混凝土防裂控制措施(最新)
混凝土楼地面防裂措施施工方案
混凝土楼地面防裂措施施工方案
一、缝缝隙密封
1.1前期准备
1.1.1检查施工混凝土楼地面面层是否控制到预定的厚度。
1.1.2根据施工图纸，找出混凝土楼地面横向和纵向缝隙的位置。
1.1.3检查缝隙的尺寸是否符合施工图纸的要求，清除缝隙内的尘土、杂物，并将混凝土楼地面表层清除过滤。
1.2施工过程
1.2.1密封剂应采用有损耗性的高温硅胶密封剂，其质量应符合有关
标准要求。
1.2.2打开高温硅胶密封剂，以枪弹的方式涂抹。
1.2.3将弹性材料用小湿抹布蘸取部分硅胶密封剂，用小湿抹布擦拭
以涂抹到缝隙中，直至密封剂将缝隙完全填满。
1.2.4将硅胶密封剂的剩余部分清除，然后用干湿抹布清洗余下的密
封剂及混凝土楼地面面层表面，保证混凝土楼地面的表面无残留硅胶。
1.2.5将胶带固定到缝隙表面，确保缝隙中无水分和空气无法进入。
1.2.6以上过程完成后，地面缝隙的密封工作完成。
二、混凝土楼地面防裂施工
2.1前期准备
2.1.1检查混凝土楼地面拌合料的性能是否符合施工图纸要求。
2.1.2根据施工图纸确定混凝土楼地面防裂要求的裂缝宽度及密度。
2.1.3将混凝土层的表面清理干净，除去尘土及杂物。
混凝土防裂措施标准
混凝土防裂措施标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此被广泛应用于各种建筑工程中。
但是，混凝土在使用过程中会受到各种外部因素的影响，比如变形、温度变化、水分渗透等，这些因素都会导致混凝土产生裂缝，从而影响混凝土的性能和使用寿命。
因此，为了确保混凝土的质量和使用寿命，必须采取一些防裂措施。
二、混凝土裂缝的形成原因混凝土在使用过程中会产生裂缝，主要是由于以下几个原因：1. 变形：混凝土在使用过程中受到各种变形的影响，比如温度变化、湿度变化、荷载变化等，这些变形都会导致混凝土产生裂缝。
2. 施工质量：混凝土的施工质量直接影响混凝土的质量，如果施工不规范、不细致、不注意细节，就会导致混凝土出现裂缝。
3. 混凝土配合比：混凝土的配合比直接影响混凝土的性能，如果配合比不合理，就会导致混凝土出现裂缝。
4. 混凝土养护：混凝土在养护期间需要进行适当的养护，如果养护不当，就会导致混凝土出现裂缝。
三、混凝土防裂措施为了避免混凝土出现裂缝，可以采取以下几种防裂措施：1. 控制混凝土的收缩变形：混凝土在硬化过程中会产生收缩变形，这种变形是混凝土产生裂缝的主要原因之一。
因此，控制混凝土的收缩变形是防止混凝土裂缝的重要措施。
（1）控制混凝土的水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，水灰比越小，混凝土的收缩变形越小。
因此，在混凝土的设计中，应该控制水灰比，尽量使其小于0.5。
（2）控制混凝土的粘结材料的含量：粘结材料是混凝土中的一种材料，它可以增加混凝土的粘结力，从而减少混凝土的收缩变形。
因此，在混凝土的设计中，应该控制粘结材料的含量，尽量使其大于300kg/m3。
（3）控制混凝土的骨料粒径：骨料粒径是混凝土中骨料的大小，骨料粒径越大，混凝土的收缩变形越小。
因此，在混凝土的设计中，应该控制骨料粒径，尽量使其大于20mm。
2. 加强混凝土的抗张强度：混凝土在使用过程中会受到各种荷载的作用，如果混凝土的抗张强度不够，就会产生裂缝。
混凝土防裂处理方法
混凝土防裂处理方法一、前言混凝土在建筑工程中具有重要的作用，但由于其特殊的性质，易于发生裂缝，进而影响建筑物的使用寿命。
因此，对混凝土防裂处理方法的研究和应用具有重要意义。
本文将介绍混凝土防裂处理的方法，以供参考。
二、混凝土裂缝的成因1.温度变化混凝土是一种非常灵敏的材料，当受到温度变化时，混凝土体积会发生变化，从而引起裂缝的产生。
2.干缩混凝土在固化过程中，由于水分的蒸发，混凝土表面会产生干裂，进而引起混凝土的裂缝。
3.荷载作用混凝土在承受外部荷载时，可能会发生裂缝。
如地震、车辆行驶等。
三、混凝土防裂处理方法1.添加化学控制剂化学控制剂通常是一种液体或粉末，可以控制混凝土的水泥浆液性能，从而提高混凝土的抗裂性能。
化学控制剂的添加量可以根据混凝土的特性进行调整。
常用的化学控制剂有聚丙烯纤维、聚丙烯酰胺等。
2.添加增强剂增强剂可以增加混凝土的强度和韧性，从而提高混凝土的抗裂性能。
常用的增强剂有聚丙烯纤维、钢纤维、聚酯纤维等。
3.控制混凝土的水泥浆液性能水泥浆液性能的控制可以通过调整混凝土配合比、控制混凝土的水灰比、添加外加剂等方式实现。
