不大，裂缝宽度随着温度变化而变化。
一般会出现表面的、较深的或贯穿性裂缝。
其中表层裂缝的方向一般无规律性;较深的或贯穿裂缝走向，往往与主筋方向平行或接近平行。
普通钢筋混凝土的裂缝不一定都是质量问题，只要裂缝宽度符合规范规定，都属正常情况。
但对宽度超过规范规定，或降低构件的承载能力，或有失稳破坏可能，或影响耐久性等方面的裂缝等都应认真分析，慎重处理。
1.3 施工方面施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂的另一个主要原因。
由于施工原因造成裂缝出现的因素很多，主要有：水泥、砂、石等质量不好是引起裂缝较常见的因素。
若工程上用了这些不合格的材料就会导致质量事故，所以说只有把好材料的质量关，工程质量才会在根本上得到保证。
混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
混凝土抗裂性试验方法
混凝土抗裂性试验方法混凝土是一种常用的建筑材料，它具有强度高、耐久性好等特点，但在使用过程中，由于各种原因，常会出现裂纹的情况。
为了保证混凝土结构的安全性和使用寿命，需要对其抗裂性进行评估。
以下是常见的混凝土抗裂性试验方法。
一、抗裂性试验的目的二、试验设备和试验材料1.试验设备：拉力试验机、压痕机等。
2.试验材料：混凝土试块、试验钢筋等。
三、抗裂性试验的方法1.受拉试验：将混凝土试块放置在拉力试验机上，通过增大拉力的方式，使试块受到拉力的作用，观察混凝土试块是否会发生裂纹，并记录试块破坏时的拉力值。
2.压痕试验：使用压痕机对混凝土进行压力测试，观察混凝土表面是否会出现裂纹，并记录压痕深度和载荷数值。
3.钢筋拉力试验：使用拉力试验机对试验钢筋进行拉力测试，观察钢筋表面是否会出现裂纹，并记录破坏时的拉力值。
四、抗裂性试验的注意事项1.试验过程中要注意安全，操作人员需佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.试验前要检查试验设备的运行状态，确保设备正常。
3.试验材料的选择应符合相关标准，试块制备要规范，确保试验的准确性和可靠性。
4.试验过程中要严格按照试验方法执行，不得随意调整试验参数。
5.在试验过程中要及时记录试验数据，并及时处理试验结果。
五、抗裂性试验的数据分析和结果判定1.根据试验数据，计算试验块或试验钢筋的抗拉强度和抗拉模量。
2.根据试验结果，判断混凝土是否具有良好的抗裂性能。
一般来说，抗拉强度和抗拉模量越高，混凝土的抗裂性能就越好。
3.根据试验结果，可以对混凝土的使用和设计提出建议，例如增加混凝土配筋量、使用添加剂等。
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钢筋混凝土的抗裂措施
摘要：对于钢筋砼裂缝的处理方法，需要根据实际的情况进行，文章从钢筋混凝土的材料特性以及设计、施工、材料的方面结合现场的施工方法以及建筑房屋的构造特征进行选择，并做好养护工作，双方面进行才能使裂缝问题得到根本解决。
关键词：房屋钢筋混凝土结构件施工技术控制措施
在房屋的建设质量上，钢筋混凝土结构的裂缝问题，由于涉及到居住安全，消费者尤为敏感。
一旦房屋结构出现裂缝，消费者往往会向政府有关部门和开发企业投诉。
那些较严重的裂缝，会影响结构的安全度和使用寿命，给住户造成不安全感，给当地政府带来不良影响，给建筑商带来严重信誉损失和重大经济损失。
因此，研究钢筋混凝土结构裂缝问题，不仅有一定的社会意义，还有重大的经济意义。
对于钢筋混凝土裂缝问题，我们要高度重视，要通过设计、施工等各个环节采取各种技术措施来予以控制。
首先，要杜绝因设计、地基处理不当等出现危害结构安全的结构性裂缝。
这种裂缝关系到生命财产的安全，在工程上一定要避免。
其次，要控制裂缝，通过各种努力使裂缝分散、细化，达到无害程度。
再次，要正确及时处理好出现的正常裂缝。
一般出现的正常裂缝，只要通过适当的正确处理，保证建筑物的正常使用，又不影响其使用功能，就不会变成有害裂缝。
1 合理的设计方式
施工过程中的钢筋混凝土结构，是由柱、数层楼板和连接多层楼板的模板支撑系统组成的临时性的受力体系(见图1)，此受力体系可能随着施工工序的进行而改变。
在整个施工过程中，结构的形状、材料的性质以及所承受的施工荷载，均随时间变化。
荷载效应随着施工进程不断累积，可能使施工过程中楼板承担的荷载远超过结构设计允许的楼板承载能力。
这些特点使得施工期钢筋混凝土结构的特征与使用期的结构迥然不同，有时会产生整个结构生命周期中最危险的状况。
钢筋混凝土结构施工过程中楼板出现的裂缝、挠度过大乃至破坏倒塌往往与此有关。
同时，混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0．6～1．0)×10 ，长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1．2～2．0)×10 。
由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
因此，考虑到建筑房屋的受力情况，在施工前期的设计过程中应当积极选择中低强度的混凝土材料，其强度等级控制在C20～C35范围为最佳，切勿使用高强混凝土。
在进行抗裂计算时需充分考虑抗裂薄弱部位，这样就从设计源头对混
凝土薄弱部位控制裂缝形成。
对于跨度大、体积大的梁，纵向构造钢筋的设置应有所增强，合理地改变梁纵向截面的配筋率，这样可以较为准确地估算施工荷载、温度变化、应力大小等，对于构件抗裂性的提高很有帮助。
2 各类建筑原材料的选择
施工过程中，在建筑材料的选择方面，必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，更主要的是确保材料满足建筑需要。
通过优化混凝土配合比来达到减少混凝土裂缝的目的。
2.1 水泥的选择
水化热是水泥材料中的常见问题，导致水化热的原因是水泥水化，而水化热又是造成混凝土温度裂缝的重要因素。
因而，施工过程中运用到的水泥应当采用大厂水泥，确保证水泥的质量完整，对于低热水泥需要积极使用。