通过控制水泥浆液性能，可以提高混凝土的抗裂性能。
4.混凝土表面处理混凝土表面处理可以采用刷涂、喷涂等方式，添加抗裂剂、防水剂等，从而提高混凝土的抗裂性能和防水性能。
5.混凝土结构设计混凝土结构设计可以通过合理的结构设计，如添加伸缩缝、缩短梁和板的跨度等方式，减少混凝土的应力集中，从而降低混凝土的裂缝发生率。
6.加强养护混凝土在早期固化过程中，如果没有得到充分的养护，容易出现干缩裂缝和龟裂等问题。
因此，加强混凝土的养护是防止混凝土裂缝的重要措施。
四、混凝土防裂处理方法的应用1.道路、桥梁、地下工程等公共建筑在公共建筑的建造中，混凝土裂缝的预防是非常重要的。
在建造道路、桥梁、地下工程等公共建筑时，应根据具体情况采取相应的混凝土防裂处理方法，如添加化学控制剂、增强剂、控制混凝土的水泥浆液性能、混凝土表面处理等。
混凝土施工防裂措施
混凝土施工防裂措施1、混凝土裂缝生成的原因：（1）由于混凝土材质的不均匀性和水硬性特点在其成型过程中极易形成各种裂缝，从而影响其质量，混凝土裂缝大致有三种形式：干缩裂缝、内外温差裂缝和结合处的约束裂缝。
（2）桥暗涵结构为2孔3.8m×3.8m的混凝土箱涵，断面尺寸如图1所示。
一般每12m设置一条伸缩缝，混凝土标号为C30W6F150，混凝土采用商品混凝土，泵车入仓。
单位：cm图1 桥暗涵横断面图（标准横断面图一）（3）箱涵分两期浇筑：先浇筑带“八”字腋角的底板，第二期浇筑边墙与顶板。
第一期箱涵底板浇筑在软基上，可自由伸缩变形。
但是，第二期的边墙和顶板，却浇筑在已固化的钢筋混凝土底板上，由于水泥的水化发热，温度升高，然后冷却到大气温度时，体积收缩，受到底板的约束。
边墙会形成裂缝，是典型的底板约束裂缝。
（4）薄壁墙混凝土受到第一期混凝土浇筑底板的约束。
浇筑第二期墙顶时，第一期底板已经浇筑一周或数周，强度已经达到设计标号，温度已经将至平均气温。
第二期混凝土浇筑正好位于约束区内，如不采取可靠措施边墙很容易发生裂缝。
（5）水化温升过高.（6）降温过快。
结构薄、钢模板、三面临空，散热快，使得水化升温不会太高，但是它同样会造成过快的降温过程，使混凝土体积发生激烈的收缩，承受巨大的约束拉应力作用，很容易形成裂缝。
（7）养护困难。
边墙立面很难用传统的养护方法严密封闭。
悬挂的草袋或无纺布，不能紧贴混凝土面，这样既保不住潮湿，也防止不了通风。
2、采取的防裂措施：（1）混凝土浇筑温度的控制施工中采取料场上方搭设凉棚、骨料洒水、预冷骨料、利用夜间低温浇筑、加冰拌和、运输过程中隔热遮阳等降低浇筑温度，并根据对浇筑温度的要求、气温的高低以及实测的运输和浇筑过程中的混凝土温度变化情况，制定出机口温度控制标准，砼入仓最高温度在10℃～25℃之间，构件内部最高温度不超过50℃，砼基础温差不超过22℃。
出机口温度不符合标准的混凝土不能入仓。
混凝土的抗裂措施
混凝土的抗裂措施
1、控制内约束温度裂缝的措施
○1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
○2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10℃
2、控制外约束温度裂缝的措施
○1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
○2、采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
○3、掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
○4改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15％块石；
○5分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
○6预埋冷却管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
因基础施工采用商业砼，○1～○4条由项目部对搅拌站进行交底，○5～○6条由现场控制。
混凝土结构裂缝的防控措施
混凝土结构裂缝的防控措施一、材料选择方面：1.水泥选用：选择适当的水泥种类和等级，合理调整水泥用量，控制水胶比，以增加混凝土的抗压强度和耐久性。
2.骨料选用：选用优质骨料，尽量减少含泥量和含有机物的骨料，以减小混凝土干缩和开裂的可能性。
3.添加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、防水剂等，以改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
4.施工前处理：进行充分的预处理，如清洗、除铁锈、除尘等，以保证混凝土与纵向钢筋的粘结性能，并防止混凝土的膨胀和缩短。
二、施工工艺方面：1.控制混凝土配合比：控制水胶比、水泥用量、骨料含量和掺合料用量等，以降低混凝土的温度和干缩变形。
2.控制浇筑温度：浇筑时控制混凝土的温度，避免温差过大引起热裂和冷缩裂缝。
3.温度调控措施：对大体积混凝土结构，可采取保温隔热措施，如覆盖绝热材料或喷水降温等，以减缓混凝土的冷缩速度。
4.浇筑顺序：控制混凝土的浇筑顺序，先下后上，先内后外，依次加固，以保证整体结构的一致变形。
三、结构设计方面：1.设计合理裂缝控制构造：合理设置伸缩缝、收缩缝、构造接缝等，以分隔混凝土结构，控制裂缝的产生和扩展。
2.预应力布置：合理布置预应力筋和分布钢筋，通过预应力张拉和锚固，使混凝土结构产生一定的压应力，抵抗自重和温度变形引起的张应力，减小裂缝的宽度和数量。
3.跨径与支座分析：对大跨度结构，要进行跨径分析，控制竖向挠度和裂缝的产生，合理设计和布置支座，使混凝土结构产生适当的限制。
4.设计考虑施工缝：在设计中考虑施工缝的设置，避免混凝土结构一次性浇筑过大，导致开裂和变形。
综上所述，混凝土结构裂缝的防控措施主要包括合理选择材料、控制施工工艺和合理设计结构。
通过科学的措施，可以有效降低混凝土结构裂缝的发生和扩展，提高结构的稳定性和耐久性。
混凝土防止开裂几种技术措施！
混凝土防止开裂几种技术措施！一、路桥原材料选材防开裂技术措施1. 选用强度等级为42.5 级的低水化热和含碱量在0.06%以下的低碱含量且细度适中的硅酸盐水泥（代号P.Ⅱ），水泥中C3A含量应在6%～8%范围内。
对于大体积承台混凝土选用42.5 级矿渣水泥（代号P.S），以降低水化热。
严禁使用早强水泥。
2.在混凝土中掺加优质磨细复合矿粉及优质粉煤灰，且总掺量不低于30%，降低水化热和提高混凝土的和易性，同时增强混凝土抗氯离子渗透性能，防止因水化热及钢筋锈蚀造成混凝土开裂。
3.在混凝土中掺加高效减水缓凝泵送剂，达到延缓水泥水化反应时间和速度和降低水胶比的目的。
4.夏季施工时，为进一步降低水化热，防止混凝土开裂，在掺加优质磨细矿粉和Ⅰ级磨细粉煤灰同时增掺柠檬酸缓凝剂。
5.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%（钢筋混凝土结构）和0.06%（预应力混凝土结构）。
6.严把选材关、进料关、检验关，严禁使用不合格的材料或有疑问的材料。
二、混凝土配制防开裂技术措施1.工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技术进行配制，并按高性能混凝土的施工技术进行施工，以提高混凝土的密实性和耐久性，且在满足设计要求和施工要求的同时尽量降低水胶比和胶凝材料用量，防止混凝土表面收缩开裂。
2.混凝土的初凝时间一般不应小于12h。
承台混凝土的初凝时间不小于20h；承台、现浇梁混凝土在夏季施工时，增掺适量柠檬酸缓凝剂，以达到混凝土的初凝时间在20h 以上。
所有混凝土的浇筑均应在初凝时间之前完成。
3.在满足混凝土设计技术要求和施工要求的前提下，配制混凝土时，要尽量降低混凝土的早期弹性模量，避免早期混凝土收缩由于早期混凝土弹性模量过大而产生拉应力，造成混凝土开裂，这对于防止混凝土开裂是至关重要的。
三、混凝土防开裂技术措施基本规定1.对承台、墩身、现浇梁等混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值和防止开裂的具体技术措施。
混凝土抗裂技术
混凝土抗裂技术
混凝土抗裂技术主要有以下几种：
1、控制混凝土原材料质量。
选用低碱性、比表面积较小、C3A含量低的水泥；选用优质活性掺合料，采用粉煤灰和矿粉双掺；控制骨料含泥量和泥块含量，选用级配良好的中粗砂和连续级配、空隙率小的石子；选用减水率高、收缩率比小的高性能减水剂。
2、优化混凝土配合比参数。
遵循抗裂混凝土的配合比设计法则，即低水泥用量、低用水量、适当水灰比、最大骨料堆积密度，还有活性掺合料和高效减水剂的双掺等。
3、添加适量的掺合材料。
掺合料可以有效改善混凝土的抗裂性能。