在材料采购过程中，施工单位应拍专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。
2.2 骨料的选择
对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。
粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。
细骨料最好采用中粗砂。
根据县官的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。
2.3 合理的配合比设计
混凝土的配合比设计直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法使用到施工过程中去。
配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等最基本要求。
在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以减少水泥水化热。
2.4 外加剂的选择
选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。
粉煤灰的使用对于混凝土的干缩性和脆性能够有效改善，还能降低混凝土的水化热。
而木质素磺酸钙属阴离子活性剂，它对水泥颗粒会产生分散效应，并降低水的表面张力，出现加气作用。
在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0．25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约l0％左右的水泥，从整体上降低水化热。
3 施工措施
科学合理的施工技术对于整个房屋建筑而言有着重要的意义，不但大大降低了建筑的施工成本，还能优化资源配制，在合理分配人力、物力、财力的基础上，发挥出最佳的建筑效果。
而最关键的一点是对于裂缝的产生有着控制作用，提升施工技术可以有效降低混凝土内外的温差，避免房屋形成裂缝，提高混凝土的质量。
3.1 完善施工管理措施
施工管理主要是针对施工过程进行的，其目的在于保证整个建筑施工能够按照一定的规范有序进行，避免出现施工事故。
施工人员在施工过程中需要不断提升自己的施工技术，护筋工应当根据实际情况调整改板筋的位移、松绑、踩筋，避免出现踩筋现象。
3.2 混凝土浇筑方法
混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、水平分层、斜向分段、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必须退回搅拌站。
混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范围内，防止因时间间隔过长造成施工裂缝。
实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行混凝土浇筑。
3.3 混凝土振捣方式
在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置位置为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。
只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到最终的效果。
在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。
当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
3.4 约束条件改善措施
为了使模板的周转率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新浇筑的混凝土尽可能较早的拆模。
如果混凝土温度大于气温，就要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。
进行混凝土浇筑时，水化热的散发会在表面引起相当大的拉应力，就会提升混凝土表面的温度；如果将模板拆除，就会大大降低表面的温度，让混凝土的表面附加拉应力，当水化热应力相互叠加后就会出现裂缝，这对于混凝土的使用性能的影响是很大的。
可在混凝土表面覆盖泡沫海绵等保温材料，能够避免混凝土出现过大的拉应力。
3.5 温度控制方法
为了降低混凝土温度的产生，控制混凝土温度的方法比较多，目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。
例如：减少浇筑厚度，借助浇筑层面散热，埋设水管，通人冷水降温等等。
3.6 敷设线管措施
预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施，尽量使其从板件中部穿过，防止立体交叉穿越，采用线盒安装于交叉布线处。
对于多根线管的集散处应使用放射形分布，最好不要采用紧密平行排列，这样对于线管底部的混凝土浇筑起到帮助作用。
3.7其他方面控制措施
(1)施工期间加强对结构的防护。
多层或高层住宅，如果工期较长，钢筋混凝土结构在粉刷前，门、窗安装不及时，使得结构长期暴露在太阳与大气中，一般而言，质量再好的结构不到6个月之后，也会产生大量的裂缝。
这是因为过大的干湿与温度差造成的。
(2)房屋竣工后，加强对结构的保护管理。
在没有居住人的情况下，应安排专人，每天定期开门、窗通风，以保持室内温度和室外基本一致，避免室内温差过大，收缩变形过大产生裂缝。
(3)改进住宅的建造施工工艺。
在传统施工工艺中，影响工程质量的五要素“人、机、料、环、法”都不好控制，也给钢筋混凝土裂缝控制带来很大的难度。
而实行住宅产业化以后，住宅中的很多部品、部件都可以在工厂里生产，这五个因素能够很好地加以控制。
因为混凝土构件无论是生产还是养护控制，在工厂里都非常到位，裂缝也好控制，质量容易得到保证。
可以肯定，住宅产业化是未来住宅发展的必然趋势。