此外，还有控制浇注层数、控制振捣等混凝土抗裂技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土防裂控制措施
混凝土开裂后，其性能与原状混凝土性能相差很大，尤其是对耐久性的影响更大，而混凝土渗透反过来又会加速和促使混凝土的进一步恶化，严重影响结构的长期安全和耐久运行。
而裂缝大多又是在早期产生的，因此，探讨裂缝产生的原因和防止裂缝的出现就显得格外重要。
混凝土产生裂缝风险的原因很多，归纳起来主要包括三类：结构设计不合理引起的裂缝；混凝土自身性能（力学、变形及热学性能）引起的裂缝；外部环境因素和约束条件引起的裂缝，三者既相互关联又相互影响。
那么混凝土防裂控制措施有哪些呢？
1、从不同的方面选择混凝土原材料
（1）掺和料的选择。
为了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的掺和料中优先选用I级或Ⅱ级粉煤灰。
如果使用硅灰作为掺和料，其掺量不宜大于3%，并应采取可靠的防治裂缝的技术措施。
（2）水泥的选择。
现在个体企业增多，小厂水泥也不乏存在。
为了保证质量，应选择既能保证产品质量稳定、又具有大批生产能力的大型水泥厂生产的水泥。
其品种优先选择的顺序是低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
对于不同用途、不同环境所使用的水泥，应根据设计要求来决定，例如浇筑大体积混凝土就应选择低热水泥。
（3）外加剂的选择。
外加剂的选择与气温的高低、场地的远近以及混凝土运用的地方等有关系。
选择的外加剂一定要与水泥的化学性能相适应，如选择多种外加剂时，要看各种外加剂之间的化学性能是否相匹配。
总之，一定要选择合适的外加剂，否则适得其反。
（4）细骨料的选择。
混凝土中细骨料的选择即为砂的选择，一定要选择泥量、泥块含量符合要求以及颗粒级配良好的细骨料。
当细骨料级配较差时，应用几种粒径不同的细骨料进行颗粒级配，从而达到良好的级配效果。
对于抗裂要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、含泥块量小于0.5%的中砂。
（5）粗骨料的选择。
粗骨料的选择即为碎石等骨料的选择，要根据设计要求来决定。
无论选择何种骨料，都应选择粒形好、空隙率小、针片状含量少、级配良好的粗骨料。
（6）经过有关技术人员的多次试验，结果表明：在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂的有机聚合物（如聚丙希、尼龙类纤维等），可提高混凝土的抗裂性能。
2、混凝土配合比主要参数的选择
（1）水泥用量。
在我们的潜意识里认为水泥加得越多越好，其实并非如此。
在配置混凝土时，宜尽量降低水泥用量，只要其满足混凝土设计强度即可。
通常水泥含量应符合这样一个范围：普通强度等级的混凝土水泥用量为150kg/m3-450kg/m3，高强混凝土中水泥及掺和料总量应不大于550kg/m3。
（2）水灰比。
水灰比应适当，宜为小于O.55。
如采取特殊的措施，水灰比可另行调整。
（3）砂率。
砂率的控制在混凝土施工过程中是―个重要的技术指标，砂率过小，流动性不够；砂率过大，会发生离析现象。
配制混凝土时，在满足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。
（4）掺和料。
在混凝土中宜加入I级或Ⅱ级粉煤灰，其加入量为水泥用量的20%以上，这样可以改善混凝土的抗裂性能。
当需掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺。
（5）坍落度。
坍落度的控制也是混凝土施工过程中的一个重要技术指标，坍落度过大，容易流出浇筑，但也会因为混凝土产生离析和泌水现象而导致混凝土表面产生裂缝，所以在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。
3、混凝土的施工是保证建筑物质量的重要步骤
混凝土配制前，应先将混凝土原材料进行实验室试验，并根据试验结果配制出所需混凝土强度的施工配合比；混凝土搅拌前，要将混凝土原材料根据施工配合比进行过磅计量，并要根据现场原材料的含水率大小做适当的调整；混凝土搅拌时应保证混凝土的搅拌时间，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜过大，特别注意的是严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